Lebensmittel-Vakuumkühler

Lebensmittel-Vakuumkühler

Von der Kochtemperatur zur sicheren Verpackungstemperatur in Minuten – nicht in Stunden. HACCP-konform.

Überblick

Kühlt heiße Lebensmittel von 80–90°C auf 10°C in unter 10 Minuten – durchläuft die HACCP-Gefahrenzone (60°C→10°C) in nur 3-5 Minuten. Die schnelle Kühlung trägt dazu bei, die Zeit zu verkürzen, die Lebensmittel in Temperaturbereichen verbringen, die das mikrobielle Wachstum begünstigen. 6–8× schneller als herkömmliche Kühlraumkühlung.

⚠️ Die Geräteleistung ersetzt nicht die HACCP-Verfahren des Kunden oder die örtlichen Lebensmittelsicherheitsanforderungen.

Funktionsweise

Der Lebensmittel-Vakuumkühler nutzt Verdunstungskühlung unter reduziertem Druck. Wasser in den Lebensmitteln verdampft bei niedrigem Druck sofort und absorbiert dabei latente Wärme gleichzeitig aus dem Kern und der Oberfläche der Lebensmittel. Die Kühlung wird durch die eigene Feuchtigkeitsverdunstung der Lebensmittel angetrieben – nicht durch externe Kaltluft – was zu einer gleichmäßigen Kühlung ohne Oberflächenverhärtung führt.

(Dies ist Teil 1 von 3 einer Datei – nur diesen Teil übersetzen, Teilstruktur beibehalten.)

Modellreihe

Modell	Kapazität	Kühlzeit (90°C→10°C)	Leistung
CVF-50	25-50 kg	5-8 min	4.5 kW
CVF-100	50-100 kg	6-10 min	5.5 kW
CVF-100A-L 🔍	100 kg	20-30 min	7.5 kW
CVF-200A-L 🔍	150-200 kg	20-30 min	12.5 kW
CVF-300W 🔍	200-300 kg	8-12 min	7.5 kW
CVF-500	300-500 kg	10-15 min	11 kW
CVF-500W-L 🔍	500 kg	15–30 min	110 kW
CVF-1000	600-1000 kg	12-18 min	15 kW

Luftgekühlte, wassergekühlte und Verdunstungskondensator-Konfigurationen erhältlich.

(Dies ist Teil 2 von 3 einer Datei — nur diesen Teil übersetzen, Teil strukturell beibehalten.)

Technische Hauptmerkmale

Zweistufiges Vakuumsystem

Stufe	Ausrüstung	Funktion	Temperaturbereich	Zeit
Stufe 1	Wasserringpumpe (2BV-Serie)	Grobvakuum + Aufnahme von Hochtemperaturdampf	90°C → 50°C	3–5 min
Stufe 2	Drehschieberpumpe + Kältefalle	Feinwakuum auf ≤600 Pa + Dampfabscheidung	50°C → Zielwert	10–25 min

Parallele Konfiguration mit unabhängiger Steuerung. Das Umwälzwasser der Wasserringpumpe wirkt natürlicherweise als Dampffalle der Stufe 1 — kein zusätzlicher Wasser-Wärmetauscher erforderlich.

Kältefallen-Konfiguration

Konfiguration	Anwendung	Beschreibung
Einzelne Kältefalle, einstufig	Standard	Wasserringpumpe übernimmt die Abscheidung der Stufe 1
Doppel-Kältefalle (alternierend)	Kontinuierliche Produktion >4h	Eine in Betrieb, während die andere abtaut
Zweistufige Kältefalle (seriell)	Ohne Wasserringpumpe	Stufe 1 wassergekühlt + Stufe 2 Kältemittel

Abtauverfahren: Heißgasabtauung (empfohlen) / Elektroheizung / Wassersprühung

Kältesystem

Komponente	Konfiguration
Verdichter	BITZER (Deutschland) / Copeland Scroll (USA)
Verflüssiger	Luftgekühlt / wassergekühlt / verdunstungsgekühlt (Auswahl nach Region)
Verdampfertemperatur	–5 bis –15°C
Kältemittel	R404A / R448A

Hauptlieferanten

Komponente	Marke
Verdichter	BITZER / Copeland
Vakuumpumpen	Datong / Zhongde / Feilu; Leybold (optional)
Elektrische Steuerung	LS (Korea)
Touchscreen	Weintek (Taiwan)
Wasserpumpen	Zhongde / Feilu

Geeignete Lebensmittelprodukte

Kategorie	Typische Produkte	Leistung
✅ Gekochtes Fleisch	Geschmortes Rindfleisch, Brathähnchen, Ente, Schweinefüße	Gleichmäßige Kühlung, gute Textur
✅ Fertiggerichte / Zentralküche	Geschmortes Schweinefleisch, Curry, Eintöpfe, Menüboxen	Chargenkühlung ohne Engpass
✅ Backwaren-Halbfertigprodukte	Brot, verpackter Toast, Mondkuchen	Keine Krustenrisse, 0,8–1,8% Wasserverlust
✅ Geflügelverarbeitung	Brathähnchen, Ente, Würste, Schinken	Gefahrenzone in <10 min durchlaufen
✅ Meeresfrüchte	Gekochte Garnelen, Krabbenstäbchen, Fischbällchen	Schnelle Frischeerhaltung
✅ Reis/Teigwaren	Reis, Nudeln, Teigtaschen-Halbprodukte	Gleichmäßige Kühlung, kein Verkleben
❌ NICHT geeignet	Kuchen, Blätterteig, reine Fette, Eier, Mousse	Vakuum zerstört die Struktur

Kühlkurve

Die Kühlleistung hängt von Produkt, Chargengröße und Anfangstemperatur ab. Typische Messergebnisse für die CVF-Serie:

Produkt	Anfangs-	Ziel-	Typische Zeit
Gekochte Rinderbrust	90°C	10°C Kern	10–15 min
Brot / Backwaren	85°C	20°C	6–10 min
Gekochtes Gemüse	90°C	10°C	8–12 min

Der steilste Temperaturabfall tritt in den ersten 3–5 Minuten auf, wenn Oberflächenfeuchtigkeit schnell verdampft, wobei die HACCP-Gefahrenzone (60°C → 10°C) in 3–5 Minuten durchlaufen wird.

⚠️ Repräsentative Kurven sind von unserem Engineering-Team für Ihr spezifisches Produkt und Ihre Charge erhältlich. Fordern Sie einen Kühltest mit Ihrem eigenen Produktmuster an.

Wasserverlustkontrolle

Lebensmitteltyp	Typischer Wasserverlust	Kontrollmethode
Gekochtes Fleisch	1,8–2,5%	Mehrstufige Vakuumkurve
Backwaren	3,0–5,0%	Gesteuerte Vakuum-Rampe
Fleisch/Geflügel	1,5–2,0%	Optimierter Endpunkt (15°C empfohlen)
Fertiggerichte	2,0–2,8%	Angepasst an Feuchtigkeitsgehalt

💡 Empfohlene Strategie: Auf 15°C statt 10°C kühlen — reduziert den Wasserverlust. Nachträgliche Kühlraumkühlung auf 10°C verursacht nahezu keinen zusätzlichen Wasserverlust.

Anwendungsfälle

🥩 Verarbeitung von gekochtem Fleisch

• 90°C → 4°C in 20-30 min (CVF-300)
• Wasserverlust 1,8–2,5%, 4–6 Chargen pro Schicht vs. 1–2
• Haltbarkeit um 3–5 Tage verlängert

🍱 Zentralküche

• 85°C → 6°C in 15–25 min (CVF-500)
• Wasserverlust 2,0–2,8%
• Engpass beseitigt — Kühlung begrenzt nicht mehr die Linienproduktion

🥖 Bäckereikette

• 80°C → 10°C in 10–20 min
• Wasserverlust 3–5%, keine Oberflächenrisse
• Monatsproduktion: 80 → 200 Tonnen

Optionale Konfiguration

• Wassergekühlter oder verdunstungsgekühlter Verflüssiger (statt Standard luftgekühlt)
• Elektrische Konfiguration 220V/60Hz, 380V/60Hz oder 600V/60Hz
• Edelstahlkammer (304) für hygienisch anspruchsvolle Einrichtungen
• Automatische Tür (hydraulisch oder Schiebetür) für große Modelle
• Datenprotokollierung und HACCP-Temperaturaufzeichnung
• CIP-Reinigungspaket für Zentralküchen
• Wärmerückgewinnung vom Verflüssiger für Warmwasserversorgung

Kundendienst

Position	Details
Garantie	1 Jahr (Verschleißteile ausgenommen), lebenslanger technischer Support
Störungsreaktion	Lösung in 8h → Vor-Ort-Eintreffen innerhalb von 72h
Installation	Remote-Video-Anleitung; Techniker wird innerhalb von 2 Tagen nach Ankunft entsandt
Ersatzteile	Originalteile, langfristige Lieferung

Installationsanforderungen

Position	Anforderung
Stromversorgung	380V / 50Hz / 3P (oder 415V / 480V / 60Hz auf Anfrage)
Stellfläche	Kammer + Verflüssiger + Schaltschrank, 1m Zugang auf allen Seiten vorsehen
Fundament	Ebener Betonboden, Tragfähigkeit entsprechend Maschinengewicht (siehe Modellspezifikation)
Kühlwasser (wassergekühlte Modelle)	5-8 m³/h @ 10-30°C, mit Zulauffilter
Abfluss	Bodenablauf nahe der Kammer für Reinigungs- und Abtauwasser
Belüftung	Luftgekühlte Modelle: 1m Freiraum um den Verflüssiger für Luftstrom einhalten
Installationsservice	Remote-Video-Anleitung inklusive; Technikerentsendung innerhalb von 2 Tagen nach Ankunft

FAQ

Wie lange dauert es, 90°C heißes Lebensmittel auf 10°C abzukühlen? Für einen Standardzyklus 6-18 Minuten, abhängig von Chargengröße und Produkttyp. Ein CVF-1000 mit 600-1000 kg erreicht 10°C in 12-18 Minuten.

Trocknet die Vakuumkühlung das Lebensmittel aus? Nein. Der Wasserverlust beträgt typischerweise 1,5-3,0% für gekochtes Fleisch und 3-5% für Backwaren. Der Vakuumzyklus ist so gesteuert, dass nur Oberflächenfeuchtigkeit verdampft; Kühlung auf 15°C statt 10°C reduziert den Wasserverlust weiter.

Welche Produkte sind geeignet? Gekochtes Fleisch, Fertiggerichte, Suppen, Soßen, Reis und Teigwaren, Backwaren-Halbfertigprodukte, gekochte Meeresfrüchte. Produkte mit sehr geringer Oberflächenfeuchtigkeit (trockene Snacks, reine Fette, Eier, Mousse) werden für die Vakuumkühlung nicht empfohlen.

Benötige ich nach der Kühlung einen Kühlraum? Ja. Der Vakuumkühler bringt das Produkt schnell auf Verpackungstemperatur; ein Kühlraum hält es dort. Einige Betreiber kühlen im Vakuumgerät auf 15°C und beenden die Kühlung im Kühlraum auf 10°C, um den Wasserverlust zu reduzieren.

Ist die Maschine HACCP-konform? Der Kühler ist darauf ausgelegt, Lebensmittel schnell durch die HACCP-Gefahrenzone zu führen. Die endgültige Konformität hängt von den eigenen HACCP-Verfahren des Kunden und den lokalen Lebensmittelsicherheitsanforderungen ab.

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