แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในห่วงโซ่ความเย็น: การบูรณาการการทำความเย็นก่อนด้วยสุญญากาศเข้ากับระบบโลจิสติกส์ของคุณ

คำแนะนำทีละขั้นตอนในการเพิ่มการทำความเย็นก่อนด้วยสุญญากาศที่ฟาร์มหรือประตูโรงงานบรรจุ — ลดความร้อนจากแปลง จับคู่ตารางรถบรรทุก และเพิ่มกำลังการผลิตสูงสุดต่อกะ

หน้าต่างวิกฤต

ความร้อนจากแปลงเริ่มลดคุณภาพผลิตผลทันทีที่เก็บเกี่ยว ทุกชั่วโมงที่ล่าช้าในการทำความเย็นจะลดอายุการเก็บรักษา การติดตั้งเครื่องทำความเย็นก่อนด้วยสุญญากาศที่ประตูฟาร์มหรือทางเข้าโรงงานบรรจุช่วยขจัดความล่าช้านี้

ขั้นตอนการบูรณาการ

เก็บเกี่ยว → ตัด/คัดเกรด → ใส่ตะกร้า → ทำความเย็นสุญญากาศก่อน → ห้องเย็น → ขนส่งห้องเย็น
                               ↑
                          รอบ 30-40 นาที

การวางแผนกำลังการผลิต

ชั่วโมงกะ	รอบต่อกะ	หน่วย 2 พาเลทเครื่องเดียว	หน่วย 6 พาเลทเครื่องเดียว
6 ชั่วโมง	8–9 รอบ	8–9 ตัน	24–27 ตัน
8 ชั่วโมง	10–12 รอบ	10–12 ตัน	30–36 ตัน
10 ชั่วโมง	13–15 รอบ	13–15 ตัน	39–45 ตัน

อ้างอิงจากรอบ 30 นาที + โหลด/ขนถ่าย 5 นาทีต่อรอบ

ข้อควรพิจารณาในการจัดวาง

ตำแหน่ง ที่ท่าเทียบรับสินค้า ก่อนเข้าห้องเย็น
พื้นที่ 10–25 ตรม. ต่อหน่วย มีระยะห่างรอบอุปกรณ์ 2 ม.
น้ำ รุ่นแบบระเหยต้องการ 2–3 ม³/วัน รุ่นแบบน้ำต้องการน้ำหมุนเวียน 3–5 ม³/ชม.
ไฟฟ้า 380V/50Hz/3P เบรกเกอร์ขนาดตามรุ่น (150A–300A)

เคล็ดลับการปฏิบัติงาน

จัดเตรียมตะกร้า — โหลดผลิตผลบนพาเลท/รถเข็นล่วงหน้าก่อนที่เครื่องจะว่าง
สลับรอบ — ด้วยสองเครื่อง โหลดเครื่องหนึ่งขณะอีกเครื่องทำงาน ทำให้ได้กำลังการผลิตต่อเนื่อง
จับคู่ตารางรถบรรทุก — กำหนดเวลาทำความเย็นก่อนให้เสร็จ 15 นาทีก่อนเวลาโหลด
ตรวจสอบอุณหภูมิแกนกลาง — ใช้เซ็นเซอร์แบบแท่ง ไม่ใช่การอ่านค่าที่ผิว

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมติดต่อ sales@vacuum-fresh.com