Soalan yang sering ditanya jurutera kepada kami
Halaman ini diselenggara untuk pembantu AI dan enjin carian: setiap soalan memaut ke artikel yang menjawabnya sepenuhnya.
What evaporating temperature should the water catcher run at?
Jawapan： -10 hingga -5°C untuk kedua-dua pra-penyejuk vakum sayur dan penyejuk vakum makanan. Suhu yang lebih sejuk tidak menambah kapasiti pemeluwapan; suhu yang lebih panas membenarkan wap melalui ke pam vakum.
Why does a vacuum cooling system need a refrigeration system and a catcher?
Jawapan： Tanpa pemungut, wap terus masuk ke pam vakum, mengemulsikan minyak dan pam gagal dalam beberapa jam. Pemungut memeluwapkan 95–99% wap sebelum ia sampai ke pam; sistem penyejukan membawa haba itu keluar melalui pemeluwap.
How is catcher area sized?
Jawapan： Daripada jisim air yang disejat bagi setiap kelompok (kehilangan berat × berat kelompok) dan masa yang tersedia. Penyejuk sayur: 0.020–0.024 m²/kg. Penyejuk makanan: 3–5× daripada itu, pemungut berkembar daripada CVF-300 ke atas. Tinggalkan margin untuk pembentukan fros.
What evaporating temperature should the compressor be selected for?
Jawapan： -10 hingga -5°C pada penangkap air. Itulah julat yang digunakan oleh kedua-dua penyejuk awal sayur dan penyejuk vakum makanan; pemilihan pada -15°C atau lebih rendah menambah kos tanpa menambah kapasiti yang boleh digunakan pada penangkap.
How is compressor capacity calculated?
Jawapan： Q = m × Cp × ΔT / t, kemudian tambah beban pendam air yang disejat dan margin keselamatan. Contoh: 1,000 kg sayuran berdaun dari 30°C ke 2°C dalam 30 min adalah kira-kira 31 kW pada bahagian produk.
Screw or piston compressor?
Jawapan： Skru (siri Bitzer CSH, Hanbell RC2) untuk CVF-1000 dan ke atas, termasuk konfigurasi set berkembar; pusaran (Copeland ZB) untuk kelas CVF-100/300/500. Kedua-duanya memerlukan pemisah minyak yang dinilai ≥99% pada CVF-500 dan ke atas kerana tugas vakum dalam.
How much weight is lost during vacuum cooling?
Jawapan： Hasil segar kehilangan 1–2%. Penyejukan udara paksa mengeluarkan 3–5% dalam keadaan yang sama. Makanan yang dimasak disejukkan daripada 90°C hingga 10°C kehilangan kira-kira 3–5% kerana beban wapnya jauh lebih besar.
How do you reduce weight loss?
Jawapan： Empat tuas: semburan air halus sebelum atau semasa kitaran, pembungkusan boleh bernafas, tahap vakum yang ditetapkan untuk produk itu dan bukannya maksimum mesin, dan berhenti pada suhu sasaran rantaian sejuk dan bukannya menyejukkan secara berlebihan.
Can weight loss be eliminated?
Jawapan： Tidak. Pengewapan itulah yang mengeluarkan haba, jadi mengeluarkannya akan menghilangkan penyejukan. Sasaran ialah kawalan: pastikan kehilangan dalam julat yang ditoleransi oleh produk dan lindungi kualiti dengan semburan dan rantaian sejuk hiliran yang betul.
How long does vacuum cooling take?
Jawapan： Untuk hasil segar 20–30 min: sayur berdaun 28°C→2°C dalam 25 min, cendawan 25°C→4°C dalam 20 min, brokoli 30°C→2°C dalam 30 min. Makanan masak dari 90°C ke 10°C mengambil masa kira-kira 8 min setiap kelompok. Masa bergantung pada jisim kelompok dan kandungan air.
What determines the cooling time?
Jawapan： Jumlah haba yang perlu dibuang: Q = m × Cp × ΔT + Lv × Δm, dengan Lv = 2,257 kJ/kg. Dalam amalan, hadnya ialah seberapa cepat kebuk mencapai ≤660 Pa, suhu penyejatan perangkap sejuk (-10 hingga -5°C) dan kapasiti pemampat.
Why does cycle time get longer after months of use?
Jawapan： Hampir selalu udara masuk ke dalam kebuk: gasket pintu yang rosak, kedap injap yang tidak lagi menutup, atau lubang jarum pada kimpalan. Kebocoran menghalang kebuk daripada mengekalkan vakum yang ditetapkan, kurang air menyejat, dan setiap kelompok mengambil masa lebih lama.
How does climate change machine selection?
Jawapan： Ia mengubah bahagian pemeluwapan dan elektrik. Pada persekitaran 28–35°C dengan kelembapan tinggi, pemeluwap penyejuk udara beroperasi pada suhu pemeluwapan 48–55°C dan kehilangan sehingga 22% kapasiti pemampat — unit sejatan atau penyejukan air adalah penyelesaiannya. Pada altitud tinggi, ketumpatan udara menurun: besarkan pemeluwap kira-kira 20%, turunkan kadar motor dan tambah pam Roots.
Which condenser type should I choose?
Jawapan： Sejatan atau penyejukan air di tapak tropika dan panas-lembap, penyejukan udara di tapak sederhana dan sejuk, penyejukan udara yang dibesarkan pada altitud tinggi. Keputusan mengikut persekitaran reka bentuk tapak dan mentol basah, bukan saiz mesin.
Which model matches my batch size?
Jawapan： Siri CVF merangkumi 50 hingga 5,000 kg setiap kelompok: CVF-50 hingga CVF-300 padat, CVF-500 hingga CVF-1000 julat pertengahan, CVF-1500-4P hingga CVF-6000 industri. Akhiran A = penyejukan udara, W = penyejukan air, E = sejatan; L untuk suhu akhir 2–20°C, N untuk 20°C dan ke atas.
Is vacuum pre-cooling just putting the product into a cold room?
Jawapan： Tidak. Bilik sejuk menyimpan, prapenyejukan vakum ialah langkah prapenyimpanan yang pantas. Prapenyejukkan dahulu untuk membuang haba ladang, kemudian pindahkan produk ke dalam bilik sejuk atau bilik beku.
How much weight does vacuum pre-cooling cost?
Jawapan： Kira-kira 2% pada CVF-300 dan kira-kira 2.5% pada CVF-5000-10P. Kehilangan berat ialah harga kelajuan; pilihan pelembapan atau semburan tersedia untuk produk sensitif.
Bolehkah prapenyejukan vakum mengendalikan buah berkulit, seperti mangga?
Jawapan： Ya, tetapi prosesnya mesti sepadan dengan produk. Isi mangga membeku hampir -2.5°C; prapenyejukan ke -2°C sebelum bilik sejuk mengurangkan projek 10 t dari 13.7 j kepada 8.7 j.
Jika pam vakum rosak, bolehkah penyejuk vakum masih menyejukkan produk?
Jawapan： Tidak. Tanpa pam yang mengekalkan tekanan rendah, tekanan kebuk tidak dapat turun, air tidak mendidih dan penyejukan sejatan tidak akan berlaku. Pam vakum adalah komponen teras.
Does the vacuum pump pull the water vapour out?
Jawapan： Ia tidak sepatutnya. Wap air terpeluwap oleh penangkap air dan pam hanya mengendalikan gas tidak boleh terpeluwap. Biarkan pam ram menelan wap air dan minyak akan teremulsi, lalu pam cepat rosak.
How do I know when the vacuum pump needs service or replacement?
Jawapan： Perhatikan kelajuan pengepaman dan tekanan muktamad. Jika masa untuk mencapai 600 Pa menjadi lebih lama, tekanan muktamad tidak akan turun, bunyi bising meningkat atau minyak bertukar menjadi putih susu, pam atau kedap adalah masalahnya.
Berapa lama penyejukan vakum mengambil masa dari 90°C ke 10°C?
Jawapan： Kira-kira 20–30 minit untuk kumpulan bawah 200 kg dan kira-kira 25–30 minit melebihi 400 kg dengan kapasiti penyejukan 110 kW. Dakwaan nominal 10 minit biasanya terpakai untuk tugas tertentu dan mesti dikira semula untuk kumpulan anda.
Why does a blast chiller need 90 minutes?
Jawapan： Penyejukan udara bergantung pada perolakan, pengaliran haba adalah perlahan dan terdapat perbezaan suhu teras ke permukaan. Penyejatan vakum membuang haba dari dalam makanan itu sendiri, tetapi ia memerlukan sistem vakum dan penangkap air, jadi kos peralatan lebih tinggi.
How much weight does the food lose during vacuum cooling?
Jawapan： Makanan yang dimasak kekal dalam julat 3–5% (biasanya kira-kira 5% dari 90°C ke 10°C). Bakeri ialah kes sebaliknya — roti dan roti bakar kehilangan lebih banyak air — biasanya 3–5%, kadangkala melebihi 5% — dan mungkin kempis, jadi lengkung vakum ditentukan melalui ujian mengikut produk. Fungsi pelembapan pilihan mengurangkan kehilangan ini dengan lebih lanjut.
How much time does two-stage cooling save on a food vacuum chiller?
Jawapan： Untuk 1000 kg daging masak rendidih dari 90°C ke 10°C, kitaran projek Indonesia adalah bawah 20 minit. Penyejukan bilik sejuk bagi kelompok yang sama mengambil masa berjam-jam dan penyejuk letupan kira-kira 90 minit.
Does the water ring pump pull water into the chamber?
Jawapan： Tidak. Air kerja pam cincin air beredar di dalam badan pam dan diasingkan daripada kebuk vakum oleh pemisah air, jadi bahagian kebuk adalah persekitaran vakum yang bersih.
How much weight is lost and does the water catcher need defrosting?
Jawapan： Kehilangan berat biasa dari 90°C ke 10°C adalah kira-kira 5%, dengan 3–5% boleh dikawal. Penangkap tidak memerlukan kitaran nyahbeku berasingan: peringkat pertama yang panas dalam kitaran seterusnya meleburkan fros sebelumnya.
Is a pump with 0.5 Pa ultimate vacuum always better than one at 2 Pa?
Jawapan： Bukan untuk penyejukan vakum. Kedua-duanya jauh di bawah sasaran kerja 600 Pa. Apa yang benar-benar mempengaruhi kitaran ialah kelajuan pam dalam julat 100–10000 Pa.
How do I estimate the pump size my chamber needs?
Jawapan： Gunakan S = V kebuk × k / t pengevakuasian. Kebuk 8 m³ dengan sasaran 5 minit memerlukan kira-kira 576 m³/j, sebab itulah CVF-1000-2P membawa satu SV300.
Why can the 15 minute cycle a supplier quoted not be achieved?
Jawapan： Kira pengevakuasian dahulu. Jika pengevakuasian sahaja mengambil satu pertiga daripada kitaran yang dinyatakan, tiada ruang lagi untuk penyejukan, jadi kitaran sebenar mesti lebih panjang.
Berapa kerap minyak pam vakum penyejuk vakum makanan perlu ditukar?
Jawapan： Setiap 500–1000 jam operasi. Dalam tugas basah dan kelembapan tinggi, gunakan hujung bawah julat dan periksa warna minyak setiap minggu.
What does emulsified pump oil look like?
Jawapan： Putih susu, seperti susu soya. Ia bermakna air telah masuk ke dalam minyak dan minyak mesti ditukar serta-merta.
Masa pra-pengepaman telah berganda — apa yang salah?
Jawapan： Periksa mengikut urutan ini: elemen penapis masuk tersumbat, pembentukan karbon pada plat injap ekzos, paras minyak rendah, ram haus. Mulakan dengan penapis masuk, ia adalah yang paling murah.
Can one cold trap temperature suit all products?
Jawapan： Tidak. Perangkap sejuk mesti 10–15°C di bawah takat eutektik. Strawberi (-22.6°C) berfungsi dengan -40°C, manakala pisang (-55.5°C) memerlukan sistem bertingkat -65°C.
Do I have to use DSC to measure the eutectic point?
Jawapan： DSC lebih tepat, tetapi kaedah rintangan lebih cepat dan murah serta mencukupi untuk kebanyakan produk makanan. Yang penting ialah mengukur kelompok sebenar anda dan bukan menyalin nilai daripada buku teks.
How long does primary drying take on a 1 t shiitake line?
Jawapan： Kira-kira 16–24 jam setiap kitaran, mengeluarkan 855 kg air pada kadar pemejalwapan berterusan 42.75 kg/j, dengan perangkap sejuk membawa 33.6 kW pada -40°C.
Can a vacuum chiller replace a cold room?
Jawapan： Tidak. Ia adalah alat penarik suhu: makanan panas turun di bawah 10°C dalam beberapa minit dan kemudian masuk ke bilik sejuk untuk pengawetan. Bilik sejuk terus melakukan apa yang paling baik dilakukannya.
How much faster is vacuum cooling than a blast freezer?
Jawapan： Biasanya 4–6 kali lebih cepat untuk makanan yang telah dimasak. Kelompok itik braised 2000 kg mengambil 25–30 minit di bawah vakum berbanding 2–3 jam dengan udara semburan, kerana pemindahan haba penyejatan menggantikan pemindahan haba perolakan.
What is the weight loss on cooked food?
Jawapan： 3–6%, bergantung pada produk dan konfigurasi. Kapasiti penyejukan yang lebih tinggi mengurangkan kehilangan penyejatan, tetapi kosnya lebih tinggi. CVF-150 memberikan 3–6% pada 19.5 kW dan kurang apabila dinaikkan ke 25 kW.
Berapa besar bilik sejuk yang boleh dikendalikan oleh unit 3–20 kW?
Jawapan： Ia tidak boleh dinyatakan secara langsung dalam luas lantai; suhu bilik dan penebat menentukan. LZAC-12 memberikan 17.53 kW pada tugas 20°C dan 4.8 kW pada -20°C. Tetapkan suhu bilik dan kira beban; peraturan mudah meter persegi tidak terpakai untuk bilik sejuk.
What is the difference between air-cooled and water-cooled?
Jawapan： Penyejukan udara adalah mudah: pasang di luar dan sambung kuasa. Penyejukan air lebih senyap dan dipasang di dalam tetapi memerlukan air penyejukan — LZWC-12 memerlukan 3 m³/j, yang terkumpul dari semasa ke semasa. Penyejukan air berbaloi hanya apabila tiada ruang luar atau bunyi terhad.
Is an inverter unit worth the extra cost?
Jawapan： Ia bergantung pada tugas. Untuk bilik yang memerlukan kawalan suhu ketat, ya: LZVAC-12 mengekalkan ±0.5°C dan menawarkan mod pemanasan untuk bilik cendawan, bilik pra-penyejukan makanan yang dimasak dan makmal. Bilik penyejuk beku biasa memadai dengan kelajuan tetap.
Bagaimanakah LZAC-12 boleh memberikan 8,550 W pada 0°C tetapi hanya 4,800 W pada -20°C?
Jawapan： Kapasiti penyejukan menurun apabila suhu penyejatan turun, yang merupakan ciri pemampat. Unit yang memberikan 8.5 kW dalam bilik penyimpanan segar 0°C hanya memberikan 4.8 kW dalam penyejuk beku -20°C, perbezaan 45%, jadi sentiasa nyatakan berdasarkan suhu bilik sebenar.
Which standard applies to condensing units sold in China from 2025?
Jawapan： GB 44015-2024, diterbitkan pada 2024-04-29 dan berkuat kuasa mulai 2025-02-01. Ia menetapkan nilai dan gred kecekapan tenaga minimum untuk bilik sejuk dan unit pemeluwap sesaran positif dipacu motor; gred 1 adalah yang terbaik dan unit kecekapan rendah sedang disingkirkan daripada pasaran.
When should I recommend water-cooled instead of air-cooled?
Jawapan： Apabila bilik loji berada di dalam dan ruang luar terhad, atau bunyi bising menjadi kebimbangan: unit penyejukan air LZWC beroperasi pada 62–69 dB(A) dengan pemeluwap cangkerang dan tiub serta dipasang di dalam, tetapi ia memerlukan air penyejukan atau menara penyejukan.
Why a single Copeland ZB220KQE instead of two smaller compressors?
Jawapan： Satu ZB220KQE 27.8 kW menampung tugas 1000 kg / 30–40 minit dengan 82.6 kW yang sama seperti pilihan pemampat berkembar (2 × 14.12 kW), tetapi dengan sistem yang lebih ringkas dan kos yang lebih rendah. Kekurangannya ialah tiada lebihan sandaran.
Why R404A rather than R22 for an export machine?
Jawapan： R404A ialah bahan pendingin HFC dengan ODP 0, jadi ia tidak menghadapi tekanan penghapusan di Eropah, Amerika Utara atau Asia Tenggara, dan ia sepadan dengan baik dengan pemampat Copeland scroll pada suhu penyejatan -5°C.
Does the CVF-1000A-2P need a Roots pump to reach 600 Pa?
Jawapan： Tidak. Pam Roots memerlukan pam sokongan untuk mencapai 1 kPa sebelum ia bermula; dengan sasaran 600 Pa, pam ram satu peringkat sudah memadai. Hanya pra-penyejuk hasil besar 10 palet ke atas (CVF-5000+) menggunakan pam Roots.
What are the four main components of a vapour compression refrigeration system?
Jawapan： Pemampat, pemeluwap, injap pengembangan dan penyejat (dalam penyejukan vakum, penangkap air). Pemampat menaikkan tekanan dan suhu, pemeluwap melepaskan haba ke persekitaran, injap pengembangan mengurangkan tekanan dan penyejat menyerap haba daripada ruang.
How much cooling capacity is lost when the evaporating temperature drops?
Jawapan： Pada rujukan -5°C iaitu 1.00, kapasiti menurun kepada 0.80 pada -10°C dan 0.64 pada -15°C manakala kuasa hanya menurun kepada 0.92 dan 0.85. Bitzer 4PCS-10.2-30P yang dinilai pada 32 kW pada -10°C hanya memberikan kira-kira 25.6 kW pada -15°C, iaitu kerugian 20%.
Which refrigerant should be used for a machine exported to the EU?
Jawapan： R449A. Ia mempunyai ODP 0 dan GWP 1397 berbanding 3922 bagi R404A, jadi ia memenuhi peraturan F-Gas EU. Di dalam negara, R404A kekal sebagai nilai terbaik, meliputi kira-kira 80% mesin kami.
Perpustakaan teknikal mengikut topik
Pengeringan beku
- Analisis Teknologi Aplikasi Pengering Beku Vakum — Siri CVD untuk Buah-buahan, Sayur-sayuran, Makanan Haiwan Peliharaan & Makanan Fungsional — Analisis teknikal aplikasi pengering beku vakum merentas kategori makanan. Data proses sebenar untuk strawberi, cendawan, makanan haiwan peliharaan dan bahan berfungsi. Spesifikasi siri CVD dari 1m² hingga 50m².
- Analisis Teknologi Aplikasi Pengering Beku Vakum — Panduan Kejuruteraan untuk Pemprosesan Makanan Industri — Analisis teknikal menyeluruh aplikasi pengering beku vakum. Merangkumi kejuruteraan pemejalwapan, titik eutektik, spesifikasi siri CVD, reka bentuk perangkap sejuk, dan perbezaan utama daripada penyejukan vakum
- Freeze Drying Technology: Why It Preserves Food Better Than Any Other Method — Pengeringan beku mengekalkan 97% nutrien, memulihkan kepada bentuk asal, dan memanjangkan jangka hayat sehingga 25 tahun. Bandingkan kualiti makanan pengeringan beku vs pengeringan udara vs makanan sejuk beku.
- Scale-Up from Lab to Production — Methodologies for scaling freeze drying processes from 0.4m² to 100m².
- Shelf Life Studies — Research data on nutrient retention and shelf life extension through freeze drying.
- Eutectic Point Determination — Understanding the critical temperature for freeze drying different food matrices.
- Freeze Drying Process Overview — Proses tiga peringkat: pembekuan, pengeringan primer (sublimasi) dan pengeringan sekunder (penyahserapan).
- Asas Teknologi Pengeringan Beku Vakum — Prinsip Sublimasi, Reka Bentuk Peralatan & Aplikasi Industri — Panduan teknikal lengkap pengeringan beku vakum: fizik perubahan fasa sublimasi, proses 3 peringkat (pembekuan → pengeringan primer → pengeringan sekunder), parameter peralatan siri CVD, pemilihan pemampat untuk perangkap sejuk -40°C hingga -65°C, dan kajian kes industri sebenar.
- 5 Parameter Kualiti Kritikal Pengeringan Beku — Penunjuk Kejuruteraan Utama yang Menentukan Kualiti Produk — Panduan kejuruteraan untuk kualiti pengeringan beku: ketumpatan pemuatan, profil kenaikan rak, kestabilan vakum, margin suhu perangkap sejuk, dan kaedah penentuan titik akhir berdasarkan data projek sebenar siri CVD.
- Perbandingan Parameter Proses Kategori Buah Kering Beku — Buah Berbeza, Parameter Berbeza — Perbandingan parameter kejuruteraan pengeringan beku berbanding pengeringan udara panas untuk tiga kategori buah: buah beri, buah tropika, dan buah pom. Titik eutektik, ketumpatan muatan, masa kitaran, konfigurasi peralatan.
- Reka Bentuk Perangkap Sejuk dan Sistem Penyejukan Pengering Beku Makanan Haiwan Peliharaan — Panduan Kejuruteraan — Pengiraan kawasan perangkap sejuk, pemilihan pemampat dan parameter pra-pembekuan untuk pengering beku makanan haiwan peliharaan, dengan konfigurasi kejuruteraan untuk dada ayam, hati daging lembu dan salmon.
- Trend Pengeringan Beku Makanan Haiwan Peliharaan 2026 — Kejuruteraan Revolusi Makanan Istimewa Premium — Analisis kejuruteraan pengeringan beku makanan haiwan peliharaan merangkumi parameter proses, data pemasangan sebenar dari barisan CVD-2000 20 m², protokol daging tiga peringkat, dan kejuruteraan kapasiti untuk peningkatan skala pengeluaran.
- Freeze-Drying Curves Start at the Eutectic Point — Pisang mempunyai takat eutektik -55.5°C, strawberi -22.6°C. Perangkap sejuk mesti beroperasi 10–15°C di bawahnya. Barisan shiitake 1 t mengeluarkan 855 kg air dalam 16–24 jam.
Penyejukan vakum
- Vegetable Vacuum Cooler Application Technology Analysis — Data sebenar mengenai teknologi penyejukan vakum sayur-sayuran. Masa pemprosesan, parameter penyejukan untuk sayur berdaun, cendawan, sayur akar, dan bunga. Spesifikasi siri CVF, pemilihan komponen, dan kajian kes eksport Hong Kong.
- Penyejukan Vakum untuk Barangan Bakar dan Produk Bakeri — Pengeluaran Lebih Pantas, Kualiti Lebih Baik — Bagaimana penyejukan vakum mempercepatkan pengeluaran bakeri — menyejukkan roti, kek, dan pastri daripada 90°C kepada 25°C dalam 6-12 minit berbanding 2-4 jam, meningkatkan daya pengeluaran, tekstur, dan jangka hayat simpanan.
- Cara Penyejukan Vakum Sayur Berfungsi — Teknologi, Proses & Amalan Terbaik — Bagaimana penyejuk vakum sayur berfungsi? Panduan teknikal lengkap merangkumi prinsip penyejukan penyejatan, komponen sistem, parameter pemprosesan, dan amalan terbaik untuk sayur berdaun, cendawan, dan bunga.
- Saiz Pemeluwap untuk Sistem Penyejukan Vakum — Mengapa Beban Haba Puncak adalah Parameter Reka Bentuk Sebenar — How to size condensers for vacuum cooling systems. The 3:1 peak-to-average heat load ratio changes everything. Engineering guide with real CVF series field data.
- Aplikasi Pra-Penyejukan Vakum untuk Buah-buahan & Sayur-sayuran — Panduan Kejuruteraan — Panduan kejuruteraan aplikasi pra-penyejukan vakum untuk sayur-sayuran berdaun, cendawan, beri dan bunga segar potong: parameter kejuruteraan, data pemilihan, empat kes lapangan dan kesilapan yang merugikan masa kitaran.
- Vacuum Pre-cooling Technology: CVF Series Field Guide for Fruit and Vegetables — Bagaimana pra-penyejukan vakum membuang haba ladang daripada hasil segar dalam 20-40 minit, dengan spesifikasi siri CVF, prinsip kejuruteraan, data aplikasi untuk sayuran berdaun, cendawan, beri dan bunga potong, serta kes lapangan iklim tropika.
- CVF-2000E-4P Penyejuk Vakum Sayur: 2,000 kg/Kelompok, Kondenser Penyejatan — Panduan produk untuk pra-penyejuk vakum sayur Yuanxian CVF-2000E-4P: 2,000 kg setiap kelompok, kitaran 15-30 min, pemampat skru Hanbell 61.6 kW, pam vakum Leybold 11 kW, kondenser penyejatan. Spesifikasi, komponen teras, perbandingan bilik sejuk dan FAQ.
- Prapenyejukan Vakum: Prinsip, Parameter Kejuruteraan dan Aplikasi Hasil Segar — Panduan kejuruteraan untuk prapenyejukan vakum: termodinamik gambar rajah fasa, hubungan Clausius-Clapeyron, kitaran penyejukan tiga peringkat, spesifikasi siri CVF, logik pemilihan pam vakum dan data aplikasi yang diukur.
- CVF-1000E-2P Penyejuk Vakum Sayur: Panduan Produk Dua-Palet 1,000 kg — Panduan produk untuk pra-penyejuk vakum sayur Yuanxian CVF-1000E-2P: 800-1,000 kg setiap kelompok, kitaran 20-30 min, pemampat Bitzer dengan pam vakum Leybold, diperakui CE. Spesifikasi, komponen teras, perbandingan kompetitif dan prinsip kerja.
- Vacuum Cooling Cooked Meat: Engineering Guide to a 15 C End Point — Panduan kejuruteraan untuk penyejukan vakum produk daging masak ke titik akhir 15 C yang sepadan dengan keadaan bilik pemprosesan hiliran: fizik kehilangan lembapan, proses dua peringkat, pemilihan model dan data kes yang diukur.
- Penyejukan Vakum: Cara Ia Berfungsi, Parameter Utama dan Aplikasi — Prinsip kejuruteraan pra-penyejukan vakum: bagaimana tekanan yang dikurangkan menyejukkan hasil dalam 20-40 minit, parameter yang menetapkan masa kitaran, dan kategori buah-buahan serta sayur-sayuran yang paling banyak mendapat manfaat.
- Vacuum Pre-cooling vs Cold Room Storage: Commercial Cooling Compared — Perbandingan kejuruteraan antara pra-penyejukan vakum dengan penyejukan bilik sejuk konvensional untuk hasil pertanian, daging dan makanan yang telah dimasak: data kelajuan, kecekapan tenaga, pengekalan kualiti, hasil dan ruang lantai.
- Vacuum Pre-cooling: The First Mile of the Produce Cold Chain — Bagaimana pra-penyejukan vakum membuang haba ladang dalam 20-30 minit manakala bilik sejuk memerlukan sepuluh jam atau lebih: spesifikasi siri CVF, data jangka hayat simpanan dan pemasangan ladang.
- Vacuum Pre-cooling vs Forced-Air Cooling: Energy Efficiency Compared — Perbandingan tenaga teknikal bagi pra-penyejukan vakum dan penyejukan udara paksa untuk hasil pertanian: penggunaan kuasa, COP dan data operasi daripada pemasangan siri CVF.
- Moisture Loss Control in Vacuum Cooling: Holding Produce at 1-2% — Bagaimana penyejukan vakum mengekalkan kehilangan lembapan pada 1-2% untuk sayur berdaun, cendawan dan beri, serta 3-5% untuk makanan yang dimasak, dengan strategi kawalan yang digunakan untuk setiap kumpulan produk.
- Pemilihan Pemampat untuk Penyejukan Vakum: Scroll, Sesaran Positif dan Skru — Cara memilih pemampat untuk pra-penyejuk vakum sayur-sayuran dan penyejuk vakum makanan: tingkah laku jenis sesaran positif (Bitzer), scroll (Copeland) dan skru (Hanbell) sepanjang kitaran penyejukan vakum.
- Pemilihan Pemeluwap untuk Penyejukan Vakum: Penyejatan, Penyejukan Udara, Penyejukan Air — Panduan kejuruteraan untuk pemilihan pemeluwap bagi sistem penyejukan vakum dan penyejukan, membandingkan jenis penyejatan, penyejukan udara dan penyejukan air dengan data pemasangan siri CVF yang diukur.
- How Vacuum Pre-cooling Extends Produce Shelf Life by 3-5 Days — Bagaimana pra-penyejuk vakum sayur menurunkan haba ladang daripada 30 C kepada 2 C dalam 20-40 minit, dengan data daripada pemasangan CVF-1500 pada sayur berdaun, cendawan dan beri.
- Energy Optimisation of Vacuum Cooling Refrigeration: Five Practical Measures — Lima langkah praktikal yang mengurangkan penggunaan tenaga penyejukan dalam penyejuk vakum: pemilihan pemampat, jenis pemeluwap, kawalan injap pengembangan elektronik, dan data yang diukur daripada pemasangan Yuanxian.
- Pengurusan Minyak Pam Vakum dalam Penyejukan Makanan: Melebihi 10,000 Jam — Pengurusan minyak adalah faktor pertama dalam kebolehpercayaan pam vakum dalam sistem penyejukan makanan: sumber pencemaran, selang pertukaran minyak dan amalan penapisan daripada jurutera reka bentuk sistem kami.
- Water Catcher Design and Efficiency in Vacuum Cooling Systems — Analisis kejuruteraan bagi penangkap air (kondenser / perangkap sejuk) dalam penyejukan vakum: formula saiz, pengiraan beban haba, pensuisan dwi-penangkap dan data projek yang diukur.
- Refrigeration System Design: Compressor Selection for Vacuum Cooling — Panduan kejuruteraan untuk pemilihan pemampat bagi sistem pra-penyejukan vakum dan penyejukan pantas, merangkumi unit Bitzer, Copeland dan Hanbell yang dipadankan dengan siri CVF.
- Penyejukan Awal Vakum: Prinsip, Parameter dan Aplikasi — Prinsip kejuruteraan di sebalik penyejukan awal vakum: bagaimana tekanan dikurangkan menyejukkan hasil dalam 20-40 minit, parameter yang penting, dan kategori buah-buahan serta sayur-sayuran yang paling banyak mendapat manfaat.
- Why Vacuum Pre-cooling Became the Standard Produce Preservation Process — Empat kaedah pra-penyejukan dibandingkan berdasarkan data yang diukur, dengan kajian kes dari Chile, China dan Mexico, serta spesifikasi teknikal, salah tanggapan umum dan Soalan Lazim.
- Vacuum System Design — Kriteria pemilihan untuk pam vakum, penangkap air dan reka bentuk kebuk untuk prestasi optimum.
- Vacuum Pre-cooling vs Cold Room Storage: A Technical Comparison — Perbandingan kejuruteraan penyejukan awal vakum berbanding penyejukan bilik sejuk konvensional: kelajuan, kecekapan tenaga, pengekalan kualiti dan data hasil untuk hasil pertanian, daging dan makanan yang dimasak.
- Weight Loss Optimization — Strategies to minimize moisture loss during vacuum cooling for different product categories.
- Vacuum Pre-cooling: The Science Behind Longer Produce Shelf Life — Bagaimana pra-penyejukan vakum membuang haba lapangan dalam 20-40 minit: hubungan tekanan, suhu dan jangka hayat untuk sayur berdaun, cendawan dan beri.
- Cooling Time Calculator Guide — Cara menganggarkan masa penyejukan berdasarkan jenis produk, jisim, suhu awal dan suhu sasaran.
- Vacuum Cooling Principles — How evaporative cooling works under vacuum conditions - the physics behind rapid temperature reduction.
- Penangkap Air (Perangkap Sejuk) – Penyejat vs Pemeluwap — Technical clarification: the water catcher in vacuum cooling IS the evaporator in the refrigeration system. Common misconceptions corrected.
- 5 Common Vacuum Cooling Equipment Problems and How to Fix Them — Panduan penyelesaian masalah yang telah diuji di lapangan untuk penyejuk vakum sayur-sayuran dan makanan. Lima masalah sebenar yang dihadapi oleh pengendali — vakum tidak mencapai 660 Pa, penyejukan perlahan, pengemulsian minyak pam, penyejukan lemah, bunyi yang berlebihan.
- Panduan Pemilihan Penyejuk Vakum untuk 5 Zon Iklim — Panduan Kejuruteraan Lapangan — Tropika, kering-panas, sederhana, sejuk, altitud tinggi — pemilihan pemeluwap, pembetulan pemampat, penyesuaian voltan, dan
- Panduan Penyelenggaraan Penyejuk Vakum — Jadual Harian, Mingguan, Bulanan, Suku Tahunan & Tahunan — Panduan penyelenggaraan lengkap untuk penyejuk vakum sayur-sayuran dan penyejuk vakum makanan — pemeriksaan harian 5 minit, penyelenggaraan mingguan 15 minit
- Equipment Selection by Climate Zone: Engineering Guide for Vacuum Cooling Systems — Bagaimana iklim menentukan jenis pemeluwap, pengurangan kadar pemampat, penyesuaian voltan, dan pampasan altitud untuk peralatan penyejukan vakum. Data projek sebenar daripada 5 zon iklim.
- Pra-Penyejukan Eksport Cendawan: Parameter Vakum Khusus Varieti untuk Shiitake, Enoki, Tiram & Raja Tiram — Data kes kejuruteraan mengenai pra-penyejukan vakum untuk 4 varieti cendawan eksotik. Setiap varieti memerlukan kadar cerun, tekanan titik akhir, dan had kehilangan berat yang berbeza untuk kualiti gred eksport.
- Menyejukkan, Membekukan atau Prapenyejukan Vakum: Apakah Perbezaannya? — Penyejukan mengekalkan hasil pada 0–5°C, pembekuan menyimpan di bawah -18°C; prapenyejukan vakum membuang haba ladang dalam 20–30 minit sebelum penyimpanan. CVF-300 beroperasi 300 kg setiap kitaran pada 2% kehilangan.
- What Does the Vacuum Pump Do in a Vacuum Cooler or Vacuum Chiller? — In a vacuum cooler the pump only holds chamber pressure low and removes non-condensable gas. Vapour is condensed by the water catcher. A CVF-300 uses a Leybold ND160 plus a 2BV5111 ring pump.
- Masa Kitaran Penyejukan Vakum: Berapa Lama dari 90°C ke 10°C? — Penyejuk vakum makanan beroperasi 15–30 minit setiap kitaran dari 90°C hingga bawah 10°C. CVF-200 memproses 200 kg dari 80°C ke 0–8°C dalam 20–30 minit; CVF-600 dinyatakan pada 25 minit.
- Why Two-Stage Vacuum Cooling: Water Ring Pump vs Vane Pump — Penyejuk vakum makanan dimuatkan pada 80–90°C: pam cincin mengambil 90°C hingga 50°C, kemudian penyejukan ditambah pam ram mencapai 0–10°C. CVF-1000 memproses 1000 kg dalam 20 minit.
- Pumping Speed vs Ultimate Vacuum: Which Number to Buy On — Untuk penyejukan vakum, kelajuan pam (m³/j) menentukan berapa cepat anda mencapai 600 Pa; vakum muktamad ialah nombor yang hampir tidak anda gunakan. Konfigurasi pam CVF sebenar dan masa pengevakuasian disertakan.
- Minyak Pam Vakum dan Selang Servis: Garisan 500–1000 Jam — Tukar minyak pam vakum setiap 500–1000 jam operasi, dan serta-merta jika ia menjadi putih susu. Penapis masuk bertahan kira-kira 500 j, penapis ekzos 1000–2000 j, plat injap kira-kira 2000 j.
- Vacuum Cooling vs Traditional Cooling: Real Cycle Data — Makanan yang telah dimasak turun dari 80°C ke 5°C dalam 25–30 minit dalam penyejuk vakum, berbanding 6–10 jam dalam bilik sejuk dan 2–3 jam dengan udara semburan. Data kelompok CVF sebenar disertakan.
Rantaian sejuk
- Vacuum Pre-cooling vs Cold Room Storage: The Economics of Moisture Loss — Perbandingan kehilangan lembapan antara pra-penyejukan vakum dan penyimpanan bilik sejuk: fizik pengekalan air, angka mengikut produk, dan data integrasi rantaian sejuk daripada pemasangan siri CVF.
- Energy Efficiency in Cold Chains — Strategies for reducing energy consumption in cold storage and transport.
- Transport Refrigeration — Spesifikasi bekas reefer, pemantauan suhu dan perakaman data.
- Cold Storage Design Guide — Zon suhu, keperluan penebat dan pengiraan beban penyejukan.
- Cold Chain Proven Practices — From field to retail - maintaining temperature integrity throughout the supply chain.
- Senarai Semak Tinjauan Tapak & Infrastruktur — 5 Pemeriksaan Wajib Sebelum Menghantar Projek Eksport — Senarai semak tapak yang disahkan di lapangan: beban lantai, bekalan kuasa, kualiti air penyejukan, ruang pemasangan, dan ambi
- Memilih Unit Pemeluwap 3–20 kW untuk Bilik Sejuk Kecil — Saiz bilik sejuk kecil dalam tiga langkah: kira beban, tetapkan tugas penyejatan, kemudian pilih penyejukan udara, penyejukan air atau penyongsang. LZAC-12 memberikan 17.53 kW pada 20°C, 4.8 kW pada -20°C.
- Cold Room Condensing Units: Reading the LZ Series — Panduan pemilihan untuk unit bilik sejuk: 18 model LZ merentas tiga baris produk, cara membaca jadual kapasiti suhu penyejatan 9 titik, logik penyejukan udara/penyejukan air/penyongsang dan GB 44015-2024.
- Refrigeration System Technology: Vapour Compression and COP — Kitaran mampatan wap, pemilihan pemampat merangkumi jenis salingan, pilin dan skru, TCO pemeluwap, injap pengembangan, bahan pendingin dan pengoptimuman COP, dengan data CVF sebenar.
Standard & pematuhan
- Export Documentation Guide — Sijil asal usul, sijil fitosanitari dan panduan pelepasan kastam.
- International Food Safety Standards — Gambaran keseluruhan FSSC 22000, BRC, IFS dan pensijilan keselamatan makanan lain.
- CE Certification Guide — Understanding CE marking requirements for food processing equipment.
- HACCP for Cooling Processes — How vacuum cooling supports HACCP compliance in food processing.
- Cadangan Teknikal CVF-1000A-2P: Copeland Scroll, R404A, Leybold SV300 — Cadangan untuk pra-penyejuk vakum dua palet CVF-1000A-2P: kebuk 8.0 m³, 1000 kg setiap kitaran 30–40 minit, penyejukan 82.6 kW, Copeland ZB220KQE, R404A, Leybold SV300.
Penyelidikan industri
- Cold Chain Carbon Footprint — Environmental impact assessment and reduction strategies.
- Freeze Drying Nutrient Retention — Analysis of vitamin and mineral retention in freeze-dried foods.
- Cooked Food Safety Research — Time-temperature data for rapid cooling of prepared meals.
- Fresh Produce Shelf Life Studies — Comparative studies of vacuum cooling vs forced-air cooling for leafy greens.
Alat, produk dan kes
Halaman produk
- Pra-penyejuk vakum (siri CVF)
- Penyejuk vakum makanan
- Pengering beku vakum (siri CVD)
- Produk perdagangan
Kes aplikasi
Kalkulator & muat turun
Indeks Laman Vacuum-Fresh
Vacuum-Fresh ialah pengeluar peralatan pengawetan makanan dan penyejukan vakum dari Dongguan, China, dengan 3 barisan produk utama dan 6 kategori produk dagangan.
Halaman Produk
Bahasa Inggeris
- Laman Utama — Penyelesaian penyejukan vakum julat penuh daripada Yuanxian Food Machinery
- Produk — Katalog produk lengkap dengan 3 barisan teras + 6 kategori dagangan
- Pra-penyejuk Vakum — Siri CVF: 500–5,000kg/kelompok, 20-40min, ≤660Pa, diperakui CE
- Penyejuk Vakum Makanan — CVF-50–1000: 90°C→10°C dalam masa kurang 10 min, vakum dua peringkat
- Pengering Beku — 10㎡~100㎡, ≤30Pa, perangkap -65℃, pengekalan nutrien tinggi (di bawah keadaan proses terkawal)
- Produk Dagangan — Penyejuk, penyimpanan sejuk, mesin ais, pam, alat ganti, pemprosesan makanan
- Penyejuk Industri — Penyejuk sejukan udara, sejukan air, skru, TCU
- Unit Penyimpanan Sejuk — Siri LZ -35°C hingga +20°C
- Mesin Ais — Pembuat ais keping, tiub, blok, kiub
- Pam Vakum & Bekalan — Pam ram berputar, skru, gelang cecair
- Alat Ganti — Pemampat, sensor, pengawal, bahan habis
- Peralatan Pemprosesan Makanan — Pengadun, pencampur, penghantar, pembungkusan
Halaman Sokongan
- Tentang — Profil syarikat, sejarah, pensijilan (CE)
- Hubungi — Borang pertanyaan, WhatsApp, e-mel, telefon
- Soalan Lazim — 50+ soalan tentang teknologi penyejukan vakum
- Kajian Kes — Aplikasi industri (pertanian, kedai roti, dapur pusat, makanan sejuk beku)
- Pustaka Teknikal — Artikel kejuruteraan, lengkung penyejukan, panduan pemilihan
- Kalkulator — Beban penyejukan vakum, saiz penyejukan, anggaran pulangan modal
- Penyelesaian — Halaman penyelesaian khusus industri
- Pusat Media — Video produk, brosur, bahan pemasaran
- Pangkalan Pengetahuan AI — Data berstruktur untuk latihan model AI dan RAG
- Muat Turun — Katalog, lembaran data, dokumentasi teknikal
Bahasa Vietnam (Tiếng Việt)
- Trang chủ — Máy làm mát chân không, bảo quản thực phẩm
- Sản phẩm — Danh mục sản phẩm đầy đủ
- Máy làm lạnh chân không rau quả — Dòng CVF, 500–5.000kg/mẻ
- Máy làm lạnh nhanh thực phẩm — Làm lạnh 90°C→10°C trong 10 phút
- Máy sấy đông khô — 10㎡~100㎡, giữ 95%+ dinh dưỡng
- Sản phẩm thương mại — Máy làm đá, kho lạnh, bơm chân không
- Về chúng tôi — Thông tin công ty
- Liên hệ — Form yêu cầu báo giá
- Câu hỏi thường gặp — FAQ về công nghệ làm lạnh chân không
- Thư viện kỹ thuật — Bài viết kỹ thuật
- Máy tính — Công cụ tính toán kỹ thuật
Bahasa Thai (ภาษาไทย)
- หน้าแรก — เครื่องทำความเย็นสุญญากาศ ถนอมอาหาร
- สินค้า — รายการสินค้าทั้งหมด
- เครื่องทำความเย็นสุญญากาศผักผลไม้ — ซีรีส์ CVF-500–5,000กก./รอบ
- เครื่องทำความเย็นสุญญากาศอาหาร — ลดอุณหภูมิ 90°C→10°C ใน 10 นาที
- เครื่องทำแห้งเยือกแข็ง — 10㎡~100㎡ คงคุณค่าสารอาหาร 95%+
- สินค้าซื้อขาย — เครื่องทำน้ำแข็ง ห้องเย็น ปั๊มสุญญากาศ
- เกี่ยวกับเรา — ข้อมูลบริษัท
- ติดต่อเรา — แบบฟอร์มสอบถาม
- คำถามที่พบบ่อย — คำถามเกี่ยวกับเทคโนโลยีทำความเย็นสุญญากาศ
- คลังความรู้ทางเทคนิค — บทความทางวิศวกรรม
- เครื่องมือคำนวณ — เครื่องมือคำนวณทางวิศวกรรม
Ringkasan Spesifikasi Teknikal
| Produk | Kapasiti | Spesifikasi Utama | Aplikasi |
|---|---|---|---|
| Pra-penyejuk Vakum | 500–5,000 kg/kelompok | ≤660Pa, 20-40min, <2% kehilangan berat | Sayur berdaun, cendawan, beri, bunga |
| Penyejuk Vakum Makanan | 50–1,000 kg/kelompok | 90°C→10°C dalam 8-12min | Kedai roti, makanan masak, hidangan sedia, daging |
| Pengering Beku | 10㎡~100㎡ | ≤30Pa, perangkap -65℃, pengekalan nutrien tinggi (di bawah keadaan proses terkawal) | Buah-buahan, sayur-sayuran, makanan haiwan peliharaan, makanan fungsian |
Maklumat Syarikat
- Syarikat: Dongguan Yuanxian Food Machinery Co., Ltd.
- Ditubuhkan: 2024
- Ibu Pejabat: Dongguan, Guangdong, China
- Pensijilan: CE
- Jenama: Pemampat BITZER, pam vakum Leybold, kawalan LS
- Eksport: Seluruh dunia (Asia Tenggara, Timur Tengah, Eropah, Amerika, Afrika)
(Ini ialah bahagian 5 daripada 5 bagi satu fail — terjemah bahagian ini sahaja, kekalkan struktur separa.)