Warum sich die Standards unterscheiden
Lebensmittelsicherheitsstandards beruhen inzwischen auf denselben Grundsätzen — vorbeugende Beherrschung, dokumentierte Prozessüberwachung, Rückverfolgbarkeit —, doch verschiedene Märkte erkennen unterschiedliche Systeme an, und ein Händler kann eines verlangen, das seine Wettbewerber nicht fordern. Für einen Hersteller lautet die praktische Frage nicht, welches System vorzuziehen ist, sondern welches der Zielmarkt akzeptiert und welche Nachweise ein Auditor am Prüfungstag erwarten wird.
Weitgehend anerkannte Standards
- FSSC 22000: globaler Standard auf Basis von ISO 22000 und ISO/TS 22002-1. Anerkannt von GFSI (Global Food Safety Initiative)
- BRC: Standard des British Retail Consortium, im britischen und europäischen Handel weit verbreitet gefordert
- IFS: International Featured Standards, verbreitet im deutschen und französischen Handel
- SQF: Safe Quality Food, vorwiegend in Nordamerika verwendet
Diese Systeme teilen eine gemeinsame Struktur: Basisprogramme zu Hygiene und Instandhaltung, eine Gefahrenanalyse mit festgelegten kritischen Lenkungspunkten, überwachte Grenzwerte, Korrekturmaßnahmen und Aufzeichnungen, die belegen, dass das System eingehalten wurde.
Was Auditoren an der Anlage prüfen
- Oberflächen, die glatt, leicht zu reinigen und beständig gegenüber dem Produkt und den verwendeten Reinigungsmitteln sind.
- Eine Bauweise, die frei abläuft, Spalte vermeidet und keine Stellen schafft, an denen sich Rückstände oder Feuchtigkeit sammeln können.
- Kontaktmaterialien, die für den Lebensmittelkontakt geeignet sind, mit Dokumentation, die dies belegt.
- Instrumente, die kalibriert werden können, und Sensoren, die gegen eine Referenz geprüft werden können.
- Chargenaufzeichnungen — Temperaturen, Zeiten und Einträge der Bediener —, die einem konkreten Produktionslauf zugeordnet werden können.
Konstruktion und Konformität
Unsere Anlagen sind so ausgelegt, dass sie die Hygiene- und Prozessbeherrschungsanforderungen dieser Standards erfüllen. In der Praxis bedeutet das reinigungsfähige Innenflächen, zugängliche Ablaufwege, Messstellen, die das Produkt und nicht die Umgebungsluft erfassen, und Steuerungen, die das Geschehen aufzeichnen, ohne auf handschriftliche Notizen angewiesen zu sein. Die Temperaturaufzeichnung ist in die Maschine integriert und wird nicht nachgerüstet, sodass die Daten, die ein Auditor verlangt, bereits vorliegen.
Zusammenarbeit mit Ihrer Zertifizierungsstelle
Die Konformität wird durch das Lebensmittelsicherheits-Managementsystem des Betreibers nachgewiesen, nicht durch ein einzelnes Gerät. Die Anlage unterstützt dieses System, indem sie Hygiene, Überwachung und Dokumentation unkompliziert macht. Validierungsprotokolle, Probenahmepläne und Aufzeichnungsformate sollten frühzeitig mit der Zertifizierungsstelle abgestimmt werden, damit Installation und Inbetriebnahme die Nachweise erzeugen, die das System verlangt.