Produkte

Jede Linie deckt eine Prozessstufe ab: Vorkühlung am Hof, Kühlung im Werk, Trocknung. Wählen Sie die Linie nach Produkt und Temperatur, öffnen Sie dann ein Modell für die vollständige Spezifikationstabelle.

Gemüse-Vakuumkühler Lebensmittel-Vakuumkühler Vakuum-Gefriertrockner

01 · Vorkühlung am Hof

Gemüse-Vakuumkühler

Blattgemüse, Pilze, Beeren und Schnittblumen

Die Kammer wird auf unter 600 Pa evakuiert, sodass Feuchtigkeit an der Produktoberfläche nahe 0 °C verdampft und die Wärme aus dem Produkt selbst entzogen wird. Kein Kaltluftstrom. 20–40 Minuten von Feldtemperatur auf 0–10 °C, Oberflächen- und Kernkühlung gemeinsam.

20–40 min25–30 °C auf 0–10 °C

≤2 °CÜber die gesamte Kiste verteilt

500–5.000 kgPro Charge, 1P–12P Paletten

≤600 PaArbeitsvakuum in der Kammer

1. Ein Zyklus dauert 20–40 Minuten, 10–20× schneller als ein KühlraumEin Kühlraum benötigt 8–12 Stunden und kühlt dennoch ungleichmäßig. Die Vakuumkühlung senkt die gesamte Ladung auf einmal ab.
2. ≤2 °C Abweichung über die gesamte KisteFeuchtigkeit verdampft gleichmäßig auf jeder Oberfläche, daher gibt es keine Kaltluft-Totzone zwischen oben und unten.
3. 2–5 % Gewichtsverlust, einstellbarDie Vakuumkurve wird pro Produkt eingestellt: Blattgemüse, Pilze, Beeren und Schnittblumen fahren jeweils ihr eigenes Profil.
4. Belüftete Kartons kommen direkt hineinDas geerntete Produkt bleibt in seiner Kiste oder seinem Karton, ein Handhabungsschritt weniger und weniger Beschädigung.
5. Bewältigt regennasse ErntenOberflächenwasser verdampft während des Vakuumzyklus, und das Produkt verlässt die Kammer trocken, statt Wasser in den Kühlraum zu tragen.
6. Verdichter und Pumpen nach Klasse abgestimmtCopeland-, BITZER- oder Hanbell-Verdichter; Busch-, Leybold- oder Rietschle-Vakuumpumpen; CE-zertifizierte Maschinen.

Blattgemüse-BetriebePilzzüchterBeerenernteSchnittblumenSammelstellenVor der Containerverladung

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02 · Kühlung im Werk

Lebensmittel-Vakuumkühler

Gekochte Speisen, Schmorprodukte, Backwaren und Fertiggerichte

Tabletts mit gekochten Speisen, Schmorprodukten oder Backwaren kommen direkt in die Kammer. 90 °C auf 10 °C in nur 6–12 Minuten, schnell durch den Bakterienwachstumsbereich, ohne Austrocknen oder Aushärten der Oberfläche.

6–12 min90 °C auf 10 °C, schnellster Fall

3–5 minDurch den Gefahrenbereich 60→10 °C

50–1.000 kgPro Charge

≤600 PaEndvakuum in Stufe zwei

1. Zweistufiges Vakuum nimmt die Dampflast aufEine Wasserringpumpe bringt die Ladung in 3–5 Minuten von 90 °C auf 50 °C und entfernt dabei den größten Teil des Dampfes; eine Drehschieberpumpe mit Wasserabscheider evakuiert anschließend auf unter 600 Pa.
2. Der Gefahrenbereich dauert nur 3–5 MinutenVon 60 °C auf 10 °C vermehren sich Bakterien am schnellsten. Die Ladung gelangt direkt in den sicheren Bereich.
3. 90 °C auf 10 °C in 6–12 MinutenLuftkühlung und Kühlraumlagerung benötigen üblicherweise 4–6 Stunden. Die Vakuumkühlung verkürzt dies auf Minuten.
4. Gewichtsverlust pro Produkt kontrolliertGekochtes Fleisch 1,8–2,5 %, Geflügel 1,5–2,0 %, Fertiggerichte 2,0–2,8 %, Backwaren 3–5 %, gehalten durch eine mehrstufige Vakuumkurve.
5. Zwei Wasserabscheider tauen abwechselnd abLäuft über 4 Stunden ohne Unterbrechung: Ein Abscheider kondensiert, während der andere abtaut.
6. Vollständige ZyklusaufzeichnungenTemperatur und Vakuum werden automatisch protokolliert, um das eigene HACCP-Programm des Kunden zu unterstützen; die Geräteleistung ersetzt nicht die Lebensmittelsicherheitsverfahren des Kunden.

GroßküchenFeinkost und SchmorgerichteBackwarenlinienFertiggerichteGeflügelverarbeitungCatering-Versorgung

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03 · Trocknung und Konservierung

Vakuum-Gefriertrockner

Obst, Fleisch, Meeresfrüchte und Tierleckerlis

Die Ladung wird unter ihren eutektischen Punkt gefroren, dann sublimiert Eis direkt zu Dampf bei ≤15 Pa, ohne flüssige Wasserphase. Form, Farbe, Geschmack und Rehydrierbarkeit bleiben erhalten, und versiegelte Packungen sind bei Raumtemperatur haltbar.

16–24 hPro Trocknungszyklus, produktabhängig

0,4–50 m²Trocknungsfläche, CVD-040 bis CVD-5000

≤15 PaArbeitsvakuum

−55 bis −65 °CKältefallen-Temperatur je Modell

1. Vorgefrieren, Sublimation und Desorption in einem RezeptVorgefrieren unterhalb des eutektischen Punktes zur Bildung von Eiskristallen, Sublimation von freiem Wasser bei ≤15 Pa, anschließendes Temperaturanstieg zur Entfernung von gebundenem Wasser. Die PLC steuert den gesamten Ablauf.
2. Drehschieberpumpe als Vorpumpe, Roots-Gebläse zur VerstärkungEtwa 3 Minuten bis 100 Pa mit der Drehschieberpumpe, dann unter 15 Pa mit dem Roots-Gebläse. Die beiden Stufen werden unabhängig voneinander gesteuert.
3. Kältefalle bei −60 °C oder tiefer, alternierendes AbtauenDer Dampf gefriert in der Falle, statt die Pumpe zu erreichen. Eine Falle ist in Betrieb, während die andere abtaut, sodass die Produktion nicht unterbrochen wird.
4. Temperaturabweichung der Regalböden ≤±1 °CSilikonölumlauf mit Plattenwärmetauscher und PLC sorgt dafür, dass die gesamte Charge gleichmäßig trocknet.
5. Der Ertrag lässt sich im Voraus berechnenObst 8–12 %, Gemüse 5–8 %, Fleisch 25–30 %, Kräuter 15–25 %. Die Tagesleistung wird aus dem Feuchtigkeitsgehalt des Frischmaterials geschätzt.
6. Fernüberwachung und ChargenprotokolleEthernet-Schnittstelle; Temperatur-, Vakuum- und Zeitkurven werden aufgezeichnet und können pro Charge exportiert werden.

ObstHeimtierfutterKräuter und TCMPilzverarbeitungGemüseverarbeitungLohnauftragstrocknung

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Welche Linie für welche Aufgabe geeignet ist

Prozessstufe	Typische Produkte	Eintrittstemperatur	Ziel	Produktlinie
Vorkühlung im Betrieb	Blattgemüse, Pilze, Beeren, Schnittblumen	25–30 °C	0–10 °C	Gemüse-Vakuumkühler
Kühlung im Werk	Gekochte Speisen, geschmorte Produkte, Backwaren, Fertiggerichte	80–90 °C	0–10 °C	Lebensmittel-Vakuumkühler
Trocknung und Haltbarmachung	Obst, Fleisch, Meeresfrüchte, Heimtierleckerli	Umgebungstemperatur	3–5 % Feuchtigkeit	Vakuum-Gefriertrockner

Wenn die Tabelle nicht weiterhilft: Senden Sie uns Produktname, Kilogramm pro Charge, Temperatur bei der Ernte bzw. nach dem Kessel und die Stromversorgung am Standort. Aus diesen Angaben dimensionieren wir Kammer und Kälteaggregat.

Modelle in Produktion

Nach Produktlinie gruppiert. Jede Modellseite enthält die vollständige Spezifikationstabelle, die Konfigurationsliste und die Anwendungen.

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Nennen Sie uns Produkt, Chargengewicht und Zieltemperatur. Wir antworten mit einer Konfiguration und einem Angebot.

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