CVD-1500 Vakuum-Gefriertrockner (15㎡ / ca. 150kg/Charge)

CVD-1500 ist ein Vakuum-Gefriertrockner mit einer effektiven Trocknungsfläche von 15㎡ und einer Ladekapazität von etwa 150kg pro Charge. Er folgt einem dreistufigen Prozess aus „Vorgefrieren — Sublimation — Desorption": Regalttemperatur -55~+120°C, Kältefalle (Wasserfänger) Temperatur -45~-65°C, Endvakuum ≤10Pa. Sein Durchsatz liegt zwischen dem 10㎡-Modell (etwa 100kg/Charge) und dem 20㎡-Modell (etwa 200kg/Charge), was ihn für Produktionslinien geeignet macht, die auf niedrige bis mittlere Quadratmeterzahlen aufsteigen wollen, ohne direkt auf 20㎡ zu springen. Das komplette Set gehört zur Vakuum-Gefriertrockner-Serie und besteht aus sechs Teilen: Trocknungskammer, Wasserfänger, Heizsystem, Vakuumsystem, Kältesystem und elektrisches Steuerungssystem.

Technische Parameter

Die Anzahl der Regalettagen, Tablettgröße, installierte Leistung und Gesamtabmessungen werden durch Tablettspezifikationen und Konfiguration bestimmt und pro Auftrag bestätigt.

Kammer und Isolierung

• Die Trocknungskammer ist ein geschlossener Behälter, der Vakuumpumpen und Heiztrocknung kombiniert. Das Material vollendet die Sublimationstrocknung im Inneren der Kammer. Der Kammerkörper besteht aus Edelstahl 304.
• Das Material wird in Edelstahltabletts auf den Regalen platziert und mit einem Verhältnis von 8~12 kg pro Quadratmeter Tablettfläche beladen.
• Jede Regalettage ist mit einer Materialtemperatursonde ausgestattet, um die Materialtemperatur während des gesamten Prozesses zu überwachen und die Sublimationsgrenzfläche so zu steuern, dass sie den eutektischen Punkt nicht überschreitet.
• Vertikale Türöffnungsstruktur ermöglicht die In-situ-Gefriertrocknung des Materials: Beladen, Gefrieren und Trocknen werden in derselben Kammer abgeschlossen, ohne Transfer zwischen Kammern.
• Der Wasserfänger (Kältefalle) befindet sich an der Rückseite der Trocknungskammer. Kondensatorspulen sind im Inneren des Zylinders gewickelt und mit dem Kälteaggregat verbunden, speziell um den aus dem Material sublimierten Wasserdampf zu kondensieren.

Vakuum- und Kältesystem

• Das Vakuumsystem besteht aus einer Vorvakuumpumpe und einer Roots-Pumpe. Die Roots-Pumpe ist eine Booster-Pumpe und kann nicht eigenständig gestartet werden: Zuerst die Vorvakuumpumpe starten, um das Kammervakuum unter 1kPa zu ziehen, dann schaltet das elektrische Kontaktvakuummeter die Roots-Pumpe automatisch beim voreingestellten Wert zu.
• Das Endvakuum beträgt ≤10Pa und bietet einen ausreichend niedrigen Dampfdruck für die direkte Sublimation von Eis im Material.
• Das Kältemittel ist R404A. Vorgefrierkühlung und Wasserfängerkühlung teilen sich ein Kältesystem; Vorgefrieren und Wasserfangen laufen gleichzeitig ab.
• Die Arbeitstemperatur der Wasserfänger-Adsorptionsfläche beträgt -45~-65℃, wodurch der sublimierte Wasserdampf direkt zu Eis kondensiert und verhindert wird, dass Wasserdampf in die Vakuumpumpe gelangt.
• Das Kälteaggregat kann je nach Bedarf als Niedertemperatur-Schraubentyp oder zweistufiger Kolbentyp gewählt werden; unter Kontaktbeheizungsbedingungen kann die Regalttemperatur auf -35℃ gesenkt werden.

Heizung und Wasserfangen

• Es wird Kontaktbeheizung mit zirkulierendem Medium verwendet: Die zirkulierende Flüssigkeit (üblicherweise Thermalöl) wird im Flüssigkeitstank erhitzt, dann durch Rohre in die Regale gepumpt und kehrt für den Heizkreislauf zurück.
• Der Regalttemperaturbereich beträgt -55~+120℃; bei Verwendung von Silikonöl als zirkulierendes Medium beträgt die Obergrenze der Regalttemperatur +120℃.
• Die Regalttemperaturkurve kann voreingestellt werden; während der Sublimationsphase steigt die Temperatur automatisch gemäß der Kurve, wodurch manuelle Überwachung reduziert wird.
• Der Wasserfänger und die Heizung arbeiten gleichzeitig: Während Wärme an das Material zugeführt wird, um das Eis zu sublimieren, wird der Wasserdampf auf der -45~-65℃ Adsorptionsfläche kondensiert.
• Die Abtaumethode ist Heißwasser-Sprühverfahren. Nach Abschluss einer Charge entfernt das Sprühabtauen das Eis auf der Adsorptionsfläche vor der nächsten Charge.
• 15㎡ effektive Fläche und etwa 150kg/Charge Ladekapazität lassen Spielraum beim Beladungsverhältnis von 8~12 kg/㎡.

Steuerungssystem und Sicherheitsdesign

• Das Steuerungssystem ist auf einer PLC mit Touchscreen als Mensch-Maschine-Schnittstelle zentriert und kann die gesamte Maschine manuell oder automatisch steuern.
• Echtzeitaufzeichnung mehrerer Temperaturdatenpunkte während des Gefriertrocknungsprozesses, die als Kurven angezeigt werden können.
• Das Hauptgerät verfügt über eine USB-Schnittstelle; Gefriertrocknungsdaten können auf einen Computer hochgeladen werden zur Speicherung, Ansicht und zum Drucken.
• Die Regalttemperaturkurve kann voreingestellt werden, um den Sublimationsprozess zu automatisieren.
• Roots-Pumpe Start/Stopp, Vakuumniveau und Heiztemperatur werden durch Instrumente in Verknüpfung bei voreingestellten Werten gesteuert, wodurch menschliche Fehler reduziert werden.

Anwendungsszenarien

Installationsbedingungen

• Standort: Trocknungskammer und Kälteaggregat werden auf ebenem, befestigtem Boden aufgestellt, mit Zugang für Wartung und Entladung; der spezifische Platzbedarf hängt von den Gesamtabmessungen ab, pro Auftrag bestätigt.
• Stromversorgung: 380V / 50Hz / Dreiphasen.
• Kühlung: Das Kälteaggregat ist wasser- oder luftgekühlt je nach Auftrag; wassergekühlte Modelle erfordern Anschluss an zirkulierendes Kühlwasser.
• Entwässerung: Zum Abtauen wird Heißwasser-Sprühverfahren verwendet, daher sollten Entwässerung und ein Bodenablauf in der Nähe vorgesehen werden.
• Umgebung: Belüftet halten, fern von Staub und korrosiven Gasen; keine Materialien um die Trocknungskammer stapeln.

Garantie und Kundendienst

Einjährige Garantie für die komplette Maschine; Angebot innerhalb von 2 Stunden, Vor-Ort-Ankunft innerhalb von 24 Stunden, Fehlerbehebung innerhalb von 72 Stunden; ein kostenloser Vor-Ort-Besuch pro Jahr; lebenslanger technischer Support. Wenn Sie Modellauswahlberechnungen basierend auf Ihrem Material benötigen, hinterlassen Sie eine Nachricht auf der Seite Kontaktieren Sie uns, und wir werden das Modell entsprechend dem Materialfeuchtigkeitsgehalt und der Zielausbeute abgleichen.

FAQ

Wie viel Material kann CVD-1500 pro Charge aufnehmen?

Bei einem Beladungsverhältnis von 8~12 kg pro Quadratmeter Tablettfläche fasst 15㎡ effektive Fläche etwa 150kg pro Charge, leicht angepasst je nach Materialform und Tablettspezifikationen.

Wie lange dauert eine Gefriertrocknungscharge?

Basierend auf den drei Stufen „Vorgefrieren — Sublimation — Desorption": Vorgefrieren etwa 2~3 Stunden, Sublimationstrocknung etwa 10~12 Stunden, Desorptionstrocknung etwa 2~7 Stunden, insgesamt etwa 14~20 Stunden, variierend mit Materialfeuchtigkeitsgehalt und Schnittdicke.

Welche Temperatur sollte die Kältefalle erreichen? Welches Vakuumniveau?

Die Arbeitstemperatur der Wasserfänger-Adsorptionsfläche (Kältefalle) beträgt -45~-65℃, und das Endvakuum beträgt ≤10Pa. Die beiden Parameter arbeiten zusammen, um Eis kontinuierlich bei niedriger Temperatur und niedrigem Druck zu sublimieren.

Wie sind die Vakuumpumpen konfiguriert?

Eine Drehschieberpumpe dient als Vorvakuumpumpe und eine Roots-Pumpe als Booster. Die Roots-Pumpe kann nicht eigenständig gestartet werden; sie wird automatisch zugeschaltet, nachdem die Vorvakuumpumpe das Vakuum unter 1kPa gezogen hat.

Wie wählt man zwischen CVD-1500, CVD-1000 und CVD-2000?

CVD-1000 ist 10㎡, etwa 100kg/Charge; CVD-2000 ist 20㎡, etwa 200kg/Charge; CVD-1500 ist 15㎡, etwa 150kg/Charge, genau dazwischen. Wählen Sie die nächstliegende Stufe entsprechend dem täglichen Durchsatz. Sie können Berechnungen nach Material und Ausbeute im Auswahlassistenten versuchen.