CVF-1000W-N Lebensmittel-Vakuum-Schnellkühler — 900kg/Charge, Ausführung mit Umgebungstemperatur-Haltephase

Der CVF-1000W-N ist ein wassergekühlter Lebensmittel-Vakuumkühler mit Umgebungstemperatur-Haltephase und einer Kapazität von 900kg pro Charge. Heiße Lebensmittel fallen in 15~25 Minuten von 90°C auf 20~30°C, und die Ausgabetemperatur eignet sich für direktes Verpacken, Portionieren oder die Übergabe an einen Kühlraum zur weiteren Tiefkühlung. Die Kammer hat ein Nettovolumen von 12,8m³ und ist mit einem BITZER-Schraubenverdichter mit 34kW sowie einer Kälteleistung der ersten Feuchtigkeitsabscheidestufe von 211kW ausgestattet. Auf der Vakuumseite kommt eine zweistufige Konfiguration aus Wasserringpumpe und Drehschieberpumpe zum Einsatz.

Einsatzbereiche

Der Typ N ist darauf ausgelegt, „auf eine transportfähige Temperatur abzukühlen", nicht darauf, das Produkt bis auf 0~10°C herunterzuziehen. Er eignet sich für Betriebe, die zuerst kühlen und dann verpacken oder zuerst kühlen und dann zur Tiefkühlung an einen Kühlraum übergeben.

Funktionsweise der Kühlung

Die Vakuumkühlung beruht darauf, dass die Feuchtigkeit im Lebensmittel selbst unter niedrigem Druck verdampft und dabei latente Wärme abführt; sie beruht nicht darauf, dass kalte Luft oder Kältemittel das Produkt berühren. Die Wärme wird gleichzeitig von der Mitte zur Oberfläche abgegeben, sodass es nicht vorkommt, dass die Außenschicht zuerst aushärtet, während die Mitte noch heiß ist.

Das Umwälzwasser der Wasserringpumpe ist selbst der Feuchtigkeitsabscheider der ersten Stufe und bewältigt die feuchte, staubhaltige Hochtemperaturphase; die Drehschieberpumpe bewältigt nur Restdampf und nicht kondensierbare Gase, sodass das Pumpenöl nicht leicht emulgiert. Der Feuchtigkeitsabscheider wird vom Kühlsystem mit Kälteleistung versorgt, kondensiert Dampf zu flüssigem Wasser, und das Kältemittel führt die Wärme zum Außenkondensator ab — dies ist die Voraussetzung für den langfristigen Dauerbetrieb der Anlage, keine Option.

Technische Parameter

Kondensationsart (Unterschiede der Modellsuffixe A/W/E)

Für die gleiche Kapazität kann je nach Betriebsbedingungen die Ausführung A oder E gewählt werden; die konkrete Konfiguration und die Außenmaße variieren je nach Kondensationsart und werden pro Auftrag bestätigt.

Hauptausstattungsliste

Gründe für die Wahl

Die Kapazität einer Einheit passt zu mittleren und großen Produktionslinien. Bei 900kg pro Charge und einem Zyklus alle 15~25 Minuten, geschätzt zwei Chargen pro Stunde einschließlich Be- und Entladen, können in 8 Stunden mehr als zehn Tonnen gekochte Lebensmittel verarbeitet werden, und der Kühlschritt begrenzt nicht mehr den Ausstoß der vorgelagerten Töpfe.

Die Ausgabetemperatur liegt im verpackbaren Bereich. Eine Ausgabe bei 20~30°C kann direkt zum Schneiden, Vakuumverpacken oder Einlagern in Behälter gehen; der Kühlraum muss nur die anschließende Tiefkühlung übernehmen, und die momentane Kühllast ist viel geringer als beim direkten Einbringen einer ganzen Charge heißer Produkte in die Lagerung.

Die beiden Vakuumstufen haben eine klare Arbeitsteilung. Die Wasserringpumpe bewältigt die feuchte Phase von 90°C→50°C, und die Drehschieberpumpe übernimmt nur das Feinevakuieren; Lebensdauer des Pumpenöls und Stabilität der Saugleistung sind beide besser als bei einer Lösung mit einstufiger Drehschieberpumpe.

Der Feuchtigkeitsabscheider hat Kälteleistungsreserve. Die Kälteleistung der ersten Feuchtigkeitsabscheidestufe von 211kW entspricht einer Charge von 900kg, sodass die Feuchtigkeitsabscheidung im Dauerbetrieb nicht zum Engpass wird; Feuchtigkeitsabscheider und Kühlsystem werden als komplette Einheit geliefert, und vor Ort sind nur Wasser- und Stromanschlüsse erforderlich.

Die Prozesskurve ist einstellbar. Druckabfallrate und Beimischpunkte werden für unterschiedliche Materialien getrennt eingestellt: Gekochtes behält seine Textur, Backwaren behalten ihre Kruste, und die Kurve des Feuchtigkeitsverlusts wird nach einem Probekühlen pro Produkt festgelegt.

Installationsbedingungen

Garantie und Kundendienst

Die gesamte Maschine hat eine Garantie von einem Jahr, ausgenommen Verschleißteile, mit technischer Unterstützung über die gesamte Lebensdauer. Bei einer Störung der Anlage wird innerhalb von 2 Stunden ein Lösung Plan bereitgestellt, ein Techniker trifft innerhalb von 24 Stunden vor Ort ein, und die Störung wird innerhalb von 72 Stunden behoben. Einmal jährlich wird eine kostenlose Vor-Ort-Inspektion durchgeführt, um Vakuumhaltung, Türdichtungen, Ventile und den Zustand des Kühlsystems zu prüfen.

(Dies ist Teil 1 von 2 einer Datei — nur diesen Teil übersetzen, Teilstruktur beibehalten.)

FAQ

Bedeuten 900 kg, wie viel diese Kammer aufnehmen kann?

900 kg ist die Chargenkapazität, die anhand gängiger Korb- und Wagenanordnungen für gegarte Lebensmittel geschätzt wird. Die tatsächliche Beladung variiert je nach Materialform, Verpackungsmethode und Korbgröße; das Nettovolumen der Kammer von 12,8 m³ ist ein fester Wert, und der Beladeplan wird vor der Bestellung entsprechend der Produktform bestätigt.

Warum beträgt die Auslasstemperatur 20~30 °C und nicht 0~10 °C?

Dies ist die Positionierung des N-Typs (Typ zur Halterung bei Umgebungstemperatur): Das Produkt wird auf eine Temperatur abgekühlt, bei der es verpackt und umgelagert werden kann, und die verbleibende Tiefkühlung wird dem Kühlhaus überlassen. Wenn der Prozess erfordert, direkt in den Niedertemperaturbereich von 0~10 °C zu entlassen, sollte der L-Typ (Niedertemperaturtyp) gleicher Kapazität gewählt werden. Beide Typen haben die gleiche Kammer- und Vakuumsystemstruktur; der Unterschied liegt in der Kältekonfiguration und der Prozesskurve.

Wie hoch ist die ungefähre Feuchtigkeitsverlustrate?

Bei gegarten Lebensmitteln und Schmorprodukten liegt sie im Allgemeinen bei 1,8~2,5 %, abhängig vom Feuchtigkeitsgehalt, der Stückform und der Endtemperatur; Backwaren haben einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt, daher wird ihr Feuchtigkeitsverlustbereich separat berechnet, und die Kurve muss durch Probekühlung je Produkt ermittelt werden. Kühlrate und Entlüftungspunkte können am Touchscreen abschnittsweise eingestellt werden, was das Hauptmittel zur Steuerung des Feuchtigkeitsverlusts ist.

Ist ein Kühlturm zwingend erforderlich?

Der W-Typ muss mit einem Kühlturm ausgestattet oder an das betriebliche Kühlwassernetz angeschlossen werden; die Kondensationswärme muss durch Wasser abgeführt werden. Wenn im Werk keine Kühlwasserbedingungen vorhanden sind, kann der A-Typ (luftgekühlt) oder E-Typ (Verdunstungskühlung) gleicher Kapazität gewählt werden; der Kompromiss sind unterschiedliche Stellfläche und Außenabmessungen, und der Aufstellungsort muss im Voraus bestätigt werden.

Warum eine Wasserringpumpe plus Drehschieberpumpe statt nur einer Drehschieberpumpe?

Bei einer Eintrittstemperatur von 90 °C ist das Dampfvolumen in der Kammer sehr groß. Wenn eine Drehschieberpumpe direkt hochfeuchtes Gas fördert, emulgiert das Pumpenöl schnell, die Saugleistung sinkt, und das Öl muss häufig gewechselt werden. Die Wasserringpumpe widersteht hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit, führt zunächst eine große Dampfmenge ab und erledigt die Grobpumpstufe; wenn die Last sinkt, wird auf die Drehschieberpumpe für die Feinpumpstufe umgeschaltet, wobei jede Stufe ihre eigene Aufgabe erfüllt. Dazwischen muss der Feuchtigkeitsabscheider den Dampf kondensieren, sonst würde auch die Vakuumpumpe nicht standhalten.

Bei der Modellauswahl geben Sie Produktform, Chargengewicht, Ein-/Auslasstemperaturen und den Schichtproduktionsrhythmus an, und wir berechnen das Kammervolumen und die Kältekonfiguration nach den tatsächlichen Betriebsbedingungen; Sie können auch andere Kapazitätsbereiche in der Vakuumkühler-Serie für Lebensmittel einsehen oder den Auswahlassistenten für eine Vorauswahl nutzen. Kontaktieren Sie uns für einen Konfigurationsplan und eine Lieferzeit.

(Dies ist Teil 2 von 2 einer Datei — übersetzen Sie nur diesen Teil, behalten Sie die Teilstructur bei.)