Fragen, die uns Ingenieure stellen
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What evaporating temperature should the water catcher run at?
Antwort： -10 bis -5°C sowohl für Vakuum-Vorkühler für Gemüse als auch für Vakuum-Lebensmittelkühler. Kälter erhöht die Kondensationsleistung nicht; wärmer lässt Dampf zur Vakuumpumpe durch.
Why does a vacuum cooling system need a refrigeration system and a catcher?
Antwort： Ohne den Abscheider gelangt der Dampf direkt in die Vakuumpumpe, emulgiert das Öl und die Pumpe fällt innerhalb von Stunden aus. Der Abscheider kondensiert 95–99 % des Dampfes, bevor er die Pumpe erreicht; das Kühlsystem führt diese Wärme über den Kondensator ab.
How is catcher area sized?
Antwort： Aus der pro Charge verdampften Wassermasse (Gewichtsverlust × Chargengewicht) und der verfügbaren Zeit. Gemüsekühler: 0,020–0,024 m²/kg. Lebensmittelkühler: das 3–5× davon, Doppelabscheider ab CVF-300. Reserve für Reifbildung einplanen.
What evaporating temperature should the compressor be selected for?
Antwort： -10 bis -5°C am Wasserabscheider. Das ist der Bereich, in dem sowohl Gemüse-Vorkühler als auch Vakuum-Lebensmittelkühler betrieben werden; die Auslegung bei -15°C oder tiefer erhöht die Kosten, ohne die am Abscheider nutzbare Kapazität zu erhöhen.
How is compressor capacity calculated?
Antwort： Q = m × Cp × ΔT / t, dann die latente Last des verdampften Wassers und eine Sicherheitsmarge hinzufügen. Beispiel: 1.000 kg Blattgemüse von 30°C auf 2°C in 30 min sind etwa 31 kW auf der Produktseite.
Screw or piston compressor?
Antwort： Schraubenverdichter (Bitzer CSH-Serie, Hanbell RC2) für CVF-1000 und größer, einschließlich Zwillingssatz-Konfigurationen; Scrollverdichter (Copeland ZB) für die Klasse CVF-100/300/500. Beide benötigen einen Ölabscheider mit einer Nennleistung von ≥99% bei CVF-500 und darüber aufgrund des Tiefvakuum-Betriebs.
How much weight is lost during vacuum cooling?
Antwort： Frischprodukte verlieren 1–2%. Umluftkühlung entzieht unter denselben Bedingungen 3–5%. Von 90°C auf 10°C gekühlte Lebensmittel verlieren etwa 3–5%, weil die Dampflast viel größer ist.
How do you reduce weight loss?
Antwort： Vier Hebel: ein feiner Wassernebel vor oder während des Zyklus, atmungsaktive Verpackung, ein auf dieses Produkt abgestimmtes Vakuumniveau statt des Maschinenmaximums und das Stoppen bei der Zieltemperatur der Kühlkette statt einer Überkühlung.
Can weight loss be eliminated?
Antwort： Nein. Die Verdunstung entzieht die Wärme, sodass ihr Entzug auch die Kühlung entfernen würde. Das Ziel ist die Kontrolle: den Verlust innerhalb des Bereichs halten, den das Produkt toleriert, und die Qualität durch Vernebelung und eine korrekte nachgelagerte Kühlkette schützen.
How long does vacuum cooling take?
Antwort： Für frische Erzeugnisse 20–30 min: Blattgemüse 28°C→2°C in 25 min, Pilze 25°C→4°C in 20 min, Brokkoli 30°C→2°C in 30 min. Gegarte Speisen von 90°C auf 10°C dauern etwa 8 min pro Charge. Die Zeit skaliert mit Chargenmasse und Wassergehalt.
What determines the cooling time?
Antwort： Die insgesamt abzuführende Wärme: Q = m × Cp × ΔT + Lv × Δm, mit Lv = 2.257 kJ/kg. In der Praxis sind die Grenzen, wie schnell die Kammer ≤660 Pa erreicht, die Verdampfungstemperatur der Kaltfalle (-10 bis -5°C) und die Verdichterleistung.
Why does cycle time get longer after months of use?
Antwort： Fast immer Luft, die in die Kammer eindringt: eine beschädigte Türdichtung, eine Ventildichtung, die nicht mehr schließt, oder ein Nadelloch in einer Naht. Das Leck verhindert, dass die Kammer das eingestellte Vakuum hält, weniger Wasser verdampft, und jede Charge dauert länger.
How does climate change machine selection?
Antwort： Es verändert die Verflüssigungs- und Elektroseite. Bei 28–35°C Umgebungstemperatur mit hoher Luftfeuchtigkeit laufen luftgekühlte Kondensatoren bei 48–55°C Verflüssigungstemperatur und verlieren bis zu 22% Verdichterleistung — Verdunstungs- oder wassergekühlte Einheiten sind die Antwort. In Hochgebirgen sinkt die Luftdichte: den Kondensator um etwa 20% überdimensionieren, Motoren herabsetzen und eine Roots-Pumpe hinzufügen.
Which condenser type should I choose?
Antwort： Verdunstungs- oder wassergekühlt an tropischen und heiß-feuchten Standorten, luftgekühlt an gemäßigten und kalten Standorten, überdimensioniert luftgekühlt in Hochgebirgen. Die Entscheidung folgt der Auslegungsumgebungstemperatur und der Kugeltemperatur des Standorts, nicht der Maschinengröße.
Which model matches my batch size?
Antwort： Die CVF-Serie deckt 50 bis 5.000 kg pro Charge ab: CVF-50 bis CVF-300 kompakt, CVF-500 bis CVF-1000 Mittelklasse, CVF-1500-4P bis CVF-6000 industriell. Suffix A = luftgekühlt, W = wassergekühlt, E = Verdunstung; L für eine Endtemperatur von 2–20°C, N für 20°C und darüber.
Is vacuum pre-cooling just putting the product into a cold room?
Antwort： Nein. Ein Kühlraum lagert, die Vakuum-Vorkühlung ist ein schneller Schritt vor der Lagerung. Erst vorkühlen, um Feldwärme zu entziehen, dann das Produkt in einen Kühl- oder Gefrierraum bringen.
How much weight does vacuum pre-cooling cost?
Antwort： Etwa 2% bei einem CVF-300 und etwa 2,5% bei einem CVF-5000-10P. Gewichtsverlust ist der Preis der Geschwindigkeit; für empfindliche Produkte sind Befeuchtungs- oder Sprühoptionen erhältlich.
Kann die Vakuum-Vorkühlung Obst mit Schale verarbeiten, wie zum Beispiel Mango?
Antwort： Ja, aber der Prozess muss auf das Produkt abgestimmt sein. Mango-Fruchtfleisch gefriert bei etwa -2,5°C; die Vorkühlung auf -2°C vor dem Kühlraum verkürzte ein 10-t-Projekt von 13,7 h auf 8,7 h.
Wenn die Vakuumpumpe ausfällt, kann der Vakuumkühler das Produkt dann noch kühlen?
Antwort： Nein. Ohne die Pumpe, die den niedrigen Druck aufrechterhält, kann der Kammerdruck nicht fallen, das Wasser siedet nicht und eine Verdunstungskühlung findet nie statt. Die Vakuumpumpe ist eine Kernkomponente.
Does the vacuum pump pull the water vapour out?
Antwort： Das sollte sie nicht. Wasserdampf wird vom Wasserabscheider kondensiert und die Pumpe handhabt nur nicht kondensierbare Gase. Lässt man eine Flügelzellenpumpe Wasserdampf aufnehmen, emulgiert das Öl und die Pumpe fällt schnell aus.
How do I know when the vacuum pump needs service or replacement?
Antwort： Achten Sie auf das Saugvermögen und den Enddruck. Wenn die Zeit bis zum Erreichen von 600 Pa länger wird, der Enddruck nicht sinkt, das Geräusch zunimmt oder das Öl milchig weiß wird, liegt das Problem bei der Pumpe oder einer Dichtung.
Wie lange dauert die Vakuumkühlung von 90°C auf 10°C?
Antwort： Etwa 20–30 Minuten für Chargen unter 200 kg und etwa 25–30 Minuten über 400 kg bei einer Kälteleistung von 110 kW. Nominelle 10-Minuten-Angaben gelten in der Regel für einen bestimmten Einsatzzweck und müssen für Ihre Charge neu berechnet werden.
Why does a blast chiller need 90 minutes?
Antwort： Luftkühlung beruht auf Konvektion, Wärmeleitung ist langsam und es gibt eine Temperaturdifferenz zwischen Kern und Oberfläche. Die Vakuumverdampfung entzieht die Wärme aus dem Lebensmittel selbst, erfordert jedoch ein Vakuumsystem und einen Wasserabscheider, weshalb die Ausrüstung mehr kostet.
How much weight does the food lose during vacuum cooling?
Antwort： Gekochte Lebensmittel bleiben im Bereich von 3–5% (typischerweise etwa 5% von 90°C auf 10°C). Backwaren sind der umgekehrte Fall — Brot und Toast verlieren mehr Feuchtigkeit — üblicherweise 3–5%, teils über 5% — und können zusammenfallen, daher wird die Vakuumkurve durch produktspezifische Versuche festgelegt. Eine optionale Befeuchtungsfunktion reduziert den Verlust weiter.
How much time does two-stage cooling save on a food vacuum chiller?
Antwort： Für 1000 kg geschmortes Fleisch von 90°C auf 10°C liegt der Zyklus des Indonesien-Projekts unter 20 Minuten. Die Kühlung derselben Charge im Kühlraum dauert Stunden und ein Schockkühler etwa 90 Minuten.
Does the water ring pump pull water into the chamber?
Antwort： Nein. Das Arbeitswasser einer Wasserringpumpe zirkuliert im Pumpengehäuse und ist durch einen Wasserabscheider von der Vakuumkammer getrennt, sodass die Kammerseite eine saubere Vakuumumgebung ist.
How much weight is lost and does the water catcher need defrosting?
Antwort： Der typische Gewichtsverlust von 90°C auf 10°C beträgt etwa 5%, wobei 3–5% kontrollierbar sind. Der Abscheider benötigt keinen separaten Abtauzyklus: Die heiße erste Stufe des nächsten Zyklus schmilzt den vorherigen Frost.
Is a pump with 0.5 Pa ultimate vacuum always better than one at 2 Pa?
Antwort： Nicht für die Vakuumkühlung. Beide liegen weit unter dem Arbeitsziel von 600 Pa. Was den Zyklus wirklich beeinflusst, ist die Saugleistung im Bereich von 100–10000 Pa.
How do I estimate the pump size my chamber needs?
Antwort： Verwenden Sie S = V Kammer × k / t Evakuierung. Eine 8 m³ Kammer mit einem Ziel von 5 Minuten benötigt etwa 576 m³/h, weshalb ein CVF-1000-2P eine SV300 trägt.
Why can the 15 minute cycle a supplier quoted not be achieved?
Antwort： Berechnen Sie zuerst die Evakuierung. Wenn die Evakuierung allein ein Drittel des angegebenen Zyklus beansprucht, bleibt kein Raum für die Kühlung, sodass der tatsächliche Zyklus länger sein muss.
Wie oft sollte das Vakuumpumpenöl eines Lebensmittel-Vakuumkühlers gewechselt werden?
Antwort： Alle 500–1000 Betriebsstunden. Bei nassem, hochfeuchtem Einsatz die untere Grenze des Bereichs verwenden und die Ölfarbe wöchentlich prüfen.
What does emulsified pump oil look like?
Antwort： Milchig weiß, wie Sojamilch. Das bedeutet, dass Wasser in das Öl gelangt ist und das Öl sofort gewechselt werden muss.
Die Vorpumpzeit hat sich verdoppelt — was ist los?
Antwort： In dieser Reihenfolge prüfen: verstopftes Einlassfilterelement, Kohlenstoffablagerungen auf der Auslassventilplatte, niedriger Ölstand, verschlissene Drehschieber. Beginnen Sie mit dem Einlassfilter, er ist der günstigste.
Can one cold trap temperature suit all products?
Antwort： Nein. Die Kältefalle muss 10–15 °C unter dem eutektischen Punkt liegen. Erdbeere (–22,6 °C) funktioniert mit –40 °C, während Banane (–55,5 °C) ein –65 °C-Kaskadensystem benötigt.
Do I have to use DSC to measure the eutectic point?
Antwort： DSC ist genauer, aber die Widerstandsmethode ist schneller und kostengünstiger und reicht für die meisten Lebensmittelprodukte aus. Entscheidend ist, die tatsächliche Charge zu messen, anstatt Lehrbuchwerte zu übernehmen.
How long does primary drying take on a 1 t shiitake line?
Antwort： Etwa 16–24 Stunden pro Zyklus, wobei 855 kg Wasser bei einer kontinuierlichen Sublimationsrate von 42,75 kg/h entfernt werden, wobei die Kältefalle 33,6 kW bei –40 °C trägt.
Can a vacuum chiller replace a cold room?
Antwort： Nein. Es ist ein Werkzeug zur Temperaturabsenkung: Heiße Lebensmittel fallen in Minuten unter 10°C und kommen dann zur Konservierung in den Kühlraum. Der Kühlraum tut weiterhin, was er am besten kann.
How much faster is vacuum cooling than a blast freezer?
Antwort： Typischerweise 4–6-mal schneller bei gekochten Lebensmitteln. Eine Charge von 2000 kg geschmorter Ente benötigt unter Vakuum 25–30 Minuten gegenüber 2–3 Stunden mit Luftkühlung, da Verdampfungswärmeübertragung die Konvektionswärmeübertragung ersetzt.
What is the weight loss on cooked food?
Antwort： 3–6%, abhängig von Produkt und Konfiguration. Mehr Kälteleistung senkt den Verdampfungsverlust, kostet aber mehr. Ein CVF-150 liefert 3–6% bei 19,5 kW und weniger bei Erhöhung auf 25 kW.
Wie groß ist ein Kühlraum, den ein 3–20 kW Gerät bewältigt?
Antwort： Es kann nicht direkt in Grundfläche ausgedrückt werden; Raumtemperatur und Isolierung entscheiden. Ein LZAC-12 liefert 17,53 kW bei 20°C Betriebsbedingung und 4,8 kW bei -20°C. Raumtemperatur festlegen und Last berechnen; die Quadratmeter-Faustregel gilt nicht für Kühlräume.
What is the difference between air-cooled and water-cooled?
Antwort： Luftgekühlt ist einfach: im Freien installieren und Strom anschließen. Wassergekühlt ist leiser und wird in Innenräumen installiert, benötigt aber Kühlwasser — ein LZWC-12 benötigt 3 m³/h, was sich mit der Zeit summiert. Wasserkühlung lohnt sich nur, wenn kein Außenbereich vorhanden ist oder Lärm eingeschränkt ist.
Is an inverter unit worth the extra cost?
Antwort： Es hängt von der Betriebsbedingung ab. Für Räume, die eine genaue Temperaturregelung benötigen, ja: Der LZVAC-12 hält ±0,5°C und bietet einen Heizmodus für Pilzräume, VorKühlräume für gegarte Lebensmittel und Labore. Ein gewöhnlicher Gefrierraum ist mit Festdrehzahl ausreichend.
Wie kann ein LZAC-12 bei 0°C 8.550 W liefern, bei -20°C aber nur 4.800 W?
Antwort： Die Kälteleistung sinkt mit fallender Verdampfungstemperatur, was eine Eigenschaft des Verdichters ist. Ein Gerät, das in einem Frischhalteraum mit 0°C 8,5 kW liefert, liefert in einem Gefrieraum mit -20°C nur 4,8 kW, ein Unterschied von 45%, daher immer gegen die tatsächliche Raumtemperatur angeben.
Which standard applies to condensing units sold in China from 2025?
Antwort： GB 44015-2024, veröffentlicht am 2024-04-29 und wirksam ab 2025-02-01. Er legt Mindestwerte und Klassen für die Energieeffizienz von Kälteräumen und motorgetriebenen Verdrängerverflüssigungssätzen fest; Klasse 1 ist die beste und Geräte mit geringer Effizienz werden vom Markt verdrängt.
When should I recommend water-cooled instead of air-cooled?
Antwort： Wenn der Maschinenraum innen liegt und der Außenbereich begrenzt ist oder Lärm ein Thema ist: LZWC wassergekühlte Geräte laufen mit 62–69 dB(A) mit Rohrbündelverflüssigern und werden innen installiert, benötigen aber Kühlwasser oder einen Kühlturm.
Why a single Copeland ZB220KQE instead of two smaller compressors?
Antwort： Ein 27,8 kW ZB220KQE deckt die 1000 kg / 30–40 Minuten Aufgabe mit denselben 82,6 kW ab wie die Twin-Verdichter-Option (2 × 14,12 kW), jedoch mit einfacherem System und geringeren Kosten. Der Nachteil ist die fehlende Redundanz.
Why R404A rather than R22 for an export machine?
Antwort： R404A ist ein HFC-Kältemittel mit einem ODP von 0 und unterliegt daher keinem Ausstiegsdruck in Europa, Nordamerika oder Südostasien. Es passt gut zum Copeland Scroll-Verdichter bei einer Verdampfungstemperatur von -5°C.
Does the CVF-1000A-2P need a Roots pump to reach 600 Pa?
Antwort： Nein. Eine Roots-Pumpe benötigt eine Vorpumpe, um 1 kPa zu erreichen, bevor sie startet; bei einem Ziel von 600 Pa ist eine einstufige Drehschieberpumpe ausreichend. Nur große Vorkühler für Frischprodukte mit 10 Paletten und mehr (CVF-5000+) verwenden Roots-Pumpen.
What are the four main components of a vapour compression refrigeration system?
Antwort： Verdichter, Verflüssiger, Expansionsventil und Verdampfer (bei der Vakuumkühlung der Wasserfänger). Der Verdichter erhöht Druck und Temperatur, der Verflüssiger gibt Wärme an die Umgebung ab, das Expansionsventil drosselt den Druck herunter und der Verdampfer nimmt Wärme aus der Kammer auf.
How much cooling capacity is lost when the evaporating temperature drops?
Antwort： Bei einer Referenz von 1,00 bei -5°C fällt die Leistung auf 0,80 bei -10°C und 0,64 bei -15°C, während die Leistungsaufnahme nur auf 0,92 und 0,85 sinkt. Ein Bitzer 4PCS-10.2-30P mit 32 kW bei -10°C liefert bei -15°C nur etwa 25,6 kW, ein Verlust von 20 %.
Which refrigerant should be used for a machine exported to the EU?
Antwort： R449A. Es hat ein ODP von 0 und ein GWP von 1397 gegenüber 3922 bei R404A und erfüllt damit die EU-F-Gas-Vorschriften. Im Inland bleibt R404A das beste Preis-Leistungs-Verhältnis und deckt etwa 80 % unserer Maschinen ab.
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- Wasserabscheider (Kältefalle) – Verdampfer vs. Kondensator — Technical clarification: the water catcher in vacuum cooling IS the evaporator in the refrigeration system. Common misconceptions corrected.
- 5 Common Vacuum Cooling Equipment Problems and How to Fix Them — Praxisbewährter Leitfaden zur Fehlerbehebung bei Vakuumkühlern für Gemüse und Lebensmittel. Fünf reale Probleme, mit denen Betreiber konfrontiert sind – Vakuum erreicht nicht 660 Pa, langsame Kühlung, Emulgierung des Pumpenöls, schwache Kälteleistung, übermäßige Geräuschentwicklung.
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- Wartungsleitfaden für Vakuumkühler — Tägliche, wöchentliche, monatliche, vierteljährliche und jährliche Zeitpläne — Vollständiger Wartungsleitfaden für Gemüse-Vakuumkühler und Lebensmittel-Vakuumkühler — tägliche 5-Minuten-Prüfungen, wöchentliche 15-Minuten-Wartung
- Equipment Selection by Climate Zone: Engineering Guide for Vacuum Cooling Systems — Wie das Klima den Kondensatortyp, die Kompressor-Leistungsreduzierung, die Spannungsanpassung und die Höhenkompensation für Vakuumkühlgeräte bestimmt. Reale Projektdaten aus 5 Klimazonen.
- Vorkühlung für den Pilzexport: Sortenspezifische Vakuumparameter für Shiitake, Enoki, Austernpilz und Kräuterseitling — Technische Falldaten zur Vakuumvorkühlung für 4 exotische Pilzsorten. Jede Sorte erfordert unterschiedliche Abkühlraten, Enddrücke und Gewichtsverlustgrenzen für Exportqualität.
- Kühlen, Gefrieren oder Vakuum-Vorkühlung: Was ist der Unterschied? — Kühlen hält Erntegut bei 0–5°C, Gefrieren lagert unter -18°C; die Vakuum-Vorkühlung entzieht Feldwärme in 20–30 Minuten vor der Lagerung. Ein CVF-300 verarbeitet 300 kg pro Zyklus bei 2% Verlust.
- What Does the Vacuum Pump Do in a Vacuum Cooler or Vacuum Chiller? — In a vacuum cooler the pump only holds chamber pressure low and removes non-condensable gas. Vapour is condensed by the water catcher. A CVF-300 uses a Leybold ND160 plus a 2BV5111 ring pump.
- Vakuumkühlzyklus: Wie lange von 90°C auf 10°C? — Ein Vakuum-Lebensmittelkühler läuft 15–30 Minuten pro Zyklus von 90°C auf unter 10°C. CVF-200 schafft 200 kg von 80°C auf 0–8°C in 20–30 min; CVF-600 wird mit 25 min angegeben.
- Why Two-Stage Vacuum Cooling: Water Ring Pump vs Vane Pump — Lebensmittel-Vakuumkühler beschicken bei 80–90°C: Die Ringpumpe bringt 90°C auf 50°C, dann erreichen Kältemaschine plus Flügelzellenpumpe 0–10°C. Ein CVF-1000 schafft 1000 kg in 20 Minuten.
- Pumping Speed vs Ultimate Vacuum: Which Number to Buy On — Bei der Vakuumkühlung bestimmt die Saugleistung (m³/h), wie schnell 600 Pa erreicht werden; das Endvakuum ist ein Wert, den man kaum nutzt. Reale CVF-Pumpenkonfigurationen und Evakuierungszeiten sind enthalten.
- Vakuumpumpenöl und Wartungsintervall: Die 500–1000-Stunden-Grenze — Vakuumpumpenöl alle 500–1000 Betriebsstunden wechseln, und sofort, wenn es milchig wird. Einlassfilter halten etwa 500 h, Auslassfilter 1000–2000 h, Ventilplatten etwa 2000 h.
- Vacuum Cooling vs Traditional Cooling: Real Cycle Data — Gekochte Lebensmittel durchlaufen im Vakuumkühler 80°C bis 5°C in 25–30 Minuten, im Kühlraum dagegen 6–10 Stunden und mit Luftkühlung 2–3 Stunden. Reale CVF-Chargendaten enthalten.
Kühlkette
- Vacuum Pre-cooling vs Cold Room Storage: The Economics of Moisture Loss — Vergleich des Feuchtigkeitsverlusts zwischen Vakuum-Vorkühlung und Kühlraumlagerung: die Physik der Wasserretention, produktspezifische Werte und Daten zur Kühlkettenintegration aus Installationen der CVF-Serie.
- Energy Efficiency in Cold Chains — Strategies for reducing energy consumption in cold storage and transport.
- Transport Refrigeration — Spezifikationen von Reefer-Containern, Temperaturüberwachung und Datenprotokollierung.
- Cold Storage Design Guide — Temperaturzonen, Dämmungsanforderungen und Berechnungen der Kühllast.
- Cold Chain Proven Practices — From field to retail - maintaining temperature integrity throughout the supply chain.
- Standortbesichtigung & Infrastruktur-Checkliste — 5 unverzichtbare Prüfungen vor dem Versand von Exportprojekten — Feldgeprüfte Standort-Checkliste: Bodenbelastung, Stromversorgung, Kühlwasserqualität, Installationsplatz und Umgebung
- Auswahl eines 3–20 kW Verflüssigungssatzes für einen kleinen Kühlraum — Dimensionierung eines kleinen Kühlraums in drei Schritten: Last berechnen, Verdampfungsleistung festlegen, dann luftgekühlt, wassergekühlt oder Inverter wählen. LZAC-12 liefert 17,53 kW bei 20°C, 4,8 kW bei -20°C.
- Cold Room Condensing Units: Reading the LZ Series — Auswahlleitfaden für Kälterraumgeräte: 18 LZ-Modelle über drei Produktlinien, Lesen einer Leistungstabelle mit 9 Verdampfungstemperaturpunkten, Logik luftgekühlt/wassergekühlt/Inverter und GB 44015-2024.
- Refrigeration System Technology: Vapour Compression and COP — Dampfkompressionskreislauf, Verdichterauswahl über Hubkolben-, Scroll- und Schraubenverdichter, Verflüssiger-TCO, Expansionsventile, Kältemittel und COP-Optimierung, mit realen CVF-Daten.
Normen & Konformität
- Export Documentation Guide — Ursprungszeugnis, Pflanzengesundheitszeugnisse und Zollabfertigungsleitfäden.
- International Food Safety Standards — Überblick über FSSC 22000, BRC, IFS und andere Lebensmittelsicherheitszertifizierungen.
- CE Certification Guide — Understanding CE marking requirements for food processing equipment.
- HACCP for Cooling Processes — How vacuum cooling supports HACCP compliance in food processing.
- CVF-1000A-2P Technisches Angebot: Copeland Scroll, R404A, Leybold SV300 — Angebot für den CVF-1000A-2P Zwei-Paletten-Vakuum-Vorkühler: 8,0 m³ Kammer, 1000 kg pro Zyklus von 30–40 Minuten, 82,6 kW Kälteleistung, Copeland ZB220KQE, R404A, Leybold SV300.
Branchenforschung
- Cold Chain Carbon Footprint — Environmental impact assessment and reduction strategies.
- Freeze Drying Nutrient Retention — Analysis of vitamin and mineral retention in freeze-dried foods.
- Cooked Food Safety Research — Time-temperature data for rapid cooling of prepared meals.
- Fresh Produce Shelf Life Studies — Comparative studies of vacuum cooling vs forced-air cooling for leafy greens.
Tools, Produkte und Projekte
Produktseiten
- Vakuum-Vorkühler (CVF-Serie)
- Vakuum-Schnellkühler für Lebensmittel
- Vakuum-Gefriertrockner (CVD-Serie)
- Handelsgeräte
Anwendungsfälle
Rechner & Downloads
Vacuum-Fresh Website-Index
Vacuum-Fresh ist ein Hersteller von Lebensmittelkonservierungs- und Vakuumkühlgeräten aus Dongguan, China, mit 3 Hauptproduktlinien und 7 Handelsproduktkategorien.
Produktseiten
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- Startseite — Vakuumkühllösungen für das gesamte Spektrum von Yuanxian Food Machinery
- Produkte — Vollständiger Produktkatalog mit 3 Kernlinien + 7 Handelskategorien
- Vakuum-Vorkühler — CVF-Serie: 500–5.000 kg/Charge, 20–40 min, ≤660 Pa, CE-zertifiziert
- Vakuum-Lebensmittelkühler — CVF-50–1000: 90 °C→10 °C in unter 10 min, zweistufiges Vakuum
- Gefriertrockner — 10 ㎡~100 ㎡, ≤30 Pa, -65 ℃ Kältefalle, hoher Nährstofferhalt (unter kontrollierten Prozessbedingungen)
- Handelsprodukte — Kältemaschinen, Kaltlagerung, Eismaschinen, Pumpen, Ersatzteile, Lebensmittelverarbeitung
- Industriekältemaschinen — Luftgekühlte, wassergekühlte, Schrauben-, TCU-Kältemaschinen
- Kaltlagerungseinheiten — LZ-Serie -35 °C bis +20 °C
- Eismaschinen — Flocken-, Rohr-, Block-, Würfeleisbereiter
- Vakuumpumpen & Zubehör — Drehschieber-, Schrauben-, Flüssigkeitsringpumpen
- Ersatzteile — Verdichter, Sensoren, Steuerungen, Verbrauchsmaterialien
- Lebensmittelverarbeitungsgeräte — Mischer, Mixer, Förderer, Verpackung
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Zusammenfassung der technischen Spezifikationen
| Produkt | Kapazität | Hauptspezifikation | Anwendung |
|---|---|---|---|
| Vakuum-Vorkühler | 500–5.000 kg/Charge | ≤660 Pa, 20–40 min, <2 % Gewichtsverlust | Blattgemüse, Pilze, Beeren, Blumen |
| Vakuum-Lebensmittelkühler | 50–1.000 kg/Charge | 90 °C→10 °C in 8–12 min | Bäckerei, gekochte Lebensmittel, Fertiggerichte, Fleisch |
| Gefriertrockner | 10 ㎡~100 ㎡ | ≤30 Pa, -65 ℃ Kältefalle, hoher Nährstofferhalt (unter kontrollierten Prozessbedingungen) | Obst, Gemüse, Heimtiernahrung, funktionelle Lebensmittel |
Unternehmensinformationen
- Unternehmen: Dongguan Yuanxian Food Machinery Co., Ltd.
- Gegründet: 2024
- Hauptsitz: Dongguan, Guangdong, China
- Zertifizierungen: CE
- Marken: BITZER-Verdichter, Leybold-Vakuumpumpen, LS-Steuerungen
- Export: Weltweit (Südostasien, Naher Osten, Europa, Amerika, Afrika)
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