CVD-040 Vakuum-Gefriertrockner | 0,4㎡ Regalfläche · 3~5kg pro Charge · Kühlfalle -45~-65℃

Der CVD-040 Vakuum-Gefriertrockner hat eine Regalfläche von 0,4㎡, eine Einzelchargenbeladung von 35kg, eine Kühlfallentemperatur von -45-65℃ und einen vollständigen Gefriertrocknungszyklus von etwa 1827 Stunden. Sein Entwässerungsverfahren ist keine Heißlufttrocknung: Das Material wird zunächst in der Kammer unterhalb des eutektischen Punktes gefroren, dann sublimiert das Eis in einer Vakuumumgebung von ≤15Pa direkt zu Wasserdampf, der durch Desublimation von der Kühlfalle eingefangen wird. Es folgt einem Fest-zu-Gas-Pfad ohne Beteiligung von flüssigem Wasser, sodass Obst, Gemüse und Fleischgranulat nach der Gefriertrocknung ihre Form, Farbe und poröse Struktur behalten, mit einer Rehydratationsrate von bis zu 8595%.

Wo Es Eingesetzt Wird

Die Ladekapazität wird bei einer Tablettbeladungsdichte von 8~12 kg/㎡ berechnet; die tatsächliche Beladung hängt von Materialdichte, Schnittdicke und Tablettverteilungsmethode ab. Für größere Spezifikationen derselben Serie siehe die Vakuum-Gefriertrockner-Serienseite.

Wie Es Trocknet

Die Kühlfalle (Wasserfänger) ist die Vorrichtung, die sublimierten Wasserdampf einfängt. Sie arbeitet bei -45~-65℃ und befindet sich an der Rückseite der Trocknungskammer, wobei interne Spulen mit der Kälteeinheit verbunden sind. Ihre Funktion besteht darin, Wasserdampf zu Reif zu desublimieren, bevor er in die Vakuumpumpe gelangt, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in den Pumpenkörper eindringt und die Pumpleistung beeinträchtigt.

Technische Parameter

Kurzspezifikationen

Vollständige Parameter

Hauptkonfigurationsliste

Warum Es Wählen

• Beginnt bei 0,4㎡, bringen Sie zuerst die Formel zum Laufen. Eine einzelne Charge von 3~5kg getrocknetem Material reicht aus, um die Gefriertrocknungskurve eines Obst-/Gemüsechips, gefriergetrockneten Fleischgranulats oder chinesischen Heilmittelmusters zu validieren, ohne direkt auf eine Produktionslinie zu gehen.
• Niedrige Temperatur durchgehend, wärmeempfindliche Materialien halten es aus. -55℃ Vorgefrieren, ≤15Pa Sublimation, -45~-65℃ Kühlfalle; Materialien, die empfindlich auf hohe Temperaturen reagieren wie Probiotika, Enzympräparate und frische Blumen, können Wirkstoffe bewahren.
• Eine Kurve verwaltet ein Produkt. Die Regaltemperatur wird stufenweise auf dem Touchscreen programmiert; Parameter für Vorgefrieren, Haupttrocknung und Nachttrocknung werden gespeichert, und dasselbe Material kann für die nächste Charge direkt aufgerufen werden.
• Eine Maschine deckt mehrere Kategorien ab. Obstchips, dehydriertes Gemüse, gefriergetrocknetes Fleischgranulat und chinesische Heilmittel teilen sich denselben Satz Regale und Tabletts; der Produktwechsel erfordert nur eine Änderung der Beladungsmethode und Kurve.

FAQ

Wie viel Fertigprodukt kann der CVD-040 pro Charge produzieren?

Die Einzelchargenkapazität wird mit 4 kg berechnet, mit einem Beladungsbereich von 35 kg und einer Beladungsdichte von 812 kg pro Quadratmeter Tablettfläche. Das Fertigproduktgewicht ist das Ergebnis des nach der Gefriertrocknung entfernten Wassers und hängt vom Anfangsfeuchtigkeitsgehalt des Materials und dem Ziel-Feuchtigkeitsgehalt ab; für die Methode zur Berechnung der Beladung nach Materialname, Einzelchargen-Einsatzgewicht und Feuchtigkeitsgehalt können Sie uns kontaktieren, um dies zu bestätigen.

Warum dauert ein Gefriertrocknungszyklus 18~27 Stunden?

Drei Phasen summieren sich: Vorgefrieren 35 Stunden, um das Material fest zu gefrieren, Sublimationstrocknung 1216 Stunden, um freies Wasser zu entfernen (dieser Schritt dauert mehr als sechzig Prozent des gesamten Zyklus), und Desorptionstrocknung 3~6 Stunden, um gebundenes Wasser zu entfernen. Die tatsächliche Dauer variiert mit Materialdicke, Feuchtigkeitsgehalt und Ziel-Feuchtigkeitsgehalt; dick geschnittenes und feuchtigkeitsreiches Material dauert länger, und dünneres Verteilen ist schneller.

Was ist der Unterschied zwischen Gefriertrocknung, Heißlufttrocknung und Vakuumtrocknung?

In Bezug auf die Rehydratationsrate beträgt die Vakuum-Gefriertrocknung 8595%, die Heißlufttrocknung 3050% und die Vakuumtrocknung 5070%; in Bezug auf die Haltbarkeit bei Raumtemperatur in versiegelter Verpackung beträgt die Vakuum-Gefriertrocknung 25 Jahre, die Heißlufttrocknung 612 Monate und die Vakuumtrocknung 1224 Monate. In der Form schrumpft die Heißlufttrocknung merklich, während die Gefriertrocknung im Wesentlichen die ursprüngliche Form beibehält. Im Verarbeitungszyklus ist die Gefriertrocknung länger (in der Größenordnung von 16~24 Stunden), was gegen Rehydratationsgeschwindigkeit und Haltbarkeit eingetauscht wird. Materialien zum Gefriertrocknungsprozess und eutektischen Punkt finden Sie in der technischen Bibliothek.

Warum benötigt das Vakuumsystem eine Roots-Pumpe?

Die Roots-Pumpe ist eine Booster-Pumpe und kann nicht allein starten. Die Vorvakuum-Drehschieberpumpe evakuiert die Kammer zunächst unter 1 kPa, dann greift die Roots-Pumpe automatisch ein und nutzt ihre große Pumpleistung, um den sublimierten Wasserdampf so schnell wie möglich zu entfernen. Während der Sublimationsphase ist die Wasserdampfmenge groß, und die Pumpleistung bestimmt direkt die Trocknungsgeschwindigkeit, daher ist bei einem Gefriertrocknungsziel von ≤15Pa die Roots-Pumpe eine notwendige Konfiguration.

Wie wählt man zwischen CVD-040 und CVD-100?

Betrachten Sie das Einzelchargen-Einsatzgewicht. Für den täglichen Einsatz innerhalb von 5kg, hauptsächlich Probenahme und Tests, wählen Sie den CVD-040 (0,4㎡); für Einzelchargen bis zu 8~12kg und kontinuierlichen Austrag wählen Sie den CVD-100 (1㎡). Die beiden Modelle haben denselben Regaltemperaturbereich und dieselbe Kühlfallentemperatur; die Unterschiede sind Regalfläche, Anzahl der Regalagen und installierte Leistung.

Um die Beladung, Gefriertrocknungskurve oder Kühlfallenkonfiguration nach Material zu berechnen, geben Sie den Materialnamen, das Einzelchargen-Einsatzgewicht und den Feuchtigkeitsgehalt an, und Ingenieure stellen einen Auswahlplan bereit.