Gefriertrockner — Industrielle Gefriertrocknungslösungen von 0,4 m² bis 50 m²
Vakuum-Gefriertrockner von 0,4 bis 50 m² für Obst, Heimtiernahrung und Fertiggerichte, mit Prozessauslegung auf Basis des eutektischen Punkts.
Gefriertrockner — 0,4 m² bis 50 m², Trocknung ohne Schädigung
Bei der Gefriertrocknung geht es nicht darum, Wasser zu entfernen. Es geht darum, das Eis direkt als Dampf entweichen zu lassen — die Struktur bleibt erhalten, das Aroma bleibt erhalten, die Nährstoffe bleiben erhalten. Das ist der grundlegende Unterschied zwischen einem Gefriertrockner und allen anderen Trocknungsverfahren.
Warum Gefriertrocknung?
Es gibt einen Grund, warum gefriergetrocknete Produkte zum 3- bis 5-fachen Preis von heißluftgetrockneten Äquivalenten verkauft werden.
Heißlufttrocknung lässt Obst schrumpfen, verfärbt Gemüse, macht Fleisch zäh. Die Gefriertrocknung funktioniert anders: Das Produkt wird gefroren, dann lässt man das Eis unter Hochvakuum direkt in Dampf sublimieren. Ohne flüssige Phase kollabiert die Zellstruktur nicht.
Was Sie erhalten:
- Ursprüngliche Form bleibt erhalten — eine gefriergetrocknete Erdbeere sieht aus wie eine Erdbeere
- Schnelle Rehydratation — in Minuten wieder im Originalzustand
- Nährstofferhalt — keine Hitzeschädigung; der tatsächliche Erhalt hängt von Produkt, Vorbehandlung und Prozessparametern ab
- 18+ Monate Haltbarkeit bei Umgebungstemperatur — bei sachgerechter Verpackung mit niedriger Feuchteaktivität
Wie der Gefriertrockner arbeitet
Drei Phasen. Die Anforderungen an die Hardware unterscheiden sich in jeder Phase.
Phase 1: Einfrieren — Die Produkttemperatur unter ihren eutektischen Punkt senken (-30 °C bis -50 °C bei den meisten Lebensmitteln). Das gesamte Wasser im Produkt wird zu festem Eis. Dies erfordert ein Kühlsystem, das Regeltemperaturen bis -55 °C erreicht.
Phase 2: Primärtrocknung (Sublimation) — Vakuum auf <10 Pa ziehen, dann die Regaltemperatur langsam erhöhen. Das Eis geht direkt in den Dampfzustand über, ohne die flüssige Phase zu durchlaufen. Dies nimmt 60–70 % der gesamten Zykluszeit in Anspruch. Der Kondensator (Kältefalle) muss bei -45 °C bis -65 °C bleiben, um den entweichenden Wasserdampf aufzufangen, bevor er die Vakuumpumpe beschädigt.
Phase 3: Sekundärtrocknung (Desorption) — Regaltemperatur auf +60 °C ~ +120 °C erhöhen, um gebundenes Wasser auszutreiben. Der Endfeuchtegehalt kann unter 3 % fallen.
Ein vollständiger Gefriertrocknungszyklus dauert 12–35 Stunden, abhängig von Materialdicke und Wassergehalt.
(Dies ist Teil 1 von 3 einer Datei — nur diesen Teil übersetzen, Teilstruktur beibehalten.)
CVD-Serie — Komplettes Modellprogramm
| Modell | Trocknungsfläche | Chargenkapazität | Zykluszeit | Gesamtleistung | Endvakuum | Kompressor | Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CVD-040 | 0,4m² | 4kg | ~20h | 2kW | <10Pa | Scroll | Labor F&E |
| CVD-060 | 0,6m² | 6kg | ~20h | 3kW | <10Pa | Scroll | Labor F&E |
| CVD-100 | 1m² | 10kg | ~24h | 6kW | <10Pa | Scroll | Labor/F&E |
| CVD-200 | 2m² | 20kg | ~24h | 9kW | <10Pa | Zweistufen-Kolben | Kleine Charge |
| CVD-500 | 5m² | 50kg | ~25h | 16–25kW | <10Pa | Scroll | Kleine Lebensmittel |
| CVD-450 | 4,5m² | 45–100kg | 12–16h | 53kW | ≤7Pa | Bitzr 33,4kW | Präzision |
| CVD-1000 🔍 | 10m² | 100kg | 20–28h | 28–55kW | <10Pa | Zweistufen-Kolben | Mittlere Lebensmittel |
| CVD-2000 🔍 | 20m² | 200kg | 25–35h | 56kW | <10Pa | Kombipumpe | Serienproduktion |
| CVD-2500 | 25m² | 250kg | 18–28h | 112kW | <10Pa | Hanbell 47,8kW | Mittlerer Verarbeiter |
| CVD-3000 🔍 | 30m² | 300kg | 12–20h | 73kW | ≤10Pa | Bitzer 40HP | Pilze/Allgemein |
| CVD-5000 🔍 | 50m² | 500kg | 12–16h | 171,7kW | ≤10Pa | Hanbell RC2-200B | Große Produktion |
CVD-1000 Gefriertrockner — 100m² / 1.000 kg pro Charge
🔧 Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell | CVD-1000 |
| Trocknungsfläche | 100 m² |
| Chargenkapazität | ~1.000 kg |
| Zykluszeit | 15–25 Stunden |
| Installierte Gesamtleistung | ~406 kW |
| Endvakuum | <10 Pa |
| Kältefallen-Temperatur | -55°C ~ -65°C |
| Regal-Temperaturbereich | -55°C ~ +120°C |
| Kompressor | Hanbell RC Schraube ×2 (je 160 kW) |
| Vakuumsystem | Sechs Pumpensätze (Roots + Drehschieber-Kombination) |
| Heizsystem | Silicone-öl-Umlauf, Kontaktleitung |
| Steuerungssystem | Siemens S7-1200 PLC + Weintek HMI |
| Kältemittel | R404A |
| Stromversorgung | 380V / 415V / 480V, 3-Phasen, 50/60 Hz |
| Zertifizierungen | CE, CSA |
⚙️ Standardkonfiguration
| Komponente | Spezifikation | Marke/Herkunft |
|---|---|---|
| Kompressor | RC2-Serie Schraubenkompressor, 160 kW | Hanbell (Taiwan) |
| Kältefallen-Spirale | Verzinkter Stahl / SUS304, -65°C-Fähigkeit | Yuanxian (China) |
| Vakuumpumpensatz | Roots + Drehschieber, 6 Sätze | Leybold (Deutschland) |
| Expansionsventil | Elektronisches Expansionsventil | Alco / Danfoss |
| PLC-Steuerung | S7-1200, programmierbare Gefriertrocknungskurven | Siemens (Deutschland) |
| Touchscreen HMI | 10" Farb-Touchscreen, Kurvenbearbeitung/-speicherung | Weintek (Taiwan) |
| Regalbaugruppe | SUS304, Silicone-öl-Umlaufkanäle | Yuanxian (China) |
| Vakuumkammer | SUS304 Edelstahl, verstärkte Struktur | Yuanxian (China) |
| Ölumlaufpumpe | Hochtemperatur-Ölpumpe für Silicone-öl-Heizung | Yuanli (China) |
| Schaltschrank | LS (LG) Schütze, Schutzschalter, Sicherungen | LS (Südkorea) |
🌱 Anwendungen
| Branche | Typische Produkte | Chargenleistung |
|---|---|---|
| Obstverarbeitung | Erdbeere, Mango, Banane, Durian, Apfel | ~1.000 kg |
| Gemüseverarbeitung | Pilz, Brokkoli, Mais, Karotte | ~800–1.000 kg |
| Heimtierfutter | Huhn, Rind, Lachs, Heimtierleckerlis | ~800–1.000 kg |
| Instant-Lebensmittel | Gefriergetrockneter Kaffee, Suppenbasis, Smoothie-Mix | ~1.000 kg |
| Heilkräuter | Ginseng, Cordyceps, Gelee Royal | ~500–800 kg |
| Industrielle Zutaten | Teepulver, Obstpulver, Massenzutaten | ~1.000 kg |
CVD-5000 Gefriertrockner — 50m² / 500 kg pro Charge
🔧 Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell | CVD-5000 |
| Trocknungsfläche | 50 m² |
| Chargenkapazität | 500 kg |
| Zykluszeit | 12–16 Stunden |
| Installierte Gesamtleistung | 171,7 kW |
| Endvakuum | ≤10 Pa |
| Kältefallen-Temperatur | -45°C ~ -55°C |
| Regal-Temperaturbereich | -55°C ~ +120°C |
| Kompressor | Hanbell RC2-200B Schraube |
| Vakuumsystem | Leybold Drehschieber + Roots-Kombination |
| Kühlleistung | 80,8 kW |
| Heizsystem | Elektrischer Ölumlauf, 90 kW |
| Stromversorgung | 380V / 50Hz / 3P |
| Gewicht | ~8.000–10.000 kg |
⚙️ Standardkonfiguration
| Komponente | Spezifikation | Marke/Herkunft |
|---|---|---|
| Kompressor | RC2-Serie Schraubenkompressor, 155 kW ×2 | Hanbell (Taiwan) |
| Kältefallen-Spirale | SUS304, -65°C-Fähigkeit | Yuanxian (China) |
| Vakuumpumpensatz | Roots + Drehschieber-Kombination | Leybold (Deutschland) |
| Expansionsventil | Elektronisches Expansionsventil | Alco / Danfoss |
| PLC-Steuerung | S7-1200, programmierbare Gefriertrocknungskurven | Siemens (Deutschland) |
| Touchscreen HMI | 10" Farb-Touchscreen, Kurvenbearbeitung/-speicherung | Weintek (Taiwan) |
| Regalbaugruppe | SUS304, Silicone-öl-Umlaufkanäle | Yuanxian (China) |
| Vakuumkammer | SUS304 Edelstahl, verstärkte Struktur | Yuanxian (China) |
| Ölumlaufpumpe | Hochtemperatur-Ölpumpe für Silicone-öl-Heizung | Yuanli (China) |
| Schaltschrank | LS (LG) Schütze, Schutzschalter, Sicherungen | LS (Südkorea) |
🌱 Anwendungen
| Branche | Typische Produkte | Chargenleistung |
|---|---|---|
| Obstverarbeitung | Erdbeere, Mango, Banane, Durian, Apfel | ~2.000 kg |
| Gemüseverarbeitung | Pilz, Brokkoli, Mais, Karotte | ~1.500–2.000 kg |
| Heimtierfutter | Huhn, Rind, Lachs, Heimtierleckerlis | ~1.500–2.000 kg |
| Teepulver / Massenzutaten | Matcha-Pulver, Obstpulver, Instant-Tee | ~2.000 kg |
| Industrie / Export | Großvolumige gefriergetrocknete Produktexporte | ~2.000 kg |
📋 CVD-3000 50m² — Technische Spezifikationen
🔧 Technische Spezifikationen
| Trocknungsfläche | 30 m² |
| Chargenkapazität | 300 kg |
| Zykluszeit | 12–20 h |
| Regal-Temperaturbereich | Umgebung ~ +100°C |
| Kältefalle | ≤-40°C |
| Endvakuum | ≤10 Pa |
| Gesamtleistung | 73 kW |
| Kompressor | Bitzer 40HP wassergekühlt |
| Vakuumpumpe | 2X-70B + ZTB-300 Roots |
| Steuerung | Siemens S7 PLC + 10" HMI |
| Abmessungen | 7000×2100×2200 mm |
| Tabletts | 104 Stk (600×400×30mm) |
⚙️ Standardkonfiguration
| Kältetechnik | Bitzer 40HP Niedertemperatur wassergekühlt |
| Vakuum | 2X-70B Drehschieber + ZTB-300 Roots |
| Steuerung | Siemens S7 PLC |
| Ventile | Danfoss |
🍓 Anwendungen
| Obst/Gemüse | Erdbeere, Mango, Pilz |
| Fleisch/Heimtierfutter | Huhn, Rind, Heimtierleckerlis |
| Heilkräuter | Ginseng, Reishi, Extrakte |
(Dies ist Teil 2 von 3 einer Datei — nur diesen Teil übersetzen, Teilstruktur beibehalten.)
Technische Spezifikationen
❄️ Kältesystem
Bitzr (zweistufiger Kolben) / Hanbell (Schraube), Verdampfung -55°C~-80°C. Kältefalle: -45°C ~ -65°C. Abtauung: Heißwasser-Sprühverfahren / Tauchverfahren. Kältemittel: R404A.
🌀 Vakuumsystem
Endvakuum <10Pa (Standard); ≤7Pa / ≤5Pa (optional). Pumpe: Drehschieber (klein) / zweistufiger Kolben (mittel) / Leybold + Roots (groß). Edelstahlrohrleitungen.
🔥 Heizsystem
Regalbodentemperatur: -55°C ~ +120°C, Gleichmäßigkeit ±1°C. Silikonöl-Umlauf (Kontaktleitung). PLC-programmierbare Gefriertrocknungskurve.
⚡ Elektrische Steuerung
Siemens S7-200CN / S7-1200 PLC. Weintek 7"/10" Touchscreen. Kurvenbearbeitung / Speicherung / Druck / historische Daten. RS485 / Ethernet (MES-Integration).
Anwendungen
| Branche | Typische Produkte | Empfohlenes Modell | Ausbeute pro Charge |
|---|---|---|---|
| Obstverarbeitung | Erdbeere, Mango, Banane, Durian | CVD-100~CVD-1000 | 100–1000kg |
| Gemüseverarbeitung | Pilz, Spargel, Brokkoli | CVD-450~CVD-3000 | 45–300kg |
| Heimtierfutter | Huhn, Rind, Lachs | CVD-100~CVD-500 | 100–500kg |
| Funktionelle Lebensmittel | Gelée royale, Ginseng, Schwalbennest | CVD-040~CVD-100 | 4–50kg |
| Teepulver | Matcha, Rote-Tee-Pulver | CVD-500 | 500kg |
| Heilkräuter | Panax notoginseng, Dendrobium | CVD-100~CVD-3000 | 100–300kg |
Optionale Konfiguration
- CIP (Clean-in-Place) für lebensmittelgerechte Produktion
- PLC-Rezeptverwaltung mit Datenprotokollierung für Validierung
- 220V/60Hz, 380V/60Hz oder 600V/60Hz elektrische Konfiguration
- Edelstahlkammer und Regalböden (304/316)
- Integrierte Siegel-/Verpackungslinie für Fertigprodukt
- Explosionsgeschützte Optionen für lösungsmittelhaltige Materialien
Installationsanforderungen
| Position | Anforderung |
|---|---|
| Stromversorgung | 380V / 415V / 480V, 3-Phasen, 50/60 Hz (modellabhängig) |
| Stellfläche | Kammer + Kondensator + Vakuumpumpen + Ölumlaufeinheit, 1m Zugang an allen Seiten vorsehen |
| Fundament | Ebenes Betonfundament; große Modelle (CVD-1000+) benötigen verstärktes Fundament gemäß Zeichnung |
| Kühlwasser | 5-15 m³/h @ 10-30°C je nach Modell (wassergekühlter Kondensator) |
| Belüftung | Kondensator- und Kompressorbereich freihalten; Wärmeabgabe ~30% der Gesamtleistung |
| Druckluft | 0,6-0,8 MPa saubere trockene Luft für Pneumatikventile (optionale Konfiguration) |
| Installationsservice | Remote-Video-Anleitung inklusive; Technikerentsendung innerhalb von 2 Tagen nach Ankunft |
Kühlkurve (Gefrier- / Sublimationsprofil)
Typische Zyklusstruktur für die CVD-Serie:
| Phase | Bedingung | Typische Zeit |
|---|---|---|
| Gefrieren | Produkt auf −20°C bis −40°C | 2–4 h |
| Primärtrocknung | Regalboden +10°C bis +40°C, Kammer ≤15 Pa | 12–30 h |
| Sekundärtrocknung | Erhöhte Regalbodentemperatur, Ziel-Restfeuchtigkeit | 2–6 h |
⚠️ Die tatsächliche Zykluszeit hängt von Produktdicke, Feuchtigkeitsgehalt und Ziel-Restfeuchtigkeit ab. Unsere Ingenieure führen die Zyklusentwicklung für neue Produkte durch.
FAQ
Welche Trocknungsfläche benötige ich tatsächlich? Faustregel: 1 m² Regalbodenfläche verarbeitet etwa 8-10 kg Nassprodukt pro Charge für die meisten Obst- und Gemüsesorten. Für 100 kg nasses Obst ist ein CVD-1000 (10 m²) ein üblicher Ausgangspunkt. Bestätigen Sie dies mit Ihrem Produkt und der Tablettbeladungsdichte.
Wie lange dauert ein Gefriertrocknungszyklus? 12-35 Stunden je nach Materialdicke, Feuchtigkeitsgehalt und Ziel-Endfeuchtigkeit. Dicke oder feuchtigkeitsreiche Produkte benötigen länger; Vorgefrieren und Beladungsdichte beeinflussen beide die Zykluszeit.
Wie hoch ist der Endfeuchtigkeitsgehalt? Typischerweise unter 3-5% für die meisten Lebensmittelprodukte. Die Sekundärtrocknung bei +60°C bis +120°C treibt gebundenes Wasser aus, um das Ziel zu erreichen.
Erhält die Gefriertrocknung Nährstoffe? Der Niedertemperatur-Sublimationsprozess vermeidet Hochtemperaturabbau. Die tatsächliche Nährstofferhaltung hängt von Produkt, Vorbehandlung und Prozessparametern ab — fordern Sie Testzyklen für Ihr Material an.
Wie hoch ist die Haltbarkeit gefriergetrockneter Produkte? 18+ Monate bei Umgebungstemperatur bei ordnungsgemäßer Verpackung mit niedriger Feuchtigkeitsaktivität (z.B. Aluminiumfolie oder stickstoffgespülte Verpackung). Die tatsächliche Haltbarkeit hängt von Verpackung und Lagerbedingungen ab.
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