CVD-450 Vakuum-Gefriertrockner — 4,5㎡ Trocknungsfläche, 100kg/Charge, 12–16h Zyklus

CVD-450 ist ein Vakuum-Gefriertrockner mit einer Trocknungsfläche von 4,5㎡. Die Trocknungskammer ist eine zylindrische Konstruktion Φ1,5×1,5m mit einem Kammervolumen von 2,25m³, einer nominalen Beladung von 100kg pro Charge, einem vollständigen Gefriertrocknungszyklus von 12~16 Stunden und einem Endvakuum von ≤7Pa. Die Einheit ist mit einem 33,4kW Bitzer-Tieftemperatur-Schraubenverdichter und einem zweistufigen Vakuumsystem aus einer Busch-Drehschieberpumpe plus einer ZJ300-Roots-Pumpe ausgestattet. Die installierte Leistung beträgt 52,65kW, und der Platzbedarf beträgt L7×B5×H2,6m.

Diese Geräteklasse wird hauptsächlich für die klein- bis mittelchargenweise Produktion wärmeempfindlicher Materialien wie Spargel, Pilze sowie Obst- und Gemüsechips eingesetzt: Das Material wird zunächst gefroren, dann sublimiert das Eis unter Hochvakuum direkt, wodurch Form, Farbe und Rehydrationsfähigkeit nach der Trocknung erhalten bleiben.

Einsatzbereiche

4,5㎡ ist die Trocknungsfläche, nicht das Kammervolumen; wie viel Frischmaterial pro Charge beladen werden kann, hängt von Materialdichte, Scheibendicke und Tablettbeladungsmethode ab. Endproduktgewicht und Eingangsmaterialgewicht sind nicht derselbe Wert.

Funktionsweise der Gefriertrocknung

Die Haupttrocknung macht etwa 60~70% des gesamten Zyklus aus. In dieser Phase ist der Wasserdampf aus der Sublimation am stärksten konzentriert, und die Kältefalle muss den Dampf kontinuierlich zu Reif kondensieren; andernfalls emulgiert in die Vakuumpumpe eintretender Dampf das Pumpenöl und reduziert die Saugleistung.

Technische Parameter

Kurzspezifikationen

Vollständige Parameter

Kondensations- und Wasseraufnahmekonfiguration

Gefriertrockner haben keine A/W/E-Suffixunterscheidung für den Verdichtertyp; die 450 in der Modellbezeichnung bezieht sich auf eine Trocknungsfläche von 4,5㎡ (Fläche×100). Kondensatortyp, Abtauverfahren und Kältefallentemperatur müssen im Auftrag entsprechend dem Material und den örtlichen Wasserversorgungsbedingungen angegeben werden.

Hauptkonfigurationsliste

Warum diese Wahl

• 4,5㎡ mit 100kg, Brücke zwischen Pilot- und Massenproduktion. Auf Labormodellen entwickelte Profile lassen sich direkt auf dieser Ebene reproduzieren, ohne sofort Geräte ab zehn Quadratmetern kaufen zu müssen und ohne nur wenige Kilogramm pro Charge zu produzieren.
• 12~16 Stunden pro Zyklus, geeignet für wärmeempfindliche Materialien. Materialien wie Spargel und Pilze sind empfindlich gegenüber längerer Erwärmung; ein kurzer Zyklus bedeutet mehr Chargen aus derselben Hordenfläche bei geringerer Qualitätsschwankung.
• Zweistufiges Vakuum senkt das Endvakuum auf ≤7Pa. Die Drehschieberpumpe evakuiert die Kammer zunächst unter 1kPa, dann übernimmt die Roots-Pumpe, sodass die Temperatur an der Sublimationsgrenzfläche niedrig gehalten werden kann; Farbe und Rehydration von Spargel hängen von dieser Stufe ab.
• Komplette Einheit 3800kg, Aufstellfläche L7×B5×H2,6m. Sie kann nach Ankunft am Standort an ihren Platz gehoben werden; die wassergekühlte Konfiguration erfordert die gleichzeitige Planung von Kühlturmstandort sowie Wasserzu- und -ablauf.

FAQ

Wie viel Frischmaterial kann tatsächlich pro Charge beladen werden?

Die nominale Kapazität von 100kg bezieht sich auf das Gewicht an Frischmaterial, das bei konventioneller Beladungsdicke auf Standardtabletts geladen wird. Die tatsächliche Beladung hängt von Materialdichte, Scheibendicke und Tablettbeladungsmethode ab: Dickere Scheiben und höhere Stapelung erhöhen die Beladung, verlängern aber auch die Haupttrocknungszeit. Das Endproduktgewicht hängt vom Anfangsfeuchtigkeitsgehalt und Ziel-Feuchtigkeitsgehalt des Materials ab und ist nicht derselbe Wert wie das Eingangsgewicht. Geben Sie dem Ingenieur Materialname, Eingangsgewicht pro Charge und Feuchtigkeitsgehalt an, dann können Beladung und Profil für dieses Material geprüft werden.

Wie werden die 12~16 Stunden berechnet, und kann es kürzer sein?

Ein Zyklus besteht aus drei Stufen: Vorgefrieren, Haupttrocknung und Nachtrocknung. Die Haupttrocknung macht 60~70% aus und ist der größte Zeitanteil. Zur Verkürzung setzt man üblicherweise am Material an: dünner schneiden, gleichmäßiger verteilen und den Anfangsfeuchtigkeitsgehalt senken sind wirksamer als eine bloße Leistungserhöhung. Methoden zur Einstellung des eutektischen Punktes und des Gefriertrocknungsprofils finden Sie in der Technical Library; das konkrete Profil wird durch Testkühlung für das Material bestimmt.

Warum muss das Endvakuum ≤7Pa erreichen?

Die Gefriertrocknung beruht auf Eissublimation, und das Vakuumniveau bestimmt die Temperatur an der Sublimationsgrenzfläche. Bei unzureichendem Vakuum sublimiert Eis erst bei höherer Temperatur, und die Materialtemperatur steigt entsprechend; wärmeempfindliche Materialien wie Spargel neigen dann zu Verfärbung und Kollaps. ≤7Pa ist die Reserve für solche Materialien, und nur eine zweistufige Einheit kann sie während der Sublimationsspitzenzeit halten.

Welche Standortbedingungen müssen vorbereitet werden?

Stromversorgung 380V/50Hz/3P, installierte Leistung 52,65kW; die wassergekühlte Konfiguration erfordert einen Kühlturmstandort, eine Umwälzwasserpumpe sowie Wasserzu- und -ablauf; der Geräteplatzbedarf beträgt L7×B5×H2,6m, mit zusätzlichem Platz für Betrieb und Wartung; die Trocknungskammertür muss ausreichend breit sein, damit Materialwagen passieren können. Die konkrete Stromverteilungsliste wird gemäß dem finalen technischen Angebot ausgestellt.

Was ist der Unterschied zwischen CVD-450 und der 5㎡-Klasse CVD-500?

Die Trocknungsflächen unterscheiden sich um nur 0,5㎡, aber sie folgen zwei unterschiedlichen Konfigurationslinien. CVD-450 ist mit einer 33,4kW-Tieftemperatur-Schraube, einer zweistufigen Einheit aus Drehschieberpumpe plus Roots-Pumpe und Wasserkühlung ausgestattet, mit einem Zyklus von 12~16 Stunden, ausgerichtet auf wärmeempfindliche Präzisionsmaterialien wie Spargel und Pilze; CVD-500 ist eine allgemeine Konfiguration mit einem Zyklus von etwa 25 Stunden, ausgerichtet auf konventionelle Chargenproduktion von Obst- und Gemüsechips sowie Haustierfutter. Welche gewählt wird, hängt zuerst davon ab, ob das Material wärmeempfindlich ist und ob ein kurzer Zyklus erforderlich ist.

Zur Berechnung von Beladung, eutektischem Punkt oder Gefriertrocknungsprofil für ein Material senden Sie uns Materialname, Eingangsgewicht pro Charge und Feuchtigkeitsgehalt, und der Ingenieur stellt die Auswahlkonfiguration bereit; Sie können auch zunächst die Gefriertrockner-Serienseite ansehen oder uns direkt kontaktieren.