CVD-2500 Produktions-Vakuumgefriertrockner — 25㎡ Gestell · 250kg/Charge

CVD-2500 ist ein Modell mittlerer Größe in der Produktions-Vakuumgefriertrockner-Reihe von Yuanxian, mit einer effektiven Gestellfläche von 25 m², einer Beladung von etwa 250 kg Frischmaterial pro Charge, einem Zyklus von etwa 18~28 Stunden vom Vorgefrieren bis zur Entladung, einem Gestelltemperaturbereich von -55~+120℃, einem Endvakuum von ≤10 Pa und einer installierten Leistung von 112 kW. Das Material wird zunächst zu Eis gefroren, anschließend sublimiert das Eis unter Vakuum direkt zu Wasserdampf, der von der Kältefalle aufgenommen wird. Das Wasser verlässt das Material, ohne einen flüssigen Zustand zu durchlaufen, sodass das Fertigprodukt seine ursprüngliche Form, Farbe und sein Aroma behält. Es eignet sich für Gefriertrocknungs-Produktionslinien mittleren Volumens in Fabriken in Anbaugebieten und gehört zur Yuanxian-Vakuumgefriertrockner-Serie.

Einsatzbereiche

Die Kapazitätspositionierung einer Gefriertrocknungslinie mittlerer Größe liegt hier: mehrere hundert Kilogramm Tageseinsatz, etwa 250 kg Frischmaterial pro Charge, geeignet für Verarbeitungsbetriebe, die über eigenes Rohmaterial im Produktionsgebiet verfügen und eine stabile Ausbringung benötigen, ohne sofort auf eine große Linie umzusteigen.

Funktionsweise der Trocknung

Wärmeübertragung durch Gestellkontakt, die Wärme wird von oben und unten auf die Tabletts übertragen. Das Vakuumsystem benötigt etwa 13 Minuten, um unter Leerlaufbedingungen von Atmosphärendruck auf 50 Pa zu pumpen; nach der Beladung folgt die Kurve der Materialdicke und dem Feuchtigkeitsgehalt. Der gesamte Gefriertrocknungsprozess wird in einer sauerstofffreien Vakuumumgebung abgeschlossen, sodass das Material nicht oxidiert oder schrumpft.

Technische Parameter

Kurzspezifikationen

Vollständige Parameter

Auswahl des Kühlverfahrens (Verdunstungskühlung ist Standard)

Das Kühlverfahren wird durch die Wasserquelle vor Ort und die klimatischen Bedingungen des Kunden bestimmt; nach der Anpassung wird jeder Posten im Angebot berechnet.

Hauptkonfigurationsliste

Warum dieses Modell wählen

1. Mittlere Kapazität, etwa 250 kg pro Charge. Die 25 m² Gestelle arbeiten mit Wagenbeladung, etwa 250 kg Frischmaterial pro Charge; eine Produktionslinie mit mehreren hundert Kilogramm Tageseinsatz muss nicht sofort auf große Ausrüstung umsteigen, mit weniger Druck auf Stellfläche und Stromverteilung.
2. Zylindrische Kammer, ausgereifte druckfeste Struktur. Die kreisförmige Kammer Φ1800 × 4200 mm hat einen ausgereiften Fertigungsprozess und eine niedrige Vakuum-Leckrate, was eine bessere Vakuumstabilität im Langzeitbetrieb gewährleistet.
3. Einzelne Schraubeneinheit + Economizer, hohe Effizienz bei niedriger Temperatur. Eine einzelne Hanbell RC2-230 Schraube ersetzt zwei parallele Einheiten und vereinfacht die Verrohrung; der standardmäßige Economizer ergänzt Kälteleistung bei niedrigen Temperaturen und verbessert die Effizienz um etwa 10~15%.
4. Vollautomatische Gefriertrocknungskurven-Steuerung. SPS plus Touchscreen stellt Vorgefrieren, Haupttrocknung und Nachtrocknung in drei Stufen ein, mit mehrkanaliger Echtzeit-Temperaturaufzeichnung, unterstützt Datenexport und Chargenrückverfolgbarkeit.

FAQ

Wie viel gefriergetrocknetes Fertigprodukt kann der CVD-2500 pro Charge ausgeben?

Am Beispiel von Obst und Gemüse mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 90% ergeben 250 kg Frischmaterial nach der Gefriertrocknung in der Regel 25~40 kg Fertigprodukt. Die tatsächliche Ausbeute hängt vom Anfangsfeuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials, der Scheibendicke und den Anforderungen an die Zielrestfeuchte ab; die Beladungsdichte wird auf 8~10 kg/㎡ Gestellfläche geregelt.

Warum schwankt der Gefriertrocknungszyklus zwischen 18~28 Stunden?

Der Zyklus wird gemeinsam durch den Feuchtigkeitsgehalt des Materials, die Scheibendicke und die Beladungsdichte bestimmt. Fleisch und Früchte mit hohem Zuckergehalt benötigen längere Zeiten; je dicker die Scheiben und je dichter die Beladung, desto länger die Sublimationstrocknungsphase. Die Verarbeitung verschiedener Materialien auf derselben Anlage, wobei der Zyklus in diesen Bereich fällt, ist normal.

Ist separate Schnellgefrierausrüstung erforderlich?

Das Vorgefrieren kann auf den Kammergestellen erfolgen, oder das Material kann zunächst in einem externen Schnellgefrierlager unterhalb des eutektischen Punktes gefroren werden, bevor es in die Kammer gelangt. Ersteres spart Ausrüstung, beansprucht jedoch Kammerzeit; Letzteres verbessert den Anlagendurchsatz. Ob es hinzugefügt wird, wird durch den Produktionslinienrhythmus bestimmt.

Warum verwendet das Vakuumsystem eine Drehschieberpumpe plus eine Roots-Pumpe?

Die Gefriertrocknung erfordert, dass Eis unter Vakuum sublimiert, und das Zielvakuum muss stabil bei etwa 10 Pa gehalten werden. Die Drehschieberpumpe übernimmt das Pumpen von Atmosphärendruck auf Grobvakuum, und die Roots-Pumpe übernimmt die Druckerhöhung im Niederdruckbereich; nur die zweistufige Kombination kann das Vakuum bei großen Beladungsvolumina stabil aufrechterhalten, und sie erleichtert auch das Abtauen und die Wartung chargenweise.

Wie wählt man zwischen 25 m² und größeren oder kleineren Modellen?

Wählen Sie nach Beladung pro Charge und Tagesdurchsatz. Für ein Rohmaterialvolumen pro Charge im Bereich von hundert Kilogramm, hauptsächlich für Bemusterung oder kleine Chargen, kommt ein kleineres Modell in Betracht; für etwa 250 kg pro Charge mit Bedarf an stabiler Ausbringung ist der CVD-2500 besser geeignet; für einen Tageseinsatz von über einer Tonne kommt ein größeres Produktionsmodell in Betracht. Vor Ort gibt es auch kleinere Haushalts- und F&E-Gefriertrockner zum Vergleich.

Um die Beladungskapazität, Gefriertrocknungskurven und Vakuumkonfiguration für Ihr Material zu berechnen, kontaktieren Sie uns gerne, oder besuchen Sie zunächst die technische Bibliothek, um Gefriertrocknungs-Prozessmaterialien einzusehen.