Каждая линейка соответствует одному этапу процесса: предварительное охлаждение на ферме, охлаждение на производстве, сушка. Выберите линейку по продукту и его температуре, затем откройте модель для просмотра полной таблицы характеристик.
Вакуумный охладитель для овощей
В камере создаётся давление ниже 600 Па, поэтому влага на поверхности продукта испаряется вблизи 0 °C, а тепло отводится из самого продукта. Без обдува холодным воздухом. 20–40 минут от полевой температуры до 0–10 °C, поверхностное и объёмное охлаждение одновременно.
- 1. Один цикл занимает 20–40 минут, в 10–20 раз быстрее холодильной камерыХолодильной камере требуется 8–12 часов, и охлаждение всё равно неравномерное. Вакуумное охлаждение снижает температуру всей загрузки сразу.
- 2. Разброс ≤2 °C по всему контейнеруВлага испаряется равномерно с каждой поверхности, поэтому нет застойных зон холодного воздуха между верхом и низом.
- 3. Потеря массы 2–5%, регулируетсяВакуумная кривая настраивается под каждый продукт: листовая зелень, грибы, ягоды и срезанные цветы имеют собственный профиль.
- 4. Вентилируемые коробки загружаются напрямуюСобранный урожай остаётся в ящике или коробке — на один этап перегрузки меньше и меньше повреждений.
- 5. Выдерживает урожай, намокший под дождёмПоверхностная вода испаряется во время вакуумного цикла, и продукт выходит из камеры сухим, а не переносит воду в холодильную камеру.
- 6. Компрессоры и насосы подбираются по классуКомпрессоры Copeland, BITZER или Hanbell; вакуумные насосы Busch, Leybold или Rietschle; машины с сертификацией CE.
Вакуумный охладитель для пищевых продуктов
Лотки с готовой кулинарией, тушёными изделиями или хлебобулочными изделиями загружаются прямо в камеру. С 90 °C до 10 °C всего за 6–12 минут, быстро через зону роста бактерий, без подсушивания и затвердевания поверхности.
- 1. Двухступенчатый вакуум принимает паровую нагрузкуВодокольцевой насос снижает температуру загрузки с 90 °C до 50 °C за 3–5 минут, отводя большую часть пара; затем пластинчато-роторный насос с влагоотделителем создаёт давление ниже 600 Па.
- 2. Прохождение опасной зоны занимает всего 3–5 минутОт 60 °C до 10 °C бактерии размножаются быстрее всего. Загрузка проходит эту зону сразу и попадает в безопасную.
- 3. с 90 °C до 10 °C за 6–12 минутВоздушное охлаждение и выдержка в холодильной камере обычно занимают 4–6 часов. Вакуумное охлаждение сокращает это до минут.
- 4. Потеря массы контролируется по продуктуВарёное мясо 1,8–2,5%, птица 1,5–2,0%, готовые блюда 2,0–2,8%, хлебобулочные изделия 3–5%, удерживается многоступенчатой вакуумной кривой.
- 5. Два влагоотделителя размораживаются поочерёдноРаботает более 4 часов без остановки: один влагоотделитель конденсирует, пока другой размораживается.
- 6. Полная запись цикловТемпература и вакуум регистрируются автоматически для поддержки собственной программы HACCP заказчика; характеристики оборудования не заменяют процедуры обеспечения пищевой безопасности заказчика.
Вакуумная сублимационная сушилка
Загрузка замораживается ниже эвтектической точки, затем лёд сублимируется напрямую в пар при ≤15 Па, без стадии жидкой воды. Форма, цвет, вкус и восстанавливаемость сохраняются, а герметичные упаковки хранятся при комнатной температуре.
- 1. Предварительная заморозка, сублимация и десорбция в одном рецептеПредварительная заморозка ниже эвтектической точки для образования кристаллов льда, сублимация свободной воды при ≤15 Па, затем повышение температуры для удаления связанной воды. Весь цикл управляется ПЛК.
- 2. Пластинчато-роторный насос для предварительного вакуумирования, Roots-воздуходувка для бустерной ступениОколо 3 минут до 100 Па с пластинчато-роторным насосом, затем ниже 15 Па с Roots-воздуходувкой. Обе ступени управляются независимо.
- 3. Холодная ловушка при −60 °C или ниже, попеременная оттайкаПар замерзает в ловушке, не достигая насоса. Одна ловушка работает, пока другая оттаивает, поэтому производство не останавливается.
- 4. Разброс температуры полок ≤±1 °CЦиркуляция силиконового масла с пластинчатым теплообменником и ПЛК обеспечивает равномерную скорость сушки всей партии.
- 5. Выход можно рассчитать заранееФрукты 8–12%, овощи 5–8%, мясо 25–30%, травы 15–25%. Суточная производительность оценивается по влажности свежего сырья.
- 6. Удалённый мониторинг и записи партийИнтерфейс Ethernet; кривые температуры, вакуума и времени регистрируются и могут быть экспортированы по каждой партии.
Какая линия подходит для какой задачи
| Этап процесса | Типичные продукты | Начальная температура | Целевой показатель | Линия оборудования |
|---|---|---|---|---|
| Предварительное охлаждение на ферме | Листовые овощи, грибы, ягоды, срезанные цветы | 25–30 °C | 0–10 °C | Овощной вакуумный охладитель |
| Охлаждение на производстве | Готовые блюда, тушёные изделия, хлебобулочные изделия, готовые к употреблению блюда | 80–90 °C | 0–10 °C | Пищевой вакуумный охладитель |
| Сушка и консервирование | Фрукты, мясо, морепродукты, лакомства для животных | Окружающая среда | Влажность 3–5% | Вакуумная сублимационная сушилка |
Просмотрите таблицу, и всё равно не ясно: пришлите название продукта, килограммы на партию, температуру при сборе урожая или после выхода из котла и мощность на площадке. По этим данным мы подберём размер камеры и холодильного агрегата.
Модели в производстве
Сгруппированы по линиям оборудования. На странице каждой модели приведена полная таблица характеристик, список комплектации и области применения.
Вакуумный охладитель для овощей14
Все модели этой линии →Вакуумный охладитель для пищевых продуктов10
Все модели этой линии →Вакуумная сублимационная сушилка13
Все модели этой линии →Получить оценку охлаждения
Сообщите нам продукт, вес партии и целевую температуру. Мы ответим с конфигурацией и предложением.
Связаться с нами