Das kritische Zeitfenster
Feldwärme beginnt die Qualität von Erntegut in dem Moment zu beeinträchtigen, in dem es geerntet wird. Jede Stunde Verzögerung bei der Kühlung reduziert die Haltbarkeit. Am Hof- oder Packhauszugang installierte Vakuum-Vorkühlung eliminiert diese Verzögerung.
Integrations-Workflow
Ernte → Trimmen/Sortieren → Kiste → Vakuum-Vorkühlung → Kühllagerung → Kühltransport
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30-40 min Zyklus
Kapazitätsplanung
| Schichtstunden | Zyklen pro Schicht | Einzelne 2-Paletten-Einheit | Einzelne 6-Paletten-Einheit |
|---|---|---|---|
| 6 Stunden | 8–9 Zyklen | 8–9 Tonnen | 24–27 Tonnen |
| 8 Stunden | 10–12 Zyklen | 10–12 Tonnen | 30–36 Tonnen |
| 10 Stunden | 13–15 Zyklen | 13–15 Tonnen | 39–45 Tonnen |
Basierend auf 30-min-Zyklus + 5-min Be-/Entladen pro Charge.
Layout-Überlegungen
- Position am Wareneingangsdock, vor dem Eingang zur Kühllagerung
- Platz 10–25 m² pro Einheit, mit 2 m Freiraum um das Gerät
- Wasser Verdunstungsmodelle benötigen 2–3 m³/Tag; wassergekühlte benötigen 3–5 m³/h Umlauf
- Strom 380V/50Hz/3P, Leistungsschalter je nach Modell dimensioniert (150A–300A)
Betriebstipps
- Kisten bereitstellen — Erntegut vor der Freigabe der Einheit auf Paletten/Wagen vorladen
- Zyklen versetzen — Bei zwei Einheiten eine beladen, während die andere läuft, um kontinuierlichen Durchsatz zu erreichen
- Lkw-Zeitpläne abstimmen — Vorkühlung so planen, dass sie 15 min vor der Ladezeit abgeschlossen ist
- Kerntemperatur überwachen — Einstichsensoren verwenden, keine Oberflächenmessungen
Für weitere Informationen kontaktieren Sie sales@vacuum-fresh.com