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CVD-2000 Produktions-Vakuumgefriertrockner — 20 m² Regelfläche · 200 kg/Charge

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CVD-2000 Produktions-Vakuumgefriertrockner — 20 m² Regelfläche · 200 kg/Charge
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CVD-2000 ist ein Modell mittlerer Chargengröße aus der Baureihe der Produktions-Vakuumgefriertrockner von Yuanxian, mit einer effektiven Regelfläche von 20 m², einer Einzelcharge von etwa 200 kg Frischmaterial, einem Reglertemperaturbereich von -55~+120℃, einer Betriebstemperatur der Kältefalle von -45~-65℃ und einer Chargenzykluszeit vom Vorgefrieren bis zur Entladung von etwa 12~35 Stunden. Nachdem das Material zu Eis gefroren ist, sublimiert das Eis unter Vakuum direkt zu Wasserdampf, der von der Kältefalle aufgenommen wird. Das Wasser verlässt das Material, ohne die flüssige Phase zu durchlaufen, sodass das Fertigprodukt seine ursprüngliche Form, Farbe und seinen Geschmack behält. Es ist auf Gefriertrocknungs-Produktionslinien ausgerichtet, die täglich mehrere hundert Kilogramm Rohmaterial verarbeiten, und gehört zur Yuanxian Vakuum-Gefriertrockner-Serie.

Einsatzbereiche

Anwendungskategorie Typische Materialien Eigenschaften nach der Gefriertrocknung
Obst- und Gemüsechips Erdbeere, Longan, Mango, Shiitake, Grüne Erbse Form und Farbe erhalten, gute Knusprigkeit
Gefriergetrocknetes Fleisch und Meeresfrüchte Rindfleisch, Hähnchenbrust, Lachs, Garnele Intakte Struktur, nach Rehydratation nahe am Original
Heimtiernahrung Gefriergetrocknete Fleischwürfel, gefriergetrocknete Snacks, gefriergetrocknetes Futter Schnell wachsender Markt, hohe Wertschöpfung
Funktionelle Lebensmittel Schwalbennest, Silberohrpilz, Probiotika Aktive Bestandteile gut erhalten
Chinesische Heilkräuter Ginseng, Notoginseng, Gastrodia, Reishi Niedertemperatur-Dehydratisierung, stabile Eigenschaften
Teepulver und Instantprodukte Matcha, gefriergetrockneter Kaffee, Suppenbasis Aroma erhalten, sofort aufbrühbar

Funktionsweise der Trocknung

Phase Temperaturverlauf Vakuumniveau Funktion
Vorgefrieren +25 → -55℃ Atmosphärendruck bis niedriges Vakuum Feuchtigkeit gefriert zu Eiskristallen, Material fixiert
Primärtrocknung (Sublimation) -55 → +60℃ ≤15 Pa Eis sublimiert direkt zu Wasserdampf, von der Kältefalle aufgenommen und kondensiert
Sekundärtrocknung (Desorption) +60 → +120℃ ≤15 Pa Restliches gebundenes Wasser entfernt, Zielrestfeuchte erreicht

Der gesamte Gefriertrocknungsprozess findet in einer sauerstofffreien Vakuumumgebung statt, sodass das Material nicht oxidiert oder schrumpft. Die Rehydratationsrate von gefriergetrocknetem Obst und Gemüse kann 8595% erreichen, bei einer Haltbarkeit von 25 Jahren unter versiegelten Bedingungen bei Raumtemperatur.

Technische Parameter

Kurzspezifikationen

Parameter Wert
Effektive Regelfläche 20 m²
Einzelcharge Ca. 200 kg (Beladung 160~240 kg)
Trocknungszyklus 12~35 h (je nach Material)
Reglertemperaturbereich -55~+120℃
Kältefallentemperatur -45~-65℃
Endvakuum ≤10 Pa
Installierte Leistung 56 kW
Kammerabmessungen 5500 × 2200 × 2500 mm

Vollständige Parameter

Parameter Spezifikation
Modell CVD-2000
Trocknungsverfahren Reglerkontakt-Wärmeleitung + Vakuumsublimation
Anzahl der Reglerebenen 39 Ebenen
Tablettgröße 600 × 1000 × 25 mm
Vakuumeinheit Roots-Pumpe + Drehschieberpumpe (kombinierte Pumpe)
Kälteleistung 17,324 kW
Heizleistung 24 kW (Wassertank-Elektroheizung)
Abtauverfahren Heißwasser-Sprühverfahren
Kältemittel R404A
Steuerungssystem SPS + Touchscreen
Stromversorgung 380V / 50Hz / Dreiphasen
Wasseraufnahmekapazität Auftragsbezogen bestätigt
Kammervolumen Auftragsbezogen bestätigt
Gesamtgewicht Auftragsbezogen bestätigt

Hauptkonfigurationsliste

Komponente Spezifikation Beschreibung
Trocknungskammer SUS304 Edelstahl Eingebaute mehrschichtige Reglerebenen und Temperatursonden
Heizregler Hohl-Aluminiumprofil, eloxiert, 20 m² / 39 Ebenen Reglerkontakt-Wärmeleitung
Kältefalle (Wasserabscheider) SUS304 Spirale, -45~-65℃ Nimmt sublimierten Wasserdampf auf
Vakuumeinheit Roots-Pumpe + Drehschieberpumpe Stufenweise Verstärkung im Niederdruckbereich
Kälteeinheit Niedertemperatur-Kompressoraggregat, Kälteleistung 17,324 kW Kältemittel R404A
Abtauung Heißwasser-Sprühverfahren Abtauung zwischen den Chargen
Elektrisches Steuerungssystem SPS + Touchscreen Programmierung der Gefriertrocknungskurve, Datenaufzeichnung und -export
Stromversorgung 380V / 50Hz / Dreiphasen Vor-Ort-Stromverteilung nach Plan berechnet

Warum diese Wahl

  1. Niedertemperatur-Sublimation, Form und Farbe erhalten. Feuchtigkeit sublimiert direkt in Form von Eiskristallen, das Fertigprodukt hat eine intakte Struktur und kann nach Rehydratation den frischen Zustand annähernd erreichen, mit einer Haltbarkeit von 2~5 Jahren unter versiegelten Bedingungen bei Raumtemperatur.
  2. Mittlere Chargenkapazität. 20 m² Regelfläche und eine Einzelcharge von etwa 200 kg eignen sich für die Gefriertrocknungsverarbeitung von mehreren hundert Kilogramm Rohmaterial pro Tag, und die Produktion kann flexibel über mehrere Einheiten geplant werden.
  3. Vollautomatische Steuerung der Gefriertrocknungskurve. SPS plus Touchscreen stellen Vorgefrieren, Primärtrocknung und Sekundärtrocknung in drei Stufen ein, mit mehrkanaliger Echtzeit-Temperaturaufzeichnung und Unterstützung für Datenexport.
  4. Stabile kombinierte Vakuumhaltung. Die zweistufige Konfiguration aus Roots-Pumpe und Drehschieberpumpe hält das Vakuum stabil innerhalb von 15 Pa; die Kältefalle nimmt gleichzeitig Wasserdampf auf und schützt die Vakuumeinheit.

FAQ

Wie viel gefriergetrocknetes Fertigprodukt produziert der CVD-2000 pro Charge?

Am Beispiel von Obst und Gemüse mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 90% ergeben 200 kg Frischmaterial nach der Gefriertrocknung im Allgemeinen 1020 kg Fertigprodukt, wobei 9095% der Feuchtigkeit entfernt werden. Der tatsächliche Ertrag hängt vom Anfangsfeuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials, der Schnittdicke und der geforderten Endfeuchtigkeit ab.

Warum variiert der Gefriertrocknungszyklus so stark?

Der Zyklus wird gemeinsam durch den Feuchtigkeitsgehalt des Materials, die Schnittdicke und die Beladungsdichte bestimmt. Fleisch und obst mit hohem Zuckergehalt benötigen längere Zeiten; je dicker die Scheiben und je dichter die Beladung, desto länger die Sublimationstrocknungsphase. Bei gleicher Ausrüstung zur Verarbeitung unterschiedlicher Materialien ist ein Zyklus von mehr als zehn Stunden bis über dreißig Stunden normal.

Ist separate Schnellgefrierausrüstung erforderlich?

Das Vorgefrieren kann auf den Reglerebenen in der Kammer erfolgen, oder das Material kann zunächst in einem externen Schnellgefrierlager unter den eutektischen Punkt gefroren und dann in die Kammer geladen werden; letzteres kann den Ausrüstungsdurchsatz verbessern. Ob es hinzugefügt wird, wird durch den Rhythmus der Produktionslinie bestimmt.

Warum verwendet das Vakuumsystem eine Roots-Pumpe plus eine Drehschieberpumpe?

Die Gefriertrocknung erfordert, dass Eis unter Vakuum sublimiert, und das Zielvakuumniveau muss stabil innerhalb von 15 Pa gehalten werden. Die Drehschieberpumpe ist dafür verantwortlich, von Atmosphärendruck auf Grobvakuum zu pumpen, und die Roots-Pumpe verstärkt stufenweise im Niederdruckbereich; nur die zweistufige Kombination kann das Vakuumniveau bei mittlerem Durchsatz stabil halten.

Wie wählt man zwischen 20 m² und kleineren Modellen?

Die Wahl richtet sich nach der Einzelchargenbeladung und dem täglichen Durchsatz. Wenn die Einzelchargen-Rohmaterialmenge unter 100 kg liegt und die Arbeit hauptsächlich aus Probenahme oder kleinen Chargen besteht, kann ein kleineres Modell in Betracht gezogen werden; wenn die Einzelcharge etwa 200 kg beträgt und eine stabile Ausgabe erforderlich ist, ist der CVD-2000 besser geeignet. Der Standort verfügt auch über kleinere Haushalts- und F&E-Gefriertrockner zum Vergleich.

Zur Berechnung der Beladungskapazität, der Gefriertrocknungskurve und der Vakuumkonfiguration für Ihr Material laden wir Sie ein, uns zu kontaktieren, oder besuchen Sie zunächst die technische Bibliothek, um Materialien zum Gefriertrocknungsprozess einzusehen.

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