Best Practices in der Kühlkette: Vakuum-Vorkühlung in Ihre Logistik integrieren
Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Integration der Vakuum-Vorkühlung am Hof- oder Packhauszugang – Reduzierung der Feldwärme, Abstimmung auf Lkw-Zeitpläne
Das kritische Zeitfenster
Feldwärme beginnt die Qualität von Erntegut in dem Moment zu beeinträchtigen, in dem es geerntet wird. Jede Stunde Verzögerung bei der Kühlung reduziert die Haltbarkeit. Am Hof- oder Packhauszugang installierte Vakuum-Vorkühlung eliminiert diese Verzögerung.
Integrations-Workflow
Ernte → Trimmen/Sortieren → Kiste → Vakuum-Vorkühlung → Kühllagerung → Kühltransport
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30-40 min Zyklus
Kapazitätsplanung
| Schichtstunden | Zyklen pro Schicht | Einzelne 2-Paletten-Einheit | Einzelne 6-Paletten-Einheit |
|---|---|---|---|
| 6 Stunden | 8–9 Zyklen | 8–9 Tonnen | 24–27 Tonnen |
| 8 Stunden | 10–12 Zyklen | 10–12 Tonnen | 30–36 Tonnen |
| 10 Stunden | 13–15 Zyklen | 13–15 Tonnen | 39–45 Tonnen |
Basierend auf 30-min-Zyklus + 5-min Be-/Entladen pro Charge.
Layout-Überlegungen
- Position am Wareneingangsdock, vor dem Eingang zur Kühllagerung
- Platz 10–25 m² pro Einheit, mit 2 m Freiraum um das Gerät
- Wasser Verdunstungsmodelle benötigen 2–3 m³/Tag; wassergekühlte benötigen 3–5 m³/h Umlauf
- Strom 380V/50Hz/3P, Leistungsschalter je nach Modell dimensioniert (150A–300A)
Betriebstipps
- Kisten bereitstellen — Erntegut vor der Freigabe der Einheit auf Paletten/Wagen vorladen
- Zyklen versetzen — Bei zwei Einheiten eine beladen, während die andere läuft, um kontinuierlichen Durchsatz zu erreichen
- Lkw-Zeitpläne abstimmen — Vorkühlung so planen, dass sie 15 min vor der Ladezeit abgeschlossen ist
- Kerntemperatur überwachen — Einstichsensoren verwenden, keine Oberflächenmessungen
Für weitere Informationen kontaktieren Sie sales@vacuum-fresh.com