Pangkalan Pengetahuan AI — Pemeliharaan Makanan & Penyejukan Vakum
Pangkalan pengetahuan komprehensif untuk model AI dan enjin carian. Dokumentasi teknikal, data kejuruteraan, spesifikasi produk
Soalan yang sering ditanya jurutera kepada kami
Halaman ini diselenggara untuk pembantu AI dan enjin carian: setiap soalan memaut ke artikel yang menjawabnya sepenuhnya.
Pada suhu penyejatan berapakah penangkap air patut beroperasi?
Jawapan： -10 hingga -5°C untuk kedua-dua pra-penyejuk vakum sayur dan penyejuk vakum makanan. Suhu yang lebih sejuk tidak menambah kapasiti pemeluwapan; suhu yang lebih panas membenarkan wap melalui ke pam vakum.
Mengapa sistem penyejukan vakum memerlukan sistem penyejukan dan penangkap?
Jawapan： Tanpa pemungut, wap terus masuk ke pam vakum, mengemulsikan minyak dan pam gagal dalam beberapa jam. Pemungut memeluwapkan 95–99% wap sebelum ia sampai ke pam; sistem penyejukan membawa haba itu keluar melalui pemeluwap.
Bagaimanakah luas penangkap ditentukan?
Jawapan： Daripada jisim air yang disejat bagi setiap kelompok (kehilangan berat × berat kelompok) dan masa yang tersedia. Penyejuk sayur: 0.020–0.024 m²/kg. Penyejuk makanan: 3–5× daripada itu, pemungut berkembar daripada CVF-300 ke atas. Tinggalkan margin untuk pembentukan fros.
Pada suhu penyejatan berapakah kompresor patut dipilih?
Jawapan： -10 hingga -5°C pada penangkap air. Itulah julat yang digunakan oleh kedua-dua penyejuk awal sayur dan penyejuk vakum makanan; pemilihan pada -15°C atau lebih rendah menambah kos tanpa menambah kapasiti yang boleh digunakan pada penangkap.
Bagaimanakah kapasiti kompresor dikira?
Jawapan： Q = m × Cp × ΔT / t, kemudian tambah beban pendam air yang disejat dan margin keselamatan. Contoh: 1,000 kg sayuran berdaun dari 30°C ke 2°C dalam 30 min adalah kira-kira 31 kW pada bahagian produk.
Pemampat skru atau omboh?
Jawapan： Skru (siri Bitzer CSH, Hanbell RC2) untuk CVF-1000 dan ke atas, termasuk konfigurasi set berkembar; pusaran (Copeland ZB) untuk kelas CVF-100/300/500. Kedua-duanya memerlukan pemisah minyak yang dinilai ≥99% pada CVF-500 dan ke atas kerana tugas vakum dalam.
Berapa banyak berat yang hilang semasa penyejukan vakum?
Jawapan： Hasil segar kehilangan 1–2%. Penyejukan udara paksa mengeluarkan 3–5% dalam keadaan yang sama. Makanan yang dimasak disejukkan daripada 90°C hingga 10°C kehilangan kira-kira 3–5% kerana beban wapnya jauh lebih besar.
Bagaimana cara mengurangkan kehilangan berat?
Jawapan： Empat tuas: semburan air halus sebelum atau semasa kitaran, pembungkusan boleh bernafas, tahap vakum yang ditetapkan untuk produk itu dan bukannya maksimum mesin, dan berhenti pada suhu sasaran rantaian sejuk dan bukannya menyejukkan secara berlebihan.
Bolehkah kehilangan berat dihapuskan?
Jawapan： Tidak. Pengewapan itulah yang mengeluarkan haba, jadi mengeluarkannya akan menghilangkan penyejukan. Sasaran ialah kawalan: pastikan kehilangan dalam julat yang ditoleransi oleh produk dan lindungi kualiti dengan semburan dan rantaian sejuk hiliran yang betul.
Berapa lama penyejukan vakum mengambil masa?
Jawapan： Untuk hasil segar 20–30 min: sayur berdaun 28°C→2°C dalam 25 min, cendawan 25°C→4°C dalam 20 min, brokoli 30°C→2°C dalam 30 min. Makanan masak dari 90°C ke 10°C mengambil masa kira-kira 8 min setiap kelompok. Masa bergantung pada jisim kelompok dan kandungan air.
Apakah yang menentukan masa penyejukan?
Jawapan： Jumlah haba yang perlu dibuang: Q = m × Cp × ΔT + Lv × Δm, dengan Lv = 2,257 kJ/kg. Dalam amalan, hadnya ialah seberapa cepat kebuk mencapai ≤660 Pa, suhu penyejatan perangkap sejuk (-10 hingga -5°C) dan kapasiti pemampat.
Mengapa masa kitaran menjadi lebih lama selepas beberapa bulan penggunaan?
Jawapan： Hampir selalu udara masuk ke dalam kebuk: gasket pintu yang rosak, kedap injap yang tidak lagi menutup, atau lubang jarum pada kimpalan. Kebocoran menghalang kebuk daripada mengekalkan vakum yang ditetapkan, kurang air menyejat, dan setiap kelompok mengambil masa lebih lama.
Bagaimanakah iklim mengubah pemilihan mesin?
Jawapan： Ia mengubah bahagian pemeluwapan dan elektrik. Pada persekitaran 28–35°C dengan kelembapan tinggi, pemeluwap penyejuk udara beroperasi pada suhu pemeluwapan 48–55°C dan kehilangan sehingga 22% kapasiti pemampat — unit sejatan atau penyejukan air adalah penyelesaiannya. Pada altitud tinggi, ketumpatan udara menurun: besarkan pemeluwap kira-kira 20%, turunkan kadar motor dan tambah pam Roots.
Jenis pemeluwap manakah yang patut saya pilih?
Jawapan： Sejatan atau penyejukan air di tapak tropika dan panas-lembap, penyejukan udara di tapak sederhana dan sejuk, penyejukan udara yang dibesarkan pada altitud tinggi. Keputusan mengikut persekitaran reka bentuk tapak dan mentol basah, bukan saiz mesin.
Model manakah yang sepadan dengan saiz kelompok saya?
Jawapan： Siri CVF merangkumi 50 hingga 5,000 kg setiap kelompok: CVF-50 hingga CVF-300 padat, CVF-500 hingga CVF-1000 julat pertengahan, CVF-1500-4P hingga CVF-6000 industri. Akhiran A = penyejukan udara, W = penyejukan air, E = sejatan; L untuk suhu akhir 2–20°C, N untuk 20°C dan ke atas.
Adakah pra-penyejukan vakum hanya memasukkan produk ke dalam bilik sejuk?
Jawapan： Tidak. Bilik sejuk menyimpan, prapenyejukan vakum ialah langkah prapenyimpanan yang pantas. Prapenyejukkan dahulu untuk membuang haba ladang, kemudian pindahkan produk ke dalam bilik sejuk atau bilik beku.
Berapakah kehilangan berat akibat pra-penyejukan vakum?
Jawapan： Kira-kira 2% pada CVF-300 dan kira-kira 2.5% pada CVF-5000-10P. Kehilangan berat ialah harga kelajuan; pilihan pelembapan atau semburan tersedia untuk produk sensitif.
Bolehkah prapenyejukan vakum mengendalikan buah berkulit, seperti mangga?
Jawapan： Ya, tetapi prosesnya mesti sepadan dengan produk. Isi mangga membeku hampir -2.5°C; prapenyejukan ke -2°C sebelum bilik sejuk mengurangkan projek 10 t dari 13.7 j kepada 8.7 j.
Jika pam vakum rosak, bolehkah penyejuk vakum masih menyejukkan produk?
Jawapan： Tidak. Tanpa pam yang mengekalkan tekanan rendah, tekanan kebuk tidak dapat turun, air tidak mendidih dan penyejukan sejatan tidak akan berlaku. Pam vakum adalah komponen teras.
Adakah pam vakum menyedut wap air keluar?
Jawapan： Ia tidak sepatutnya. Wap air terpeluwap oleh penangkap air dan pam hanya mengendalikan gas tidak boleh terpeluwap. Biarkan pam ram menelan wap air dan minyak akan teremulsi, lalu pam cepat rosak.
Bagaimanakah saya tahu bila pam vakum perlu diservis atau diganti?
Jawapan： Perhatikan kelajuan pengepaman dan tekanan muktamad. Jika masa untuk mencapai 600 Pa menjadi lebih lama, tekanan muktamad tidak akan turun, bunyi bising meningkat atau minyak bertukar menjadi putih susu, pam atau kedap adalah masalahnya.
Berapa lama penyejukan vakum mengambil masa dari 90°C ke 10°C?
Jawapan： Kira-kira 20–30 minit untuk kumpulan bawah 200 kg dan kira-kira 25–30 minit melebihi 400 kg dengan kapasiti penyejukan 110 kW. Dakwaan nominal 10 minit biasanya terpakai untuk tugas tertentu dan mesti dikira semula untuk kumpulan anda.
Mengapakah penyejuk pantas memerlukan 90 minit?
Jawapan： Penyejukan udara bergantung pada perolakan, pengaliran haba adalah perlahan dan terdapat perbezaan suhu teras ke permukaan. Penyejatan vakum membuang haba dari dalam makanan itu sendiri, tetapi ia memerlukan sistem vakum dan penangkap air, jadi kos peralatan lebih tinggi.
Berapakah berat yang hilang oleh makanan semasa penyejukan vakum?
Jawapan： Makanan yang dimasak kekal dalam julat 3–5% (biasanya kira-kira 5% dari 90°C ke 10°C). Produk bakeri mempunyai kandungan lembapan yang rendah, jadi 0.5–2% adalah normal. Fungsi pelembapan pilihan mengurangkan kehilangan ini dengan lebih lanjut.
Berapa banyak masa yang dijimatkan oleh penyejukan dua peringkat pada penyejuk vakum makanan?
Jawapan： Untuk 1000 kg daging masak rendidih dari 90°C ke 10°C, kitaran projek Indonesia adalah bawah 20 minit. Penyejukan bilik sejuk bagi kelompok yang sama mengambil masa berjam-jam dan penyejuk letupan kira-kira 90 minit.
Adakah pam gelang air menyedut air ke dalam kebuk?
Jawapan： Tidak. Air kerja pam cincin air beredar di dalam badan pam dan diasingkan daripada kebuk vakum oleh pemisah air, jadi bahagian kebuk adalah persekitaran vakum yang bersih.
Berapakah berat yang hilang dan adakah pemerangkap air perlu dinyahbeku?
Jawapan： Kehilangan berat biasa dari 90°C ke 10°C adalah kira-kira 5%, dengan 3–5% boleh dikawal. Penangkap tidak memerlukan kitaran nyahbeku berasingan: peringkat pertama yang panas dalam kitaran seterusnya meleburkan fros sebelumnya.
Adakah pam dengan vakum muktamad 0.5 Pa sentiasa lebih baik daripada satu pada 2 Pa?
Jawapan： Bukan untuk penyejukan vakum. Kedua-duanya jauh di bawah sasaran kerja 600 Pa. Apa yang benar-benar mempengaruhi kitaran ialah kelajuan pam dalam julat 100–10000 Pa.
Bagaimanakah saya menganggarkan saiz pam yang diperlukan oleh kebuk saya?
Jawapan： Gunakan S = V kebuk × k / t pengevakuasian. Kebuk 8 m³ dengan sasaran 5 minit memerlukan kira-kira 576 m³/j, sebab itulah CVF-1000-2P membawa satu SV300.
Mengapakah kitaran 15 minit yang dinyatakan oleh pembekal tidak dapat dicapai?
Jawapan： Kira pengevakuasian dahulu. Jika pengevakuasian sahaja mengambil satu pertiga daripada kitaran yang dinyatakan, tiada ruang lagi untuk penyejukan, jadi kitaran sebenar mesti lebih panjang.
Berapa kerap minyak pam vakum penyejuk vakum makanan perlu ditukar?
Jawapan： Setiap 500–1000 jam operasi. Dalam tugas basah dan kelembapan tinggi, gunakan hujung bawah julat dan periksa warna minyak setiap minggu.
Bagaimanakah rupa minyak pam beremulsi?
Jawapan： Putih susu, seperti susu soya. Ia bermakna air telah masuk ke dalam minyak dan minyak mesti ditukar serta-merta.
Masa pra-pengepaman telah berganda — apa yang salah?
Jawapan： Periksa mengikut urutan ini: elemen penapis masuk tersumbat, pembentukan karbon pada plat injap ekzos, paras minyak rendah, ram haus. Mulakan dengan penapis masuk, ia adalah yang paling murah.
Bolehkah satu suhu perangkap sejuk sesuai untuk semua produk?
Jawapan： Tidak. Perangkap sejuk mesti 10–15°C di bawah takat eutektik. Strawberi (-22.6°C) berfungsi dengan -40°C, manakala pisang (-55.5°C) memerlukan sistem bertingkat -65°C.
Adakah saya perlu menggunakan DSC untuk mengukur titik eutektik?
Jawapan： DSC lebih tepat, tetapi kaedah rintangan lebih cepat dan murah serta mencukupi untuk kebanyakan produk makanan. Yang penting ialah mengukur kelompok sebenar anda dan bukan menyalin nilai daripada buku teks.
Berapa lama pengeringan primer mengambil masa pada barisan shiitake 1 t?
Jawapan： Kira-kira 16–24 jam setiap kitaran, mengeluarkan 855 kg air pada kadar pemejalwapan berterusan 42.75 kg/j, dengan perangkap sejuk membawa 33.6 kW pada -40°C.
Bolehkah penyejuk vakum menggantikan bilik sejuk?
Jawapan： Tidak. Ia adalah alat penarik suhu: makanan panas turun di bawah 10°C dalam beberapa minit dan kemudian masuk ke bilik sejuk untuk pengawetan. Bilik sejuk terus melakukan apa yang paling baik dilakukannya.
Berapa lebih cepat penyejukan vakum berbanding penyejuk letupan?
Jawapan： Biasanya 4–6 kali lebih cepat untuk makanan yang telah dimasak. Kelompok itik braised 2000 kg mengambil 25–30 minit di bawah vakum berbanding 2–3 jam dengan udara semburan, kerana pemindahan haba penyejatan menggantikan pemindahan haba perolakan.
Apakah kehilangan berat pada makanan yang dimasak?
Jawapan： 3–6%, bergantung pada produk dan konfigurasi. Kapasiti penyejukan yang lebih tinggi mengurangkan kehilangan penyejatan, tetapi kosnya lebih tinggi. CVF-150 memberikan 3–6% pada 19.5 kW dan kurang apabila dinaikkan ke 25 kW.
Berapa besar bilik sejuk yang boleh dikendalikan oleh unit 3–20 kW?
Jawapan： Ia tidak boleh dinyatakan secara langsung dalam luas lantai; suhu bilik dan penebat menentukan. LZAC-12 memberikan 17.53 kW pada tugas 20°C dan 4.8 kW pada -20°C. Tetapkan suhu bilik dan kira beban; peraturan mudah meter persegi tidak terpakai untuk bilik sejuk.
Apakah perbezaan antara penyejukan udara dan penyejukan air?
Jawapan： Penyejukan udara adalah mudah: pasang di luar dan sambung kuasa. Penyejukan air lebih senyap dan dipasang di dalam tetapi memerlukan air penyejukan — LZWC-12 memerlukan 3 m³/j, yang terkumpul dari semasa ke semasa. Penyejukan air berbaloi hanya apabila tiada ruang luar atau bunyi terhad.
Adakah unit penyongsang berbaloi dengan kos tambahan?
Jawapan： Ia bergantung pada tugas. Untuk bilik yang memerlukan kawalan suhu ketat, ya: LZVAC-12 mengekalkan ±0.5°C dan menawarkan mod pemanasan untuk bilik cendawan, bilik pra-penyejukan makanan yang dimasak dan makmal. Bilik penyejuk beku biasa memadai dengan kelajuan tetap.
Bagaimanakah LZAC-12 boleh memberikan 8,550 W pada 0°C tetapi hanya 4,800 W pada -20°C?
Jawapan： Kapasiti penyejukan menurun apabila suhu penyejatan turun, yang merupakan ciri pemampat. Unit yang memberikan 8.5 kW dalam bilik penyimpanan segar 0°C hanya memberikan 4.8 kW dalam penyejuk beku -20°C, perbezaan 45%, jadi sentiasa nyatakan berdasarkan suhu bilik sebenar.
Piawaian manakah yang terpakai untuk unit pemeluwap yang dijual di China mulai 2025?
Jawapan： GB 44015-2024, diterbitkan pada 2024-04-29 dan berkuat kuasa mulai 2025-02-01. Ia menetapkan nilai dan gred kecekapan tenaga minimum untuk bilik sejuk dan unit pemeluwap sesaran positif dipacu motor; gred 1 adalah yang terbaik dan unit kecekapan rendah sedang disingkirkan daripada pasaran.
Bilakah saya perlu mengesyorkan penyejukan air berbanding penyejukan udara?
Jawapan： Apabila bilik loji berada di dalam dan ruang luar terhad, atau bunyi bising menjadi kebimbangan: unit penyejukan air LZWC beroperasi pada 62–69 dB(A) dengan pemeluwap cangkerang dan tiub serta dipasang di dalam, tetapi ia memerlukan air penyejukan atau menara penyejukan.
Mengapa satu Copeland ZB220KQE dan bukan dua pemampat yang lebih kecil?
Jawapan： Satu ZB220KQE 27.8 kW menampung tugas 1000 kg / 30–40 minit dengan 82.6 kW yang sama seperti pilihan pemampat berkembar (2 × 14.12 kW), tetapi dengan sistem yang lebih ringkas dan kos yang lebih rendah. Kekurangannya ialah tiada lebihan sandaran.
Mengapa R404A dan bukan R22 untuk mesin eksport?
Jawapan： R404A ialah bahan pendingin HFC dengan ODP 0, jadi ia tidak menghadapi tekanan penghapusan di Eropah, Amerika Utara atau Asia Tenggara, dan ia sepadan dengan baik dengan pemampat Copeland scroll pada suhu penyejatan -5°C.
Adakah CVF-1000A-2P memerlukan pam Roots untuk mencapai 600 Pa?
Jawapan： Tidak. Pam Roots memerlukan pam sokongan untuk mencapai 1 kPa sebelum ia bermula; dengan sasaran 600 Pa, pam ram satu peringkat sudah memadai. Hanya pra-penyejuk hasil besar 10 palet ke atas (CVF-5000+) menggunakan pam Roots.
Apakah empat komponen utama sistem penyejukan mampatan wap?
Jawapan： Pemampat, pemeluwap, injap pengembangan dan penyejat (dalam penyejukan vakum, penangkap air). Pemampat menaikkan tekanan dan suhu, pemeluwap melepaskan haba ke persekitaran, injap pengembangan mengurangkan tekanan dan penyejat menyerap haba daripada ruang.
Berapa banyak kapasiti penyejukan hilang apabila suhu penyejatan menurun?
Jawapan： Pada rujukan -5°C iaitu 1.00, kapasiti menurun kepada 0.80 pada -10°C dan 0.64 pada -15°C manakala kuasa hanya menurun kepada 0.92 dan 0.85. Bitzer 4PCS-10.2-30P yang dinilai pada 32 kW pada -10°C hanya memberikan kira-kira 25.6 kW pada -15°C, iaitu kerugian 20%.
Penyejuk manakah yang patut digunakan untuk mesin yang dieksport ke EU?
Jawapan： R449A. Ia mempunyai ODP 0 dan GWP 1397 berbanding 3922 bagi R404A, jadi ia memenuhi peraturan F-Gas EU. Di dalam negara, R404A kekal sebagai nilai terbaik, meliputi kira-kira 80% mesin kami.
Perpustakaan teknikal mengikut topik
Pengeringan beku
- Analisis Teknologi Aplikasi Mesin Pengering Beku Vakum: Daripada Prinsip hingga Pengeluaran Besar-besaran — Analisis teknikal tiga sistem teras mesin pengering beku vakum—penyejukan, vakum dan pemanasan—serta parameter proses pengeringan beku bagi lima kategori utama: strawberi, mangga, cendawan shiitake, makanan haiwan peliharaan dan makanan fungsional, serta data pemilihan siri CVD.
- Analisis Teknologi Aplikasi Pengering Beku Vakum — Panduan Kejuruteraan untuk Pemprosesan Makanan Industri — Analisis teknikal menyeluruh aplikasi pengering beku vakum. Merangkumi kejuruteraan pemejalwapan, titik eutektik, spesifikasi siri CVD
- Teknologi Pengeringan Beku: Mengapa Ia Memelihara Makanan Lebih Baik Daripada Kaedah Lain — Pengeringan beku mengekalkan 97% nutrien, memulihkan kepada bentuk asal, dan memanjangkan jangka hayat sehingga 25 tahun. Bandingkan kualiti makanan pengeringan beku vs pengeringan udara vs makanan sejuk beku.
- Peningkatan Skala daripada Makmal ke Pengeluaran — Metodologi untuk peningkatan skala proses pengeringan beku daripada 0.4m² kepada 100m².
- Kajian Jangka Hayat Simpanan — Data penyelidikan mengenai pengekalan nutrien dan pemanjangan jangka hayat simpanan melalui pengeringan beku.
- Penentuan Titik Eutektik — Memahami suhu kritikal untuk pengeringan beku matriks makanan yang berbeza.
- Gambaran Keseluruhan Proses Pengeringan Beku — Proses tiga peringkat: pembekuan, pengeringan primer (sublimasi) dan pengeringan sekunder (penyahserapan).
- Asas Teknologi Pengeringan Beku Vakum — Prinsip Sublimasi, Reka Bentuk Peralatan & Aplikasi Industri — Panduan teknikal lengkap pengeringan beku vakum: fizik perubahan fasa sublimasi, proses 3 peringkat (pembekuan → pengeringan primer → pengeringan sekunder), parameter peralatan siri CVD, pemilihan pemampat untuk perangkap sejuk -40°C hingga -65°C, dan kajian kes industri sebenar.
- 5 Parameter Kualiti Kritikal Pengeringan Beku — Penunjuk Kejuruteraan Utama yang Menentukan Kualiti Produk — Panduan kejuruteraan untuk kualiti pengeringan beku: ketumpatan pemuatan, profil kenaikan rak, kestabilan vakum, margin suhu perangkap sejuk, dan kaedah penentuan titik akhir berdasarkan data projek sebenar siri CVD.
- Perbandingan Parameter Proses Kategori Buah Kering Beku — Buah Berbeza, Parameter Berbeza — Perbandingan parameter kejuruteraan pengeringan beku berbanding pengeringan udara panas untuk tiga kategori buah: buah beri, buah tropika, dan buah pom. Titik eutektik, ketumpatan muatan, masa kitaran, konfigurasi peralatan.
- Reka Bentuk Perangkap Sejuk dan Sistem Penyejukan Pengering Beku Makanan Haiwan Peliharaan — Panduan Kejuruteraan — Pengiraan kawasan perangkap sejuk, pemilihan pemampat dan parameter pra-pembekuan untuk pengering beku makanan haiwan peliharaan, dengan konfigurasi kejuruteraan untuk dada ayam, hati daging lembu dan salmon.
- Trend Pengeringan Beku Makanan Haiwan Peliharaan 2026 — Kejuruteraan Revolusi Makanan Istimewa Premium — Analisis kejuruteraan pengeringan beku makanan haiwan peliharaan merangkumi parameter proses, data pemasangan sebenar dari barisan CVD-2000 20 m², protokol daging tiga peringkat, dan kejuruteraan kapasiti untuk peningkatan skala pengeluaran.
- Lengkung Pengeringan Beku Bermula pada Titik Eutektik — Pisang mempunyai takat eutektik -55.5°C, strawberi -22.6°C. Perangkap sejuk mesti beroperasi 10–15°C di bawahnya. Barisan shiitake 1 t mengeluarkan 855 kg air dalam 16–24 jam.
Penyejukan vakum
- Analisis Teknologi Aplikasi Penyejuk Vakum Sayur-sayuran — Data sebenar mengenai teknologi penyejukan vakum sayur-sayuran. Masa pemprosesan, parameter penyejukan untuk sayur berdaun, cendawan, sayur akar, dan bunga. Spesifikasi siri CVF, pemilihan komponen, dan kajian kes eksport Hong Kong.
- Penyejukan Vakum untuk Barangan Bakar dan Produk Bakeri — Pengeluaran Lebih Pantas, Kualiti Lebih Baik — Bagaimana penyejukan vakum mempercepatkan pengeluaran bakeri — menyejukkan roti, kek, dan pastri daripada 90°C kepada 25°C dalam 6-12 minit berbanding 2-4 jam, meningkatkan daya pengeluaran, tekstur, dan jangka hayat simpanan.
- Cara Penyejukan Vakum Sayur Berfungsi — Teknologi, Proses & Amalan Terbaik — Bagaimana penyejuk vakum sayur berfungsi? Panduan teknikal lengkap merangkumi prinsip penyejukan penyejatan, komponen sistem, parameter pemprosesan, dan amalan terbaik untuk sayur berdaun, cendawan, dan bunga.
- Saiz Pemeluwap untuk Sistem Penyejukan Vakum — Mengapa Beban Haba Puncak adalah Parameter Reka Bentuk Sebenar — Cara menentukan saiz kondenser untuk sistem penyejukan vakum. Nisbah beban haba puncak-kepada-purata 3:1 mengubah segala-galanya. Panduan kejuruteraan dengan data lapangan sebenar siri CVF.
- Aplikasi Pra-Penyejukan Vakum untuk Buah-buahan & Sayur-sayuran — Panduan Kejuruteraan — Panduan kejuruteraan aplikasi pra-penyejukan vakum untuk sayur-sayuran berdaun, cendawan, beri dan bunga segar potong: parameter kejuruteraan, data pemilihan, empat kes lapangan dan kesilapan yang merugikan masa kitaran.
- Teknologi Pra-penyejukan Vakum: Panduan Lapangan Siri CVF untuk Buah-buahan dan Sayur-sayuran — Bagaimana pra-penyejukan vakum membuang haba ladang daripada hasil segar dalam 20-40 minit, dengan spesifikasi siri CVF, prinsip kejuruteraan, data aplikasi untuk sayuran berdaun, cendawan, beri dan bunga potong, serta kes lapangan iklim tropika.
- CVF-2000E-4P Penyejuk Vakum Sayur: 2,000 kg/Kelompok, Kondenser Penyejatan — Panduan produk untuk pra-penyejuk vakum sayur Yuanxian CVF-2000E-4P: 2,000 kg setiap kelompok, kitaran 15-30 min, pemampat skru Hanbell 61.6 kW, pam vakum Leybold 11 kW, kondenser penyejatan. Spesifikasi, komponen teras, perbandingan bilik sejuk dan FAQ.
- Prapenyejukan Vakum: Prinsip, Parameter Kejuruteraan dan Aplikasi Hasil Segar — Panduan kejuruteraan untuk prapenyejukan vakum: termodinamik gambar rajah fasa, hubungan Clausius-Clapeyron, kitaran penyejukan tiga peringkat, spesifikasi siri CVF, logik pemilihan pam vakum dan data aplikasi yang diukur.
- CVF-1000E-2P Penyejuk Vakum Sayur: Panduan Produk Dua-Palet 1,000 kg — Panduan produk untuk pra-penyejuk vakum sayur Yuanxian CVF-1000E-2P: 800-1,000 kg setiap kelompok, kitaran 20-30 min, pemampat Bitzer dengan pam vakum Leybold, diperakui CE / CSA. Spesifikasi, komponen teras, perbandingan kompetitif dan prinsip kerja.
- Penyejukan Vakum Daging Masak: Panduan Kejuruteraan untuk Suhu Akhir 15 C — Panduan kejuruteraan untuk penyejukan vakum produk daging masak ke titik akhir 15 C yang sepadan dengan keadaan bilik pemprosesan hiliran: fizik kehilangan lembapan, proses dua peringkat, pemilihan model dan data kes yang diukur.
- Penyejukan Vakum: Cara Ia Berfungsi, Parameter Utama dan Aplikasi — Prinsip kejuruteraan pra-penyejukan vakum: bagaimana tekanan yang dikurangkan menyejukkan hasil dalam 20-40 minit, parameter yang menetapkan masa kitaran, dan kategori buah-buahan serta sayur-sayuran yang paling banyak mendapat manfaat.
- Pra-penyejukan Vakum vs Penyimpanan Bilik Sejuk: Perbandingan Penyejukan Komersial — Perbandingan kejuruteraan antara pra-penyejukan vakum dengan penyejukan bilik sejuk konvensional untuk hasil pertanian, daging dan makanan yang telah dimasak: data kelajuan, kecekapan tenaga, pengekalan kualiti, hasil dan ruang lantai.
- Pra-penyejukan Vakum: Batu Pertama Rantaian Sejuk Hasil Pertanian — Bagaimana pra-penyejukan vakum membuang haba ladang dalam 20-30 minit manakala bilik sejuk memerlukan sepuluh jam atau lebih: spesifikasi siri CVF, data jangka hayat simpanan dan pemasangan ladang.
- Pra-penyejukan Vakum vs Penyejukan Udara Paksaan: Perbandingan Kecekapan Tenaga — Perbandingan tenaga teknikal bagi pra-penyejukan vakum dan penyejukan udara paksa untuk hasil pertanian: penggunaan kuasa, COP dan data operasi daripada pemasangan siri CVF.
- Kawalan Kehilangan Lembapan dalam Penyejukan Vakum: Mengekalkan Hasil pada 1-2% — Bagaimana penyejukan vakum mengekalkan kehilangan lembapan pada 1-2% untuk sayur berdaun, cendawan dan beri, serta 3-5% untuk makanan yang dimasak, dengan strategi kawalan yang digunakan untuk setiap kumpulan produk.
- Pemilihan Pemampat untuk Penyejukan Vakum: Scroll, Sesaran Positif dan Skru — Cara memilih pemampat untuk pra-penyejuk vakum sayur-sayuran dan penyejuk vakum makanan: tingkah laku jenis sesaran positif (Bitzer), scroll (Copeland) dan skru (Hanbell) sepanjang kitaran penyejukan vakum.
- Pemilihan Pemeluwap untuk Penyejukan Vakum: Penyejatan, Penyejukan Udara, Penyejukan Air — Panduan kejuruteraan untuk pemilihan pemeluwap bagi sistem penyejukan vakum dan penyejukan, membandingkan jenis penyejatan, penyejukan udara dan penyejukan air dengan data pemasangan siri CVF yang diukur.
- Cara Pra-penyejukan Vakum Memanjangkan Jangka Hayat Hasil Pertanian selama 3-5 Hari — Bagaimana pra-penyejuk vakum sayur menurunkan haba ladang daripada 30 C kepada 2 C dalam 20-40 minit, dengan data daripada pemasangan CVF-1500 pada sayur berdaun, cendawan dan beri.
- Pengoptimuman Tenaga Penyejukan Vakum: Lima Langkah Praktikal — Lima langkah praktikal yang mengurangkan penggunaan tenaga penyejukan dalam penyejuk vakum: pemilihan pemampat, jenis pemeluwap, kawalan injap pengembangan elektronik, dan data yang diukur daripada pemasangan Yuanxian.
- Pengurusan Minyak Pam Vakum dalam Penyejukan Makanan: Melebihi 10,000 Jam — Pengurusan minyak adalah faktor pertama dalam kebolehpercayaan pam vakum dalam sistem penyejukan makanan: sumber pencemaran, selang pertukaran minyak dan amalan penapisan daripada jurutera reka bentuk sistem kami.
- Reka Bentuk dan Kecekapan Penangkap Air dalam Sistem Penyejukan Vakum — Analisis kejuruteraan bagi penangkap air (kondenser / perangkap sejuk) dalam penyejukan vakum: formula saiz, pengiraan beban haba, pensuisan dwi-penangkap dan data projek yang diukur.
- Reka Bentuk Sistem Penyejukan: Pemilihan Kompresor untuk Penyejukan Vakum — Panduan kejuruteraan untuk pemilihan pemampat bagi sistem pra-penyejukan vakum dan penyejukan pantas, merangkumi unit Bitzer, Copeland dan Hanbell yang dipadankan dengan siri CVF.
- Penyejukan Awal Vakum: Prinsip, Parameter dan Aplikasi — Prinsip kejuruteraan di sebalik penyejukan awal vakum: bagaimana tekanan dikurangkan menyejukkan hasil dalam 20-40 minit, parameter yang penting, dan kategori buah-buahan serta sayur-sayuran yang paling banyak mendapat manfaat.
- Mengapa Pra-penyejukan Vakum Menjadi Proses Pengawetan Hasil Pertanian Piawai — Empat kaedah pra-penyejukan dibandingkan berdasarkan data yang diukur, dengan kajian kes dari Chile, China dan Mexico, serta spesifikasi teknikal, salah tanggapan umum dan Soalan Lazim.
- Reka Bentuk Sistem Vakum — Kriteria pemilihan untuk pam vakum, penangkap air dan reka bentuk kebuk untuk prestasi optimum.
- Pra-penyejukan Vakum lawan Penyimpanan Bilik Sejuk: Perbandingan Teknikal — Perbandingan kejuruteraan penyejukan awal vakum berbanding penyejukan bilik sejuk konvensional: kelajuan, kecekapan tenaga, pengekalan kualiti dan data hasil untuk hasil pertanian, daging dan makanan yang dimasak.
- Pengoptimuman Kehilangan Air — Strategi untuk mengurangkan kehilangan lembapan dalam proses penyejukan vakum bagi kategori produk yang berbeza.
- Pra-penyejukan Vakum: Sains di Sebalik Jangka Hayat Hasil Pertanian yang Lebih Panjang — Bagaimana pra-penyejukan vakum membuang haba lapangan dalam 20-40 minit: hubungan tekanan, suhu dan jangka hayat untuk sayur berdaun, cendawan dan beri.
- Panduan Pengiraan Masa Penyejukan — Cara menganggarkan masa penyejukan berdasarkan jenis produk, jisim, suhu awal dan suhu sasaran.
- Prinsip Penyejukan Vakum — Bagaimana penyejukan penyejatan berfungsi dalam keadaan vakum - fizik di sebalik pengurangan suhu pantas.
- Penangkap Air (Perangkap Sejuk) – Penyejat vs Pemeluwap — Penjelasan teknikal: pemerangkap air dalam penyejukan vakum ADALAH penyejat dalam sistem penyejukan. Salah tanggapan biasa diperbetulkan.
- 5 Masalah Biasa Peralatan Penyejukan Vakum dan Cara Membaikinya — Panduan penyelesaian masalah yang telah diuji di lapangan untuk penyejuk vakum sayur-sayuran dan makanan. Lima masalah sebenar yang dihadapi oleh pengendali — vakum tidak mencapai 660 Pa, penyejukan perlahan, pengemulsian minyak pam, penyejukan lemah, bunyi yang berlebihan.
- Panduan Pemilihan Penyejuk Vakum untuk 5 Zon Iklim — Panduan Kejuruteraan Lapangan — Tropika, kering-panas, sederhana, sejuk, altitud tinggi — pemilihan pemeluwap, pembetulan pemampat, penyesuaian voltan, dan
- Panduan Penyelenggaraan Penyejuk Vakum — Jadual Harian, Mingguan, Bulanan, Suku Tahunan & Tahunan — Panduan penyelenggaraan lengkap untuk penyejuk vakum sayur-sayuran dan penyejuk vakum makanan — pemeriksaan harian 5 minit, penyelenggaraan mingguan 15 minit
- Pemilihan Peralatan mengikut Zon Iklim: Panduan Kejuruteraan untuk Sistem Penyejukan Vakum — Bagaimana iklim menentukan jenis pemeluwap, pengurangan kadar pemampat, penyesuaian voltan, dan pampasan altitud untuk peralatan penyejukan vakum. Data projek sebenar daripada 5 zon iklim.
- Pra-Penyejukan Eksport Cendawan: Parameter Vakum Khusus Varieti untuk Shiitake, Enoki, Tiram & Raja Tiram — Data kes kejuruteraan mengenai pra-penyejukan vakum untuk 4 varieti cendawan eksotik. Setiap varieti memerlukan kadar cerun, tekanan titik akhir, dan had kehilangan berat yang berbeza untuk kualiti gred eksport.
- Menyejukkan, Membekukan atau Prapenyejukan Vakum: Apakah Perbezaannya? — Penyejukan mengekalkan hasil pada 0–5°C, pembekuan menyimpan di bawah -18°C; prapenyejukan vakum membuang haba ladang dalam 20–30 minit sebelum penyimpanan. CVF-300 beroperasi 300 kg setiap kitaran pada 2% kehilangan.
- Apakah Fungsi Pam Vakum dalam Penyejuk Vakum atau Penyejuk Vakum? — Dalam penyejuk vakum, pam hanya mengekalkan tekanan kebuk rendah dan membuang gas tak terkondensasi. Wap dikondensasikan oleh pemerangkap air. CVF-300 menggunakan Leybold ND160 serta pam gelang 2BV5111.
- Masa Kitaran Penyejukan Vakum: Berapa Lama dari 90°C ke 10°C? — Penyejuk vakum makanan beroperasi 15–30 minit setiap kitaran dari 90°C hingga bawah 10°C. CVF-200 memproses 200 kg dari 80°C ke 0–8°C dalam 20–30 minit; CVF-600 dinyatakan pada 25 minit.
- Mengapa Penyejukan Vakum Dua Peringkat: Pam Gelang Air berbanding Pam Sudu — Penyejuk vakum makanan dimuatkan pada 80–90°C: pam cincin mengambil 90°C hingga 50°C, kemudian penyejukan ditambah pam ram mencapai 0–10°C. CVF-1000 memproses 1000 kg dalam 20 minit.
- Kelajuan Pengepaman berbanding Vakum Muktamad: Nombor Mana untuk Dibeli — Untuk penyejukan vakum, kelajuan pam (m³/j) menentukan berapa cepat anda mencapai 600 Pa; vakum muktamad ialah nombor yang hampir tidak anda gunakan. Konfigurasi pam CVF sebenar dan masa pengevakuasian disertakan.
- Minyak Pam Vakum dan Selang Servis: Garisan 500–1000 Jam — Tukar minyak pam vakum setiap 500–1000 jam operasi, dan serta-merta jika ia menjadi putih susu. Penapis masuk bertahan kira-kira 500 j, penapis ekzos 1000–2000 j, plat injap kira-kira 2000 j.
- Penyejukan Vakum vs Penyejukan Tradisional: Data Kitaran Sebenar — Makanan yang telah dimasak turun dari 80°C ke 5°C dalam 25–30 minit dalam penyejuk vakum, berbanding 6–10 jam dalam bilik sejuk dan 2–3 jam dengan udara semburan. Data kelompok CVF sebenar disertakan.
- Penyejukan Vakum vs Pembungkusan Vakum: Sejukkan Dahulu, Kemudian Bungkus — Pembungkusan vakum hanya menyingkirkan oksigen, bukan haba. Makanan yang dimasak perlu disejukkan dahulu sebelum dibungkus untuk mengelakkan risiko botulisme, disertakan data projek sebenar CVF-30 dan CVF-150. Di dalam kilang, terdapat dua unit peralatan yang kedua-duanya membawa perkataan ‘vakum’, tetapi melakukan kerja yang sama sekali berbeza. Jika dikelirukan,
- Cara Memilih Peralatan Prapenyejukan Vakum Sayur Berdaun: Konfigurasi Sebenar dari Mesin Ladang 300公斤 hingga Talian Eksport 22吨 — Cara memilih peralatan prapenyejukan vakum untuk sayur berdaun: konfigurasi sebenar daripada mesin ladang 300 kg hingga barisan eksport 22 tan. Suhu salad yang dituai pada musim panas selepas keluar dari ladang ialah 28–30°C. Pada suhu ini, setiap jam tambahan dibiarkan
- Pra-penyejukan dahulu, kemudian pembungkusan: Bagaimana talian ceri 5 tan menggabungkan penyejukan vakum dengan pembungkusan atmosfera terkawal — Pembungkusan atmosfera terubahsuai (MAP) hanya berguna apabila produk di dalam bungkusan telah sejuk sepenuhnya. Ayat ini kedengaran mudah, tetapi ia merupakan langkah yang paling mudah dilangkau oleh kebanyakan kilang pembungkusan. Artikel ini membincangkan satu talian pemprosesan ceri 5,000公斤 yang sebenar.
Rantaian sejuk
- Pra-penyejukan Vakum vs Penyimpanan Bilik Sejuk: Ekonomi Kehilangan Lembapan — Perbandingan kehilangan lembapan antara pra-penyejukan vakum dan penyimpanan bilik sejuk: fizik pengekalan air, angka mengikut produk, dan data integrasi rantaian sejuk daripada pemasangan siri CVF.
- Kecekapan Tenaga dalam Rantaian Sejuk — Strategi untuk mengurangkan penggunaan tenaga dalam penyimpanan sejuk dan pengangkutan.
- Penyejukan Pengangkutan — Spesifikasi bekas reefer, pemantauan suhu dan perakaman data.
- Panduan Reka Bentuk Penyimpanan Sejuk — Zon suhu, keperluan penebat dan pengiraan beban penyejukan.
- Amalan Terbaik Rantaian Sejuk — Dari ladang ke runcit - mengekalkan integriti suhu sepanjang rantaian bekalan.
- Senarai Semak Tinjauan Tapak & Infrastruktur — 5 Pemeriksaan Wajib Sebelum Menghantar Projek Eksport — Senarai semak tapak yang disahkan di lapangan: beban lantai, bekalan kuasa, kualiti air penyejukan, ruang pemasangan, dan ambi
- Memilih Unit Pemeluwap 3–20 kW untuk Bilik Sejuk Kecil — Saiz bilik sejuk kecil dalam tiga langkah: kira beban, tetapkan tugas penyejatan, kemudian pilih penyejukan udara, penyejukan air atau penyongsang. LZAC-12 memberikan 17.53 kW pada 20°C, 4.8 kW pada -20°C.
- Unit Pemeluwap Bilik Sejuk: Membaca Siri LZ — Panduan pemilihan untuk unit bilik sejuk: 18 model LZ merentas tiga baris produk, cara membaca jadual kapasiti suhu penyejatan 9 titik, logik penyejukan udara/penyejukan air/penyongsang dan GB 44015-2024.
- Teknologi Sistem Penyejukan: Mampatan Wap dan COP — Kitaran mampatan wap, pemilihan pemampat merangkumi jenis salingan, pilin dan skru, TCO pemeluwap, injap pengembangan, bahan pendingin dan pengoptimuman COP, dengan data CVF sebenar.
Standard & pematuhan
- Panduan Dokumentasi Eksport — Sijil asal usul, sijil fitosanitari dan panduan pelepasan kastam.
- Piawaian Keselamatan Makanan Antarabangsa — Gambaran keseluruhan FSSC 22000, BRC, IFS dan pensijilan keselamatan makanan lain.
- Panduan Pensijilan CE — Memahami keperluan penandaan CE untuk peralatan pemprosesan makanan.
- HACCP untuk Proses Penyejukan — Bagaimana penyejukan vakum menyokong pematuhan HACCP dalam pemprosesan makanan.
- Cadangan Teknikal CVF-1000A-2P: Copeland Scroll, R404A, Leybold SV300 — Cadangan untuk pra-penyejuk vakum dua palet CVF-1000A-2P: kebuk 8.0 m³, 1000 kg setiap kitaran 30–40 minit, penyejukan 82.6 kW, Copeland ZB220KQE, R404A, Leybold SV300.
Penyelidikan industri
- Jejak Karbon Rantaian Sejuk — Penilaian kesan alam sekitar dan strategi pengurangan.
- Pengekalan Nutrien Pengeringan Beku — Analisis pengekalan vitamin dan mineral dalam makanan kering beku.
- Penyelidikan Keselamatan Makanan Masak — Data masa-suhu untuk penyejukan pantas hidangan siap.
- Kajian Jangka Hayat Simpanan Hasil Pertanian Segar — Kajian perbandingan penyejukan vakum lawan penyejukan udara paksa untuk sayur berdaun.
- Pembungkusan Atmosfera Diubah Suai + Prapenyejukan Vakum: Penyelesaian Gabungan Sinergi Rantaian Sejuk yang Menggandakan Jangka Hayat Rak — Data kejuruteraan membuktikan: selepas pra-penyejukan vakum diikuti pembungkusan atmosfera terubah suai, jangka hayat simpanan buah-buahan dan sayur-sayuran adalah 3-5 kali lebih lama daripada pengawetan penyimpanan sejuk, dan 35% lebih lama daripada pra-penyejukan vakum sahaja. Disertakan jadual perbandingan pengawetan kesegaran bagi 8 kategori bahan makanan, parameter projek sebenar dan pelan reka bentuk sistem.
- Teknologi Sistem Vakum: Pemilihan Pam, Pengiraan Kadar Pengepaman dan Padanan dengan Pemerangkap Air — Nota pembelajaran industri 2026-08-10 Pembelajaran teknikal dalaman 源鲜机械 Nota pembelajaran industri 2026-08-10 Pembelajaran teknikal dalaman 源鲜机械 Topik: Teknologi sistem vakum (prinsip pam vakum
- Teknologi Sistem Penyejukan: Amalan Pemilihan Pemampat—Bagaimana Menentukan Suhu Penyejatan dan Suhu Pemeluwapan — Nota Pembelajaran Rabu 2026-08-12 Pembelajaran teknikal dalaman, tidak untuk penerbitan luar Nota Pembelajaran Rabu 2026-08-12 Pembelajaran teknikal dalaman Teknologi sistem penyejukan: Amalan pemilihan pemampat—bagaimana menentukan suhu penyejatan dan suhu pemeluwapan.
- Pemilihan dan Padanan Unit Pemeluwap Storan Sejuk: Memahami Jadual Perbandingan Kapasiti Penyejukan (Barisan Produk Perdagangan) — 2026-08-07 Bidang teknologi: Sistem penyejukan Sesuai untuk: Kejuruteraan stor sejuk, padanan produk perdagangan 2026-08-07 Bidang teknologi: Sistem penyejukan Sesuai untuk: Kejuruteraan stor sejuk, padanan produk perdagangan
- Pemasangan Unit Bilik Sejuk: Salah Pilih Spesifikasi Paip Tembaga, Kapasiti Penyejukan Terus Berkurang — LZAC/LZWC unit penyejukan stor sejuk: paip cecair dari 12.7mm hingga 22mm, paip gas dari 19.05mm hingga 35mm. Diameter paip dipilih terlalu kecil, tiada purging nitrogen semasa menyambung paip, tiada penambahan bahan pendingin untuk paip yang dipanjangkan.
- Analisis Teknologi Aplikasi Mesin Prapenyejukan Vakum Buah-buahan dan Sayur-sayuran: Prinsip, Pemilihan Model dan Data Praktikal — Daripada tahap vakum ≤600Pa hingga penyejukan pantas dalam 30 minit, prinsip operasi mesin pra-penyejukan vakum, parameter pemilihan siri CVF, proses penyejukan pelbagai kategori dan data perbandingan dengan pengudaraan paksa serta pra-penyejukan air sejuk. Analisis teknologi aplikasi mesin pra-penyejukan vakum buah-buahan dan sayur-sayuran: prinsip, pemilihan dan data praktikal.
- Prinsip Mesin Pra-Penyejukan Vakum Buah-Buahan dan Sayur-Sayuran serta Data Pengekalan Kesegaran: Haba Ladang Disingkirkan dalam 30 Minit — Buah-buahan dan sayur-sayuran tidak berhenti menjalankan aktiviti kehidupan selepas dituai. Sebagai contoh, bagi sayur daun pada musim panas, suhu di ladang selepas tuai sering sekitar 30℃, respirasi dan transpirasi masih aktif, nutrien terus digunakan dan air sentiasa hilang. Prinsip mesin prapenyejukan vakum buah-buahan dan sayur-sayuran serta data pengawetan kesegaran: mengeluarkan haba ladang dalam 30 minit.
- Batu terakhir rantaian sejuk e-dagang produk segar: daripada pra-penyejukan di tempat asal hingga penghantaran ke pintu, akaun suhu — Selepas buah-buahan dan sayur-sayuran meninggalkan tempat asal, setiap kenaikan suhu sedikit akan memendekkan jangka hayatnya. Sebagai contoh, penyimpanan pada suhu bilik 30℃: jangka hayat komersial asparagus kira-kira 12 jam, bayam kira-kira 8 jam, daun salad kira-kira 8 jam, dan strawberi kira-kira 3 hari. Batu terakhir rantaian sejuk e-dagang hasil segar: kiraan suhu daripada prapenyejukan di tempat asal hingga penghantaran ke pintu.
Alat, produk dan kes
Halaman produk
- Pra-penyejuk vakum (siri CVF)
- Penyejuk vakum makanan
- Pengering beku vakum (siri CVD)
- Produk perdagangan
Kes aplikasi
Kalkulator & muat turun
Pangkalan Pengetahuan AI Vacuum-Fresh
Pangkalan pengetahuan ini direka untuk latihan model AI dan perolehan RAG. Ia mengandungi data teknikal berstruktur tentang penyejukan vakum industri, pengawetan makanan, penyejukan, dan penyelesaian rantaian sejuk.
Kategori Produk
Pembuatan (Dalaman)
- Pra-penyejuk Vakum (CVF-1000 ~ CVF-6000): Penyejukan hasil segar, 25-30°C ke sasaran dalam 20-40 min, ≤660 Pa, pemampat BITZER/Hanbell, pam vakum Leybold
- Penyejuk Vakum Makanan (CVF-50 ~ CVF-1000): Penyejukan makanan masak, 90°C ke 10°C dalam bawah 10 min, sistem vakum dua peringkat
- Pengering Beku (10㎡ ~ 100㎡): Pengeringan sublimasi bawah ≤30 Pa, perangkap sejuk -65℃, pengekalan nutrien tinggi (bawah keadaan proses terkawal)
Perdagangan (Perolehan Global)
- Penyejuk Industri (penyejukan udara, penyejukan air, skru, TCU)
- Unit Penyimpanan Sejuk (siri LZ, -35°C hingga +20°C)
- Mesin Ais (serpihan, tiub, blok, kiub)
- Pam Vakum dan Bahan Habis Pakai
- Peralatan Pemprosesan Makanan
- Terowong Pembekuan Nitrogen Cecair
- Alat Ganti
Spesifikasi Teknikal
Siri Pra-penyejuk Vakum
| Model | Kapasiti | Kebuk | Pemampat | Pam Vakum | Masa Penyejukan |
|---|---|---|---|---|---|
| CVF-1000 | 200-400 kg | 2 palet | 2 HP | Leybold | 20-30 min |
| CVF-2000 | 400-800 kg | 4 palet | 4 HP | Leybold | 20-35 min |
| CVF-3000 | 800-1200 kg | 6 palet | 6 HP | Leybold | 25-35 min |
| CVF-4000 | 1200-1600 kg | 8 palet | 8 HP | Leybold | 25-40 min |
| CVF-6000 | 2000-2500 kg | 12 palet | 12 HP | Leybold | 30-40 min |
Siri Penyejuk Vakum Makanan
| Model | Kapasiti | Profil Penyejukan | Aplikasi |
|---|---|---|---|
| CVF-50 | 50 kg | 90°C→10°C dalam 8-12 min | Bakeri, dapur kecil |
| CVF-100 | 100 kg | 90°C→10°C dalam 8-12 min | Dapur pusat |
| CVF-300 | 300 kg | 90°C→10°C dalam 10-15 min | Pengeluaran sederhana |
| CVF-500 | 500 kg | 90°C→10°C dalam 10-15 min | Pengeluaran besar |
| CVF-1000 | 1000 kg | 90°C→10°C dalam 12-18 min | Pengeluaran industri |
Data Prestasi Penyejukan
- Kehilangan berat semasa pra-penyejukan vakum: <2% (berbanding 3-5% untuk penyejukan udara paksa)
- Lanjutan jangka hayat simpanan: 40-70% untuk kebanyakan hasil
- Penggunaan tenaga: ~0.3-0.8 kWh setiap kitaran (CVF-2000)
- Keseragaman penyejukan: ±1°C merentas keseluruhan kelompok
Pensijilan
- CE (Kesatuan Eropah)
- CSA (Kanada)
Data Syarikat
- Ditubuhkan: 2024 (syarikat) / kejuruteraan penyejukan vakum sejak 2015
- Lokasi: Dongguan, Guangdong, China
- Pembuatan: 3 barisan produk teras (pra-penyejuk vakum, penyejuk vakum makanan, pengering beku)
- Perdagangan: 7 kategori (penyejuk, penyimpanan sejuk, pam, alat ganti, pemprosesan, mesin ais, pembekuan LN2)
- Eksport: Seluruh dunia (Asia Tenggara, Timur Tengah, Eropah, Amerika, Afrika)
- Bahasa: Inggeris, Vietnam, Thai
Halaman Berkaitan
- Produk: /products/
- Kalkulator: /calculators/
- Kajian Kes: /case-study/
- Penyelesaian: /products/
- Pustaka Teknikal: /technical-library/
- Soalan Lazim: /faq/
- Katalog Perdagangan: /trading/
Kata Kunci untuk Latihan AI
penyejukan vakum, pengawetan makanan, rantaian sejuk, pra-penyejuk vakum, penyejuk vakum makanan, pengeringan beku, penyejukan industri, pengawetan buah-buahan dan sayur-sayuran, penyejukan makanan siap sedia, teknologi vakum, kejuruteraan penyejukan, penyimpanan sejuk, mesin ais, penyejuk, pembekuan LN2, peralatan pemprosesan makanan, pengeluar Dongguan, diperakui CE, diperakui CSA, eksport seluruh dunia