CVF-1000A-3P Vacuum-Kühler für Obst und Gemüse — Drei-Paletten-Einheit 1000 kg/Charge, 20–30 Min auf 0–10 ℃

Der CVF-1000A-3P ist ein Drei-Paletten-Gemüse-Vakuum-Vorkühler: Standardpaletten werden als komplette Paletten ein- und ausgefahren, 1000 kg pro Charge, ein Zyklus von 20~30 Minuten senkt Umgebungserntegut von 25~30 °C auf 0~10 °C ab, Blattgemüse liegt üblicherweise bei 2~5 °C. Kammervolumen 12 m³, Innenraum L1400×B3900×H2200 mm, Endvakuum ≤600 Pa; luftgekühlte Kondensation, ausgestattet mit zwei Leybold-SV-300-Vakuumpumpen. Geeignet für Ankaufsstationen am Herkunftsort, Genossenschaften und Nachernte-Verarbeitungszentren, die in Palettenchargen versenden.

Einsatzbereiche

Feste Blattgemüse (Chinakohl, Kohl, Baby-Chinakohl) haben eine dichte innere Struktur und eine begrenzte Vakuum-Vorkühlwirkung; bei solchen Materialien bestätigen Sie das Verfahren vor der Modellwahl mit uns.

Funktionsweise der Kühlung

Wasser siedet bei Atmosphärendruck bei 100 °C; sinkt der Druck auf etwa 600 Pa, nähert sich der Siedepunkt 0 °C. Nachdem die Kammer auf das eingestellte Vakuum evakuiert wurde, beginnt die Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Ernteguts zu verdampfen; jedes Kilogramm Wasserdampf führt etwa 2500 kJ Wärme ab, und die Wärme bewegt sich von innen nach außen, sodass die gesamte Charge gleichzeitig abkühlt — es gibt kein Kühllager-Muster von außen kalt und innen warm.

Der gesamte Zyklus dauert 20~30 Minuten, ohne Abtauphase. Verlängert sich die Zykluszeit, ist die häufige Ursache die Kammerdichtheit — Türgummi durch Paletten angestoßen, Ventildichtungen undicht oder Schweißnähte der Kammer undicht; die Behebung der Dichtheit ist wirksamer als die Anpassung des Verfahrens.

Technische Parameter

Kurzspezifikationen

Vollständige Parameter

Kondensationsart (Unterschied der Modell-Suffixe A / W / E)

Dieses Modell ist A, luftgekühlt. Die Kühlleistung luftgekühlter Einheiten nimmt mit steigender Umgebungstemperatur etwas ab; in heißen Sommerregionen muss die Auslegungsreserve im Voraus berechnet werden.

Hauptkonfigurationsliste

Warum dieses Modell wählen

Komplette Paletten ein und aus, kein Abtragen beim Be- und Entladen. Drei Paletten werden nebeneinander eingefahren; die 12-m³-Kammer ist mit L1400×B3900 ausgelegt, der Gabelstapler liefert jeweils eine Palette, und weder Be- noch Entladen erfordert ein Umstapeln an der Tür. In der Ankaufsspitze am Herkunftsort beeinflusst die Be- und Entladegeschwindigkeit die Kapazität oft stärker als die Kühlung selbst.

Zwei Vakuumpumpen evakuieren gleichzeitig, damit große Lasten den Zyklus nicht in die Länge ziehen. Das Evakuieren einer 12-m³-Kammer von Atmosphärendruck auf 600 Pa erfordert ausreichende Saugleistung; mit einer einzelnen 7,5-kW-Pumpe verlängert sich die Evakuierungsphase bei großen Lasten deutlich. Zwei parallel geschaltete SV-300-Pumpen verkürzen die Evakuierungsphase, sodass der Zyklus von 20~30 Minuten erreichbar ist.

Luftgekühlt, kein Wasserturm, einfache Standortbedingungen. Der Standort benötigt nur eine Stromversorgung und einen befestigten Boden zur Installation; kein Kühlturm, keine Umlaufwasserpumpe und kein Nachspeisewasser. Ankaufsstellen und Feldsortierschuppen verfügen meist über kein Wassersystem, und die Luftkühlung spart den gesamten Zubehörsatz ein.

Kammer aus Kohlenstoffstahl, mit Hochdruckreiniger abwaschbar, einfache tägliche Wartung. Die Kammer ist innen und außen lackiert, sodass Schlamm und Wasser nach der Ernte direkt abgewaschen werden können; der Zyklus enthält keine Abtauphase, und die tägliche Wartung konzentriert sich auf Vakuumpumpenöl und Filterelemente.

FAQ

Warum fasst drei Paletten nur 1000 kg?

Die Beladung wird durch Palettenabmessungen und Stapelhöhe bestimmt. Nachdem Blattgemüse in Kisten oder Steigen verpackt und auf Standardpaletten bis zur lichten Kammerhöhe gestapelt wurde, beträgt das tatsächliche Gewicht von drei Paletten etwa 1000 kg. Beim Laden von Speisepilzen oder Beerenobst unterscheidet sich die Stapeldichte der Steigen und die tatsächliche Beladung ändert sich; bestätigen Sie dies auftragsbezogen — teilen Sie uns vor der Bestellung die Materialkategorie und Verpackungsabmessungen mit, dann prüfen wir das Palettenlayout gegen Ihre Kisten.

Wie lange dauert das Vorkühlen einer Tonne Blattgemüse?

Von 25~30 °C auf 0~10 °C dauert es 20~30 Minuten. Eine hohe Ausgangstemperatur, dichte Stapelung und mehr Wasser auf den Kisten verlängern die Zeit; dünnes Ausbreiten von Blattgemüse und Steigen mit Luftkanälen führen zur unteren Grenze. Um zu beurteilen, ob das Gerät normal arbeitet, prüfen Sie, ob sich die Zykluszeit bei gleicher Sorte und gleicher Stapelweise verlängert hat.

Wird ein Kühlturm benötigt?

Nein. Dieses Modell ist luftgekühlt kondensiert und läuft nach Anschluss an die Stromversorgung. Verfügt der Standort bereits über ein Kühlwassersystem, kann auch die wassergekühlte Version (Suffix W) gewählt werden; in heißen Sommerumgebungen ist die Kondensationstemperatur stabiler und die Kühlleistungsabnahme geringer; die Auslegungsreserve für Luftkühlung in heißen Jahreszeiten muss separat berechnet werden.

Warum sind zwei Vakuumpumpen eingebaut?

Das Kammervolumen beträgt 12 m³ und das Saugvolumen ist mehr als anderthalbmal so groß wie bei einem Zwei-Paletten-Modell. Zwei 7,5-kW-SV-300-Pumpen evakuieren parallel und verkürzen die Evakuierungsphase von Atmosphärendruck auf 600 Pa, sodass die Zykluszeit nicht durch die Evakuierung in die Länge gezogen wird. Mit zwei laufenden Pumpen lässt sich während der Wartung außerdem eine Einheit leicht im Wechsel betreiben.

Beeinträchtigt der Gewichtsverlust das Aussehen?

Aufzeichnungen für ähnliche Modelle der 1000-kg-Klasse liegen bei 1,0~2,0 %, variierend je nach Sorte, Oberflächenfeuchtigkeit und Stapelweise. Bei gewichtsverlustempfindlichen Materialien kann der Gewichtsverlust durch Anpassung der Endvakuum-Einstellung und Verkürzung der Haltezeit reduziert werden; die konkreten Parameter werden bei der Inbetriebnahme durch Probekühlung mit Ihrem Material bestimmt.

Um zu bestätigen, ob diese Maschine zu Ihrem Standort passt, senden Sie uns die Materialkategorie, das tägliche Verarbeitungsvolumen und die Stromversorgung vor Ort, und wir erstellen einen Konfigurationsplan basierend auf Palettenabmessungen und Kapazität. Weitere Spezifikationen finden Sie in der Gemüse-Vakuum-Vorkühler-Serie, Auswahlkriterien in der Auswahlreferenz, oder kontaktieren Sie uns direkt.