How fast can a vegetable vacuum cooler cool vegetables from field temperature to 2°C?

20–30 minutes for most leafy greens. A vegetable vacuum cooler works by reducing chamber pressure to approximately 660 Pa (4.6 mmHg), at which point water boils at 0°C. As surface moisture evaporates, it draws latent heat from the product. Leafy greens (lettuce, spinach, bok choy) cool from 30–35°C field temperature to 2–4°C within 20–30 minutes. Mushrooms, cut flowers, and berries take slightly longer (30–40 minutes). By contrast, cold room cooling takes 6–12 hours and forced-air cooling 2–4 hours — vacuum pre-cooling is 10–20× faster.

What is the typical water loss during vacuum cooling? Will my products wilt?

2–4% water loss — no visible wilting. Vacuum cooling removes roughly 1% moisture for every 6°C of temperature drop. Going from 30°C to 2°C theoretically requires ~4.7% water loss. However, moisture is removed uniformly from the interior and surface simultaneously — unlike forced air which dries the surface first and can cause skin cracking. As long as water loss stays under 5%, leafy greens show no visible wilting. For delicate products (spinach, cilantro), pre-spraying a fine mist before loading reduces water loss and improves cooling speed.

Can a food vacuum cooler bring 90°C cooked food to 10°C? How fast?

Yes, in 15–20 minutes. The CVF series food vacuum cooler handles 90°C braised meats (beef brisket, chicken wings, eggs) to a core temperature below 10°C in about 15 minutes. Baked goods (bread, mooncakes, pastries) — which have lower moisture content — take 20–25 minutes. Compared to natural cooling (3–5 hours) or blast chilling (1–2 hours), vacuum cooling is 5–10× faster. The key benefit: foods pass through the danger zone (60–20°C) in minutes, extending shelf life from 2–3 days to 7–10 days when combined with vacuum packaging.

What's the difference between a vegetable vacuum cooler and a freeze dryer?

They serve different purposes and produce different product forms. A vegetable vacuum cooler is for rapid cooling for short-term preservation (3–14 days), keeping products fresh and chilled (2–4°C) with only 2–4% water loss, in cycles of 20–40 minutes per batch. A freeze dryer is for complete dehydration for ambient storage (1–5 years), removing 95%+ moisture in 20–30 hours per batch. Vegetable vacuum coolers are best for leafy greens, mushrooms, cooked food, and bakery. Freeze dryers are best for fruits, pet food, instant coffee, and functional foods. They cannot replace each other. Some operations use both: pre-cooling first to remove field heat, then freeze-drying for final processing.

How much energy does a vegetable vacuum cooler consume vs. traditional cooling?

Vacuum pre-cooling has the lowest total energy cost per batch. For 100 kg of vegetables: Cold room cooling (6–12 hrs) uses ~15–25 kWh — compressor runs continuously. Forced-air cooling (2–4 hrs) uses ~8–12 kWh — large fans plus compressor. Vacuum pre-cooling (20–30 min) uses ~6–8 kWh — vacuum pump plus refrigeration. Although the vacuum pump has a higher instantaneous draw (7.5–15 kW), the short run time (1/20th to 1/30th of cold room cooling) makes it the most energy-efficient method overall.

What maintenance does a vacuum cooler or freeze dryer require?

Routine maintenance takes 15–20 minutes per week. No specialist required for daily operations. Daily: Check vacuum pump oil level (sight glass), clean chamber residue. Weekly: Inspect oil color — white/cloudy indicates moisture contamination, black indicates wear. Clean condenser fins. Monthly: Check vacuum valve seals for wear, clean control cabinet cooling fan filters. Semi-annual: Replace vacuum pump oil (4–6L, Leybold/Busch spec). When to call an engineer: Vacuum level won't reach target (seal or pump issue), refrigeration alarm (compressor protection), control system fault.

How much does a vegetable vacuum cooler cost?

Vacuum cooler prices range depending on capacity and configuration. Small models for farms and labs start at lower price points, while large industrial systems for mega distribution centers are at higher ranges. Contact our sales team for a quotation tailored to your specific capacity and configuration requirements.

Can products be vacuum cooled in their packaging?

Yes, if the packaging has ventilation holes. Cardboard boxes should have 4–8 holes (2–3 cm diameter). Plastic wrap must be perforated or use micro-perforated bags. Mesh bags (onion sacks), woven bags, and ventilated foam boxes all work. Not suitable: Fully sealed packaging (vacuum-sealed bags, foil pouches, sealed plastic tubs, sealed foam boxes) — the internal air expands under vacuum and may burst the packaging. Workaround: cool first, then seal — run the product through vacuum cooling unpackaged, then vacuum-seal and transfer to cold storage.

What is vacuum cooling?

Vacuum cooling is a rapid cooling technology that uses evaporative cooling under vacuum conditions to remove heat from fresh produce or cooked food. By reducing the pressure in a sealed chamber, water on the product surface evaporates at low temperature, quickly removing heat. It is 6-10x faster than forced-air cooling and achieves uniform temperature reduction throughout the product.

How does vacuum pre-cooling compare to forced-air cooling?

Vacuum pre-cooling is significantly faster (20-40 minutes vs 3-6 hours for forced-air), more uniform (cools the entire batch evenly), and results in less weight loss (<2% vs 3-5%). It also removes field heat immediately after harvest, which is critical for extending shelf life. Forced-air cooling requires cold air to penetrate through packaging, while vacuum cooling works from the inside out as moisture evaporates from the entire product surface.

🔬 ผู้ผลิตอุปกรณ์ทำความเย็นสุญญากาศอุตสาหกรรม founded_since 2010

จากไร่สู่โต๊ะอาหาร
เรารักษาความสดใหม่

เราผลิตเครื่องทำความเย็นเบื้องต้นสุญญากาศ เครื่องทำความเย็นอาหารสุญญากาศ และเครื่องอบแห้งแช่เยือกแข็งสุญญากาศ — พร้อมบริการจัดหาห่วงโซ่ความเย็นครบวงจร พันธมิตรเดียว ห่วงโซ่ความเย็นครบวงจร

ขอใบเสนอราคา ส่งความต้องการของคุณ

🥬 เครื่องพรีคูลเลอร์สุญญากาศ 🍲 เครื่องทำความเย็นสุญญากาศสำหรับอาหาร 🧊 เครื่องทำแห้งเยือกแข็ง

เครื่องจักรที่ส่งมอบ

ประเทศที่ส่งออก

ปีแห่งความเชี่ยวชาญ

การรับรอง

เทคโนโลยีการทำความเย็นสุญญากาศ

โซลูชันถนอมอาหารอุตสาหกรรม

🏭 สิ่งที่เราผลิต

สร้างโดย Yuanxian ออกแบบเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

ผลิตภัณฑ์หลักสามสาย ออกแบบและผลิตภายในบริษัท ได้รับการรับรอง CE พร้อมส่งออก

⭐ ผลิตภัณฑ์หลัก

🥬

เครื่องทำความเย็นเบื้องต้นสุญญากาศ

25~30°C → อุณหภูมิเป้าหมาย

ทำความเย็นเบื้องต้นอย่างรวดเร็วสำหรับผัก ผลไม้สด เห็ด และดอกไม้ ระดับการยืดอายุการเก็บรักษาขึ้นอยู่กับชนิดสินค้า …

รุ่น: CVF-1000 ~ CVF-6000 (2P ~ 12P)
ระดับสุญญากาศ: ≤600 Pa | เวลา: 20-40 นาที
คอมเพรสเซอร์: BITZER / Hanbell
ปั๊มสุญญากาศ: Leybold
ควบคุม: LS Electric + Weintek HMI

ดูข้อมูลจำเพาะทั้งหมด →

🍽️ ทำความเย็นอาหารร้อน

🍲

เครื่องทำความเย็นอาหารสุญญากาศ

80~90°C → อุณหภูมิเป้าหมาย

ทำความเย็นอย่างรวดเร็วสำหรับอาหารปรุงสุก ขนมปัง อาหารปรุงสำเร็จ และผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์

รุ่น: CVF-50 ~ CVF-1000
ทำความเย็น: 90°C → 10°C ภายในเวลาไม่ถึง 10 นาที
การใช้งาน: ครัวกลาง, ร้านเบเกอรี่, เนื้อปรุงสุก

ดูข้อมูลจำเพาะทั้งหมด →

❄️ จากห้องปฏิบัติการสู่การผลิต

🧊

เครื่องทำแห้งแช่เยือกแข็ง

ระเหิดภายใต้ ≤30 Pa

คงคุณค่าทางโภชนาการด้วยการระเหิดที่อุณหภูมิต่ำ จาก 0.4m² R&D สู่ 100m² การผลิตทางอุตสาหกรรม

รุ่นพื้นฐาน: 0.4m² (ห้องปฏิบัติการ/R&D)
อุตสาหกรรม: 10m² ~ 100m²
กับดักเย็น: -65°C | รอบ: 15-25 ชั่วโมง

ดูข้อมูลจำเพาะทั้งหมด →

💡 ทำไมต้อง Vacuum-fresh

วิศวกรรม + การจัดหา ภายใต้หลังคาเดียวกัน

เราไม่ได้แค่ขายเครื่องจักร — เราแก้ปัญหาห่วงโซ่ความเย็น

🏗️

เราผลิต

ผลิตภัณฑ์หลักสามสายที่ออกแบบและสร้างโดยทีมงานของเรา ควบคุมคุณภาพตั้งแต่การออกแบบจนถึงการจัดส่ง

🌍

เราจัดหา

เครือข่ายพันธมิตรที่มีคุณสมบัติสำหรับอุปกรณ์ที่เราไม่ได้ผลิตเอง ใบแจ้งหนี้เดียว โซลูชันครบวงจร

🔬

เราออกแบบ

แพลตฟอร์มสนับสนุนทางเทคนิคพร้อมเครื่องคำนวณความเย็น คู่มือวิศวกรรม และฐานความรู้

📋

เรารับรอง

CE, CSA, BV, SGS, UL — อุปกรณ์ของคุณได้มาตรฐานตามที่ตลาดต้องการ

🧠 แพลตฟอร์มสนับสนุนทางเทคนิค

มากกว่าแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์

เข้าถึงความรู้ทางวิศวกรรม เครื่องคำนวณความเย็น และข้อมูลเชิงลึกของอุตสาหกรรม

🧮 เครื่องคิดเลข

เครื่องมือออนไลน์สำหรับการกำหนดขนาดอุปกรณ์และประมาณกำลังการทำความเย็น

ลองตอนนี้ →

📋 กรณีศึกษา

การประยุกต์ใช้งานจริงและเรื่องราวความสำเร็จของลูกค้า

ดูกรณีศึกษา →

💡 โซลูชัน

โซลูชันห่วงโซ่ความเย็นและถนอมอาหารเฉพาะอุตสาหกรรม

เรียนรู้เพิ่มเติม →

🧭 คู่มือเลือกเครื่อง

ตอบคำถามสั้นๆ 5 ข้อเพื่อเลือกเครื่องทำความเย็นสุญญากาศที่เหมาะกับรุ่นของคุณ

เริ่มต้น →

กรณีศึกษาที่โดดเด่น

ผลลัพธ์จริงจากโรงงานจริงทั่วโลก

อาหารฟังก์ชัน

สารสกัดจากพืชที่มีโพลีแซคคาไรด์สูง — กรณีศึกษาการทำแห้งแช่เยือกแข็งจริง

ข้อมูลการผลิตจริงจากการทำแห้งแช่เยือกแข็งสารสกัดโพลีแซคคาไรด์จากพืช: ว่านหางจระเข้ CVD-5000 ผลผลิต 50 กก./วัน …

จากไร่สู่โต๊ะอาหารเรารักษาความสดใหม่

สร้างโดย Yuanxian ออกแบบเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

เครื่องทำความเย็นเบื้องต้นสุญญากาศ

เครื่องทำความเย็นอาหารสุญญากาศ

เครื่องทำแห้งแช่เยือกแข็ง

วิศวกรรม + การจัดหา ภายใต้หลังคาเดียวกัน

เราผลิต

เราจัดหา

เราออกแบบ

เรารับรอง

มากกว่าแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์

🧮 เครื่องคิดเลข

📋 กรณีศึกษา

💡 โซลูชัน

🧭 คู่มือเลือกเครื่อง

กรณีศึกษาที่โดดเด่น

สารสกัดจากพืชที่มีโพลีแซคคาไรด์สูง — กรณีศึกษาการทำแห้งแช่เยือกแข็งจริง

การทำความเย็นสุญญากาศสำหรับผัก — ข้อมูลการใช้งานจริง

เครื่องทำความเย็นอาหารสุญญากาศในปฏิบัติการ — 3 กรณีศึกษาจริง

การทำความเย็นเบอร์รี่ยูนนานที่ระดับความสูง 1900 ม. — CVF-2000-4P

แคลิฟอร์เนีย: การทำความเย็นสุญญากาศล่วงหน้าปริมาณสูง 12 พาเลท — CVF-8500-12P

ผู้ส่งออกบลูเบอร์รี่ชิลี: การทำความเย็นแม่นยำสำหรับการขนส่งทางไกล — CVF-4500-6P

เม็กซิโก: การปรับการทำความเย็นสุญญากาศสำหรับสภาพอากาศร้อนชื้น — CVF-3000-6P

สตาร์ทอัพขนมสัตว์เลี้ยง: การขยายขนาดจากห้องปฏิบัติการสู่การผลิตด้วย CVD-100

ศูนย์ห่วงโซ่ความเย็นส่งออกเซินเจิ้น: การบูรณาการ 6 พาเลท

ฟาร์มเห็ดฝูเจี้ยน: การทำความเย็นสุญญากาศ 22 นาทีลดการเกิดสีน้ำตาลลง 60%

ศูนย์ส่งออกดอกไม้คุนหมิง: การทำความเย็นล่วงหน้า 18 นาทีสำหรับดอกไม้ตัด 1,200 กก.

สหกรณ์ผักใบเขียวกวางตุ้ง: การทำความเย็นล่วงหน้า 35 นาทีสำหรับรุ่น 1.2 ตัน

ครัวกลางกวางโจว: การทำความเย็นสุญญากาศอาหารตุ๋น 2 ตันต่อวัน

โรงงานเห็ดไทย: จาก 8 ชม. เหลือ 30 นาที

ฟาร์มผักใบเขียวเวียดนาม: อายุการเก็บนานขึ้น 40% ด้วย CVF-2000E

ผู้นำเข้าสลัดใบอ่อนสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์: การทำความเย็นสุญญากาศล่วงหน้าลดการเน่าเสียจาก 18% เหลือ 5%

เกินกว่าการผลิต — เราจัดหาจากทั่วโลก

พร้อมปรับปรุงห่วงโซ่ความเย็นของคุณหรือยัง?

จากไร่สู่โต๊ะอาหาร
เรารักษาความสดใหม่