'เครื่องทำความเย็นแบบสุญญากาศรองรับได้กี่ตันต่อวัน: การทำความเย็น การบรรจุ และการทำความสะอาดในรอบการทำงาน'

เมื่อถูกถามว่า "เครื่องนี้ประมวลผลได้กี่ตันต่อวัน" หากคุณเพียงแบ่งจำนวนชั่วโมงในหนึ่งวันด้วยเวลาทำความเย็น ผลลัพธ์ที่ได้มักสูงกว่าความเป็นจริงมาก เหตุผลง่ายมาก: อุปกรณ์ทำความเย็นจริงเพียง 60–70% ของรอบการทำงานแต่ละรอบเท่านั้น ส่วนที่เหลือใช้ไปกับขั้นตอนการคืนความดัน การเปิดประตู การบรรจุ/ขนถ่าย และการทำความสะอาด

ขอกล่าวข้อสรุปก่อน: อัตราการผลิตต่อวัน = เวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพ ÷ รอบการทำงาน × ปริมาณต่อรอบ × อัตราการใช้งาน รอบการทำงานต้องรวมเวลาบรรจุ ขนถ่าย และทำความสะอาด เวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพใช้ 16–20 ชั่วโมง และอัตราการใช้งาน 0.8–0.9 ด้านล่างนี้จะแยกตัวเลขเหล่านี้ออกมาทีละส่วน

เครื่องพรีคูลเลอร์แบบสุญญากาศติดตั้งเคียงข้างกันในพื้นที่จริง ประตูของเครื่องตรงกลางเปิดอยู่ มองเห็นแผ่นรองพาเลทภายในห้อง และสินค้าเข้า-ออกทางช่องประตูตามทางลาด

1. รอบการทำงานประกอบด้วยสี่ช่วงเวลา

เวลาทำความเย็นเป็นเพียงช่วงเดียวเท่านั้น ในการปฏิบัติงานจริงที่แปลงเกษตรหรือสถานีรับซื้อ สินค้าแต่ละรอบผ่านสี่ช่วงตั้งแต่เข้า until ออก:

ห้องขนาดเล็ก (2–4 พาเลท) โดยทั่วไปมีรอบการทำงาน 40–50 นาที ขนาดกลาง (6–8 พาเลท) 50–60 นาที และขนาดใหญ่ (10+ พาเลท) 60–70 นาที ค่าเหล่านี้เป็นค่าจากประสบการณ์ที่สรุปจากบันทึกการปฏิบัติงานหน้างาน ค่าจริงได้รับผลกระทบจากความกว้างของพื้นที่ จำนวนรถโฟล์คลิฟท์ และความต่อเนื่องของการจัดหาสินค้า และอาจแตกต่างได้ ±20%

2. วิธีคำนวณอัตราการผลิตต่อวัน

อ้างอิงจากการทำงานที่มีประสิทธิภาพ 16 ชั่วโมง และอัตราการใช้งาน 0.85 (การทำงานสองกะเป็นเรื่องปกติในฤดูเก็บเกี่ยว หลังจากหักเวลาส่งมอบกะและเวลารอ):

ตัวเลขอัตราการผลิตต่อวันในตารางเป็นค่าประมาณการขั้นสูง ไม่ใช่ค่าที่รับประกัน ในฤดูเก็บเกี่ยวช่วงพีค หากการจัดหาสินค้าไม่ต่อเนื่อง การบรรจุไม่เต็มความจุ หรือต้องคัดแยกตามชนิดภายในห้อง ผลผลิตจริงจะต่ำกว่าตัวเลขในตาราง

วิธีการคำนวณเดียวกันนี้ยังใช้ได้กับเครื่องทำความเย็นแบบสุญญากาศสำหรับอาหารอย่างรวดเร็ว โดยมีความแตกต่างที่อุณหภูมิขาเข้า: อาหารร้อนเข้าที่ 80–90°C ช่วงการทำความเย็นยาวนานกว่า และรอบการทำงานโดยทั่วไปยาวกว่าเครื่องพรีคูลเลอร์ 10–20 นาที จำนวนรอบต่อวันจึงน้อยกว่าตามลำดับ

ภายในห้องเครื่องพรีคูลเลอร์แบบสุญญากาศขนาดใหญ่ในโรงงาน มีโครงสร้างท่อระบายความร้อนที่ด้านหลังและห่วงยกที่ด้านบน ขนาดอุปกรณ์กำหนดจำนวนพาเลทที่บรรจุได้ต่อรอบ และยังกำหนดเวลาในการเปลี่ยนรอบด้วย

3. ข้อผิดพลาดในการคำนวณที่พบบ่อยสามประการ

ประการแรก ใช้เวลาทำความเย็นเป็นรอบการทำงาน หากการทำความเย็นใช้เวลา 30 นาที และคุณคำนวณ 30 นาทีต่อรอบ 16 ชั่วโมงต่อวันจะได้ 32 รอบ ผลลัพธ์นี้ละเลยการคืนความดัน การเปิดประตู และการเปลี่ยนรอบ ที่รอบการทำงาน 50 นาที เวลาเดียวกันให้เพียง 19 รอบ ความแตกต่าง 40% คือช่องว่างระหว่างความจุบนกระดาษกับความจุจริง

ประการที่สอง คำนวณบนพื้นฐาน 24 ชั่วโมง อุปกรณ์ไม่ได้ทำงานต่อเนื่อง การเก็บเกี่ยวมีช่วงพีคและช่วงเบา เครื่องอาจหยุดตอนกลางคืน และการทำความสะอาดและบำรุงรักษาใช้เวลา ตัวเลขที่คำนวณบนพื้นฐาน 24 ชั่วโมงมักเป็นเพียง 1.5 เท่าของที่คำนวณบนพื้นฐาน 16 ชั่วโมง และยากที่จะบรรลุได้หน้างาน

ประการที่สาม เลือกห้องขนาดใหญ่เกินไปแต่บรรจุไม่เต็ม ห้องที่ใหญ่ขึ้นทำให้รอบการทำงานยาวนานขึ้น (ทั้งการเปลี่ยนรอบและการสูบหยาบใช้เวลานานขึ้น) หากแต่ละรอบบรรจุเพียงครึ่งเดียว คุณกำลังแปรรูปน้ำหนักน้อยลงด้วยรอบที่ยาวนานขึ้น อัตราการผลิตต่อวันจึงลดลงจริง การที่ขนาดห้องเหมาะสมกับอัตราการผลิตหรือไม่สามารถตัดสินได้จากความหนาแน่นในการบรรจุ ช่วงที่พบบ่อยสำหรับการพรีคูลผักและผลไม้คือ 125–150 kg/m³ หรือประมาณ 4–7 ในหน่วย L/kg สำหรับวิธีการเฉพาะ ดูที่ ความหนาแน่นในการบรรจุและการกำหนดขนาดห้อง

4. การคำนวณย้อนกลับ: การกำหนดขนาดสำหรับอัตราการผลิตต่อวันที่กำหนด

สมมติว่าสถานีรับซื้อในพื้นที่ผลิตต้องการแปรรูปผักใบ 30 ตันต่อวัน โดยช่วงพีคของการเก็บเกี่ยวกระจุกตัวตั้งแต่ 10:00 ถึง 20:00 น. และใช้เวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพ 16 ชั่วโมง:

• ที่รอบการทำงาน 50 นาที และ 2 ตันต่อรอบ จำนวนรอบตามทฤษฎี 19 รอบต่อวัน = 38 ตัน คูณด้วย 0.85 ประมาณ 32 ตัน ซึ่งครอบคลุมความต้องการ 30 ตันได้พอดี
• หากวันพีคต้องการ 40 ตัน ต้องใช้ 24 รอบที่รอบการทำงานเดียวกัน 16 ชั่วโมงไม่เพียงพอ ดังนั้นต้องขยายเป็น 20 ชั่วโมง (23 รอบ) หรือเพิ่มปริมาณต่อรอบ
• วิธีเพิ่มปริมาณต่อรอบคือใช้ห้องที่ใหญ่ขึ้น แต่ก็ทำให้รอบการทำงานยาวนานขึ้นด้วย ทั้งสองอย่างต้องคำนวณร่วมกัน ไม่ใช่ดูแค่ขนาดห้องเพียงอย่างเดียว

อีกทางเลือกหนึ่งคือห้องขนาดกลางสองห้อง: ทำงานสลับกัน ห้องหนึ่งทำความเย็น enquanto อีกห้องขนถ่ายและบรรจุใหม่ ช่องว่างที่ไม่ได้ใช้งานในรอบของแต่ละเครื่องจะถูกเติมเต็มด้วยอีกเครื่อง ทำให้ผลผลิตต่อวันใกล้เคียง 1.8 เท่าของเครื่องเดียว และยังคงความจุไว้ครึ่งหนึ่งในกรณีที่เครื่องเสีย ข้อเสียคือพื้นที่ติดตั้งและจำนวนเครื่องที่เพิ่มขึ้น

จะเลือกเส้นทางใดขึ้นอยู่กับสามเงื่อนไขของพื้นที่: การจัดหาสินค้ามีความต่อเนื่องหรือไม่ พื้นที่สามารถรองรับสองเครื่องได้หรือไม่ และช่วงพีคของฤดูเก็บเกี่ยวสูงเพียงใด สำหรับวิธีประมาณเวลาทำความเย็นเอง โปรดดูวิธีการ berdasarkan ความร้อนจำเพาะและผลต่างอุณหภูมิใน คู่มือการคำนวณเวลาทำความเย็น

5. ตัวเลขสี่ประการที่ต้องชี้แจงก่อนเสนอราคา

1. ปริมาณเฉลี่ยต่อวันและปริมาณช่วงพีค: ค่าเฉลี่ยกำหนดระดับความจุของห้อง ค่าพีคกำหนดว่าต้องใช้สองเครื่องหรือขยายชั่วโมงทำงาน
2. อุณหภูมิขาเข้าและอุณหภูมิเป้าหมาย: สินค้าเข้าที่อุณหภูมิแวดล้อมหรือผ่านการทำความเย็นด้วยน้ำมาแล้ว เป้าหมายคือ 0–5°C หรือ 2–8°C
3. บรรจุภัณฑ์และวิธีการวางซ้อน: ลัง ถุง หรือวางกอง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความหนาแน่นในการบรรจุและช่องทางการไหลของอากาศภายใน
4. รูปแบบกะและตารางทำความสะอาด: ทำงานกี่กะต่อวัน ทำความสะอาดห้องทุกกะหรือไม่ และมีกะกลางคืนหรือไม่ สิ่งเหล่านี้กำหนดว่าจะใช้เวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพ 16 หรือ 20 ชั่วโมง

เฉพาะเมื่อรายงานตัวเลขทั้งสี่นี้อย่างถูกต้อง การประมาณการอัตราการผลิตต่อวันจึงจะมีความหมาย สำหรับความสามารถของอุปกรณ์เอง โปรดดูระดับความจุและขนาดห้องของ เครื่องพรีคูลเลอร์แบบสุญญากาศสำหรับผักและผลไม้ สำหรับสายการผลิตอาหาร โปรดดู เครื่องทำความเย็นแบบสุญญากาศสำหรับอาหารอย่างรวดเร็ว

หากคุณมีชุดตัวเลขอัตราการผลิตต่อวันและเงื่อนไขของพื้นที่อยู่ในมือ ส่งตัวเลขทั้งสี่นี้มาให้เรา แล้วเราจะคำนวณระดับความจุและจำนวนเครื่องให้คุณตามรอบการทำงานจริง