CVD-100 Vakuumgefriertrockner | 1㎡ Regalfläche · 8~12kg pro Charge · 8 Regalböden

Der CVD-100 Vakuumgefriertrockner hat eine Regalfläche von 1㎡, 8 Regaletagen, eine Chargenbeladung von 812kg, eine Kühlfallentemperatur von -45-65℃ und einen vollständigen Gefriertrocknungszyklus von etwa 18~27 Stunden. Nachdem das Material in der Kammer unter den eutektischen Punkt gefroren wurde, sublimiert das Eis in einer Vakuumumgebung von ≤15Pa direkt zu Wasserdampf und wird von der Kühlfalle durch Resublimation aufgenommen – dies ist die Gerätestufe, die Laborformulierungen auf die Kleinserienproduktion hochskaliert.

Einsatzbereiche

Die Beladungskapazität wird bei einer Tablettbeladungsdichte von 8~12 kg/㎡ berechnet. Die tatsächliche Beladung hängt von der Materialdichte, der Schnittdicke und der Tablettverteilungsmethode ab. Für kleine Spezifikationen siehe die Vakuumgefriertrockner-Serienseite.

Funktionsweise der Trocknung

Die Kühlfalle (Wasserdampffalle) arbeitet bei -45~-65℃ und ist an der Rückseite der Trocknungskammer installiert. Die innere Schlange und die Kälteanlage bilden einen Kältekreislauf. Ihre Aufgabe ist es, Wasserdampf vor dem Eintritt in die Vakuumpumpe zu Reif zu resublimieren, die Vakuumpumpe vor Wasserdampf zu schützen und gleichzeitig den sublimierten Wasserdampf kontinuierlich aus der Kammer zu entfernen.

Technische Parameter

Schnellspezifikationen

Vollständige Parameter

Hauptkonfigurationsliste

Warum dieses Modell wählen

• Der Wendepunkt vom Labor zur Kleinserienproduktion. 8 Regaletagen, 812kg Chargenbeladung, ein bis zwei Chargen pro Tag ergeben 824kg Fertigprodukt, genug für die Marktvalidierung in kleinem Maßstab und genug, um Proben an Kunden zu senden.
• Die Regalfläche bestimmt die Beladungskapazität, nicht je größer desto besser. 1㎡ entspricht 812kg Beladung, mit genau den gleichen Prozessparametern wie das Einstiegsmodell mit 0,4㎡ (-55120℃ Regal, -45~-65℃ Kühlfalle), sodass Kurven bei der Skalierung direkt übertragen werden können.
• Ein vollständiger Satz Gefriertrocknungsbedingungen. Kältesystem, Roots + Drehschieber-Vakuumeinheit, Silikonölzirkulationsheizung und PLC-Kurvensteuerung sind alle auf derselben Maschine, ohne dass ein zusätzlicher Gefrierschrank zum Vorgefrieren benötigt wird.
• Geringe Kosten für Produktwechsel. Tablettgröße und Regaletagen sind fest; der Wechsel von Materialien erfordert nur die Änderung der Verteilungsmethode und der Gefriertrocknungskurve, ohne Änderungen an der Produktionslinie oder den Geräten.

FAQ

Wie viel kann 1㎡ Regalfläche auf einmal aufnehmen, und wie viel kann ausgegeben werden?

Die Chargenkapazität beträgt 10kg, mit einem Beladungsbereich von 812kg, berechnet bei einer Beladungsdichte von 812kg pro Quadratmeter Tablettfläche. Das Gewicht des Fertigprodukts hängt vom Anfangsfeuchtigkeitsgehalt und dem Ziel-Feuchtigkeitsgehalt des Materials ab und ist nicht die gleiche Zahl wie das Beladungsgewicht. Um die Beladungskapazität für ein bestimmtes Material zu berechnen, können Sie uns kontaktieren mit dem Materialnamen, dem Chargenbeladungsgewicht und dem Feuchtigkeitsgehalt.

Wie wird ein Gefriertrocknungszyklus von etwa 24 Stunden abgeleitet?

Vorgefrieren 35 Stunden, Sublimationstrocknung 1216 Stunden, Desorptionstrocknung 36 Stunden, insgesamt 1827 Stunden über die drei Phasen. Die Designzusammenfassungstabelle dokumentiert die Verarbeitungszeit für diese Spezifikation mit 24 Stunden. Die tatsächliche Dauer wird durch Materialdicke, Feuchtigkeitsgehalt, Verteilungsdichte und Ziel-Feuchtigkeitsgehalt beeinflusst; dickschnittige oder feuchtigkeitsreiche Materialien tendieren zur Obergrenze.

Warum ist eine Roots-Pumpe erforderlich, kann eine Drehschieberpumpe allein arbeiten?

Die Roots-Pumpe ist eine Boosterpumpe und kann nicht allein starten. Die Vorlauf-Drehschieberpumpe evakuiert die Kammer zuerst unter 1 kPa, dann greift die Roots-Pumpe automatisch ein. Während der Sublimationsphase entsteht eine große Menge Wasserdampf; eine unzureichende Pumpgeschwindigkeit verlangsamt die Trocknungsrate, daher muss die Einheit bei einem Gefriertrocknungsziel von ≤15Pa eine Roots-Pumpe enthalten. Für Gefriertrocknungsprozessparameter und eutektische Punktdaten siehe die technische Bibliothek.

Wie wird die Regaltemperatur von -55℃ bis +120℃ verwendet?

In der Vorgefrierphase zieht das Kältesystem die Regale auf die Niedertemperaturseite, um das Material unter den eutektischen Punkt zu gefrieren; in der Sublimationsphase wird auf etwa +60℃ nach oben angepasst, um Wärme zuzuführen, damit das Eis weiter sublimiert; in der Desorptionsphase steigt sie weiter auf +60~+120℃, um gebundenes Wasser zu entfernen. Der gesamte Prozess wird auf dem Touchscreen nach der Kurve in Phasen programmiert, mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ±1℃.

Was ist der Unterschied zwischen CVD-100 und CVD-500?

Der Unterschied liegt in der Regalfläche und dem Ausgabemaßstab. CVD-100 ist 1㎡, 8 Regaletagen, 812kg pro Charge; CVD-500 ist 5㎡, 12 Regaletagen, 4060kg pro Charge. Die Prozessparameter sind gleich; die Auswahl hängt vom Chargenbeladungsgewicht und davon ab, ob eine kontinuierliche Entladung erforderlich ist: Wählen Sie CVD-100 für etwa 10kg pro Tag, wählen Sie CVD-500 für etwa 50kg pro Tag.

Um die Beladungskapazität, Gefriertrocknungskurven oder Kühlfallenkonfiguration für ein bestimmtes Material zu berechnen, geben Sie den Materialnamen, das Chargenbeladungsgewicht und den Feuchtigkeitsgehalt an, und Ingenieure erstellen einen Auswahlplan.