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CVD-1000 Produktions-Vakuum-Gefriertrockner — 10 m² Regale · 100 kg/Charge

Yuanxian CVD-1000 Produktions-Vakuum-Gefriertrockner mit 10 m² Regalfläche, ca. 100 kg Frischmaterial pro Charge, Regaltemperatur -55~+120℃, Kältefalle ...

CVD-1000 Produktions-Vakuum-Gefriertrockner — 10 m² Regale · 100 kg/Charge
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CVD-1000 ist Yuanxians Produktions-Vakuum-Gefriertrockner für kleine und mittlere Produktionslinien, mit einer effektiven Regalfläche von 10 m², einer Beladung von etwa 100 kg Frischmaterial pro Charge, einem Regaltemperaturbereich von -55~+120℃, einer Betriebstemperatur der Kältefalle von -45~-65℃ und einer Chargenzykluszeit vom Vorgefrieren bis zum Austragen von etwa 12~25 Stunden. Das Material wird zunächst zu Eis gefroren, dann sublimiert das Eis unter Vakuum direkt zu Wasserdampf, der von der Kältefalle aufgefangen und kondensiert wird. Während des gesamten Prozesses entsteht kein flüssiges Wasser, sodass Form, Farbe und Aroma des Rohmaterials erhalten bleiben. Es ist ein Einstiegs-Produktionsmodell in Yuanxians Vakuum-Gefriertrockner-Serie.

Wo es eingesetzt wird

Anwendungskategorie Typische Materialien Eigenschaften nach der Gefriertrocknung
Obst- und Gemüsechips Erdbeere, Mango, Shiitake, Okra, Mais Form und Farbe erhalten, schnelle Rehydrierung
Heimtiernahrung Gefriergetrocknete Fleischwürfel, Organe, Snacks Intakte Struktur, hohe Wertschöpfung
Funktionelle Lebensmittel Vogelnester, Silberohrpilz, Probiotika Wirkstoffe gut erhalten
Chinesische Arzneimittel Ginseng, Notoginseng, Gastrodia Niedrigtemperatur-Entwässerung, stabile Eigenschaften
Teepulver und Kaffee Matcha, Instantkaffee, Fruchtpulver Aroma erhalten, sofort löslich
Instant-Suppenmischungen Suppenblöcke, Congee-Mischungen, Gewürzpäckchen Nach dem Aufbrühen verzehrfertig, bei Raumtemperatur lagerbar

Wie die Trocknung funktioniert

Phase Temperaturverlauf Vakuumniveau Funktion
Vorgefrieren +25 → -55℃ Atmosphärendruck bis Niedrigvakuum Feuchtigkeit gefriert zu Eiskristallen, Material wird fixiert
Haupttrocknung (Sublimation) -55 → +60℃ ≤15 Pa Eis sublimiert direkt zu Wasserdampf, wird von der Kältefalle aufgefangen und kondensiert
Nachtrocknung (Desorption) +60 → +120℃ ≤15 Pa Restlich gebundenes Wasser wird entfernt, um den Ziel-Feuchtegehalt zu erreichen

Der gesamte Prozess läuft in einer sauerstofffreien Vakuumumgebung ab, sodass das Material nicht oxidiert oder schrumpft. Die Rehydrierungsrate von gefriergetrockneten Obst- und Gemüsechips kann 8595% erreichen, und die Haltbarkeit unter versiegelten Raumtemperaturbedingungen beträgt 25 Jahre.

Technische Parameter

Kurzspezifikationen

Parameter Wert
Effektive Regalfläche 10 m²
Beladung pro Charge Etwa 100 kg (Beladung 80~120 kg)
Trocknungszyklus 12~25 h (je nach Material)
Regaltemperaturbereich -55~+120℃
Kältefallentemperatur -45~-65℃
Endvakuum ≤10 Pa
Installierte Leistung 28 kW
Kammermaße 3600 × 1700 × 2100 mm

Vollständige Parameter

Parameterposition Spezifikation
Modell CVD-1000
Trocknungsverfahren Regalkontakt-Wärmeleitung + Vakuumsublimation
Anzahl der Regaletagen 18 Etagen
Tablettgröße 800 × 1000 × 25 mm
Vakuumeinheit Roots-Pumpe + Drehschieberpumpe (zweistufig)
Kälteleistung 13,118 kW
Heizleistung 12 kW (elektrische Beheizung des Wassertanks)
Abtauverfahren Heißwassersprühung
Kältemittel R404A
Steuerungssystem SPS + Touchscreen
Stromversorgung 380V / 50Hz / Drehstrom
Wasseraufnahmekapazität Bestätigt pro Auftrag
Kammervolumen Bestätigt pro Auftrag
Gesamtgewicht Bestätigt pro Auftrag

Hauptkonfigurationsliste

Komponente Spezifikation Beschreibung
Trockenkammer SUS304 Edelstahl Eingebaute mehrschichtige Regale und Temperatursonden
Heizregale Hohl-Aluminiumprofil, eloxiert, 10 m² / 18 Etagen Regalkontakt-Wärmeleitung
Kältefalle (Wasserfänger) SUS304 Wendel, -45~-65℃ Fängt sublimierten Wasserdampf auf
Vakuumeinheit Roots-Pumpe + Drehschieberpumpe Relaisverstärkung im Niederdruckbereich
Kälteaggregat Niedrigtemperatur-Kompressoraggregat, Kälteleistung 13,118 kW Kältemittel R404A
Abtauung Heißwassersprühung Abtauung zwischen Chargen
Elektrisches Steuerungssystem SPS + Touchscreen Programmierung der Gefriertrocknungskurve, Datenaufzeichnung und -export
Stromversorgung 380V / 50Hz / Drehstrom Vor-Ort-Stromverteilung nach Plan berechnet

Warum es wählen

  1. Niedrigtemperatur-Sublimation, Form und Farbe erhalten. Feuchtigkeit sublimiert direkt in Form von Eiskristallen, sodass das Materialgerüst nicht kollabiert oder schrumpft und nach der Rehydrierung dem frischen Zustand nahekommen kann.
  2. Produktionskapazität, kontinuierlicher Austrag. 10 m² Regale und eine Beladung von etwa 100 kg pro Charge können zusammen mit Tabletts und Materialwagen die Vorverarbeitung und Verpackung zu einer kontinuierlichen Produktionslinie verbinden.
  3. Vollautomatische Gefriertrocknungskurven-Steuerung. SPS plus Touchscreen, mit Vorgefrieren, Haupttrocknung und Nachtrocknung in Stufen eingestellt, mehrkanalige Echtzeit-Temperaturaufzeichnung und Datenexport unterstützt.
  4. Stabile kombinierte Vakuumhaltung. Mit der zweistufigen Konfiguration aus Roots-Pumpe plus Drehschieberpumpe wird das Vakuumniveau innerhalb von 15 Pa gehalten, während die Leistung stabil bleibt, und die Kältefalle fängt gleichzeitig Wasserdampf auf, um die Vakuumeinheit zu schützen.

FAQ

Wie viel gefriergetrocknetes Fertigprodukt kann CVD-1000 pro Charge produzieren?

Am Beispiel von Obst und Gemüse mit einem Feuchtegehalt von etwa 90% ergibt 100 kg Frischmaterial nach der Gefriertrocknung in der Regel 510 kg Fertigprodukt, wobei 9095% der Feuchtigkeit entfernt werden. Der konkrete Ertrag hängt vom Anfangsfeuchtegehalt des Rohmaterials, der Schnittdicke und dem geforderten Endfeuchtegehalt ab.

Warum variiert der Gefriertrocknungszyklus so stark?

Der Zyklus wird gemeinsam durch den Feuchtegehalt des Materials, die Schnittdicke und die Beladungsdichte bestimmt. Obst und Fleisch mit hohem Feuchtegehalt erfordern längere Zeiten; je dicker die Schnitte und je dichter die Beladung, desto länger die Sublimationstrocknungsphase. Wenn dieselbe Anlage verschiedene Materialien verarbeitet, ist ein Zyklus von 12 Stunden bis 25 Stunden normal.

Wird ein separates Schnellgefriergerät benötigt?

Das Vorgefrieren kann direkt auf den Regalen in der Kammer erfolgen, oder das Material kann zunächst in einem externen Schnellgefrierlager unter den eutektischen Punkt gefroren werden, bevor es in die Kammer geladen wird; Letzteres kann den Anlagendurchsatz verbessern. Ob es ergänzt wird, richtet sich nach dem Rhythmus der Produktionslinie.

Warum verwendet das Vakuumsystem eine Roots-Pumpe plus Drehschieberpumpe?

Die Gefriertrocknung erfordert, dass Eis unter Vakuum sublimiert, und das Zielvakuum muss stabil innerhalb von 15 Pa gehalten werden. Die Drehschieberpumpe ist dafür verantwortlich, von Atmosphärendruck auf Grobvakuum zu pumpen, und die Roots-Pumpe übernimmt die Relaisverstärkung im Niederdruckbereich. Nur die zweistufige Kombination kann das Vakuumniveau stabil halten.

Welche Anforderungen gelten für installierte Leistung und Stromverteilung?

CVD-1000 hat eine installierte Leistung von 28 kW und verwendet eine 380V / 50Hz Drehstromversorgung. Die tatsächliche Zuleitungskapazität muss nach dem Anlaufstrom des Kälteaggregats und den Vor-Ort-Stromverteilungsbedingungen berechnet werden, und die konkreten Details richten sich nach dem technischen Angebot.

Um die Beladungskapazität, Gefriertrocknungskurven und Vakuumkonfiguration für Ihre Materialien zu berechnen, kontaktieren Sie uns, oder besuchen Sie zunächst die technische Bibliothek, um Materialien zum Gefriertrocknungsprozess einzusehen.

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