Interested in a Similar Solution?
Tell us about your product and capacity — we will prepare a tailored proposal for your application.
Ask About This Solution →ที่โรงบรรจุภัณฑ์แหล่งผลิตในช่วงฤดูเก็บเกี่ยว สิ่งที่น่ากังวลที่สุดไม่ใช่ว่าอุณหภูมิไม่ต่ำพอ แต่เป็นสินค้าที่เข้ามามากและเร็วเกินไป พาเลทวาง piled อยู่ที่ท่าเรือรออยู่ ความร้อนจากไร่ค่อย ๆ เคลื่อนเข้าด้านในทีละชั้น และหากอุปกรณ์ทำความเย็นเบื้องต้นตามไม่ทันจังหวะการโหลด ตารางการคัดแยก การบรรจุกล่อง และการโหลดตู้คอนเทนเนอร์ทั้งหมดก็จะล่าช้าตามไปด้วย เมื่อโครงการที่เม็กซิโกนี้มาถึงเรา ความจุต่อรอบถูกกำหนดไว้แล้วที่ 12 พาเลท 13,500 กก. โดยมีข้อกำหนดให้ลดผลไม้และผักที่อุณหภูมิเก็บเกี่ยวปกติลงถึง 0~5°C ในเวลาเพียงกว่าครึ่งชั่วโมงเล็กน้อย
ความท้าทายของพื้นที่: การเข้า-ออกเป็นชุดใหญ่ ช่องเปิดกว้าง รอบเร็ว
สำหรับอุปกรณ์ที่เคลื่อนย้าย 12 พาเลทเข้าและออกเป็นหน่วยเดียว ประตูห้องคือปัญหาแรกที่ต้องแก้ไข คนงานผลักพาเลททั้งพาเลทเข้าไปด้วยรถโฟล์คลิฟท์ ดังนั้นช่องเปิดห้องต้องกว้างพอ แต่ยิ่งช่องเปิดกว้างเท่าไร การอัดพื้นผิวซีลก็ยิ่งยากขึ้นเท่านั้น เมื่อห้องสุญญากาศรั่ว เวลาในการดูดอากาศจะยืดออกอย่างเห็นได้ชัด และอุณหภูมิสุดท้ายก็ไม่สามารถรักษาไว้ได้
ปัญหาที่สองคือไฟฟ้า แหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรมในพื้นที่คือ 3P-220V-50Hz ระบบทำความเย็นกำลังสูงและปั๊มสุญญากาศแปดตัวที่สตาร์ทพร้อมกันสร้างความต้องการต่อความจุของแหล่งจ่ายและวิธีการสตาร์ท ดังนั้นการกระจายไฟฟ้าต้องคำนวณให้ชัดเจนตั้งแต่ขั้นตอนข้อเสนอ
ปัญหาที่สามคือสิ่งแวดล้อม พื้นที่แหล่งผลิตผลไม้และผักมีอุณหภูมิแวดล้อมและความชื้นสูงในช่วงฤดูเก็บเกี่ยว หากใช้คอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศแบบทั่วไป ด้านแรงดันสูงจะมีแนวโน้มพุ่งสูง ดังนั้นโครงการนี้จึงออกแบบด้วยคอนเดนเซอร์แบบระเหยตั้งแต่แรก
โซลูชันและการกำหนดค่า: ช่องเปิดจัดการด้วยประตูไฮดรอลิก เวลาจัดการด้วยระบบทำความเย็นและสุญญากาศ
สำหรับสภาพการทำงานแบบเข้า-ออกทั้งพาเลท เราได้ติดตั้งเครื่องทำความเย็นแบบสุญญากาศ CVF-6000 นี้ด้วยประตูไฮดรอลิกแนวตั้งสองชุดพร้อมระบบไฮดรอลิก (ชิ้นส่วนไฮดรอลิกจัดหาโดย Dongguan Lianyou) ประตูไฮดรอลิกแนวตั้งมีระยะยกขนาดใหญ่ ทำให้รถโฟล์คลิฟท์สามารถเข้า-ออกทั้งพาเลทได้โดยตรง หลังจากปิด ประตูจะถูกอัดด้วยไฮดรอลิก ดังนั้นพื้นผิวซีลจึงรับแรงสม่ำเสมอและคงความเสถียรตลอดรอบการเปิด-ปิดซ้ำ ๆ ไม่ต้องผลักหรือกดประตูด้วยมือ ระบบลำเลียง KMST-24 ยังติดตั้งที่ด้านข้างห้อง ดังนั้นการโหลดและการขนถ่ายจึงเสร็จสิ้นในสายการผลิตเดียวกัน
ภายในห้องมี حجم 46.2m³ โดยมีขนาดสุทธิ ยาว7500×กว้าง2800×สูง2200mm ขนาดโดยรวมคือ ยาว9000×กว้าง6000×สูง2600mm (ไม่รวมคอนเดนเซอร์แบบระเหย) และอุปกรณ์มีน้ำหนัก 44,500kg ซึ่งเป็นเครื่องขนาดใหญ่ที่ต้องวางแผนพื้นและรับน้ำหนักล่วงหน้าตามแบบFoundation
ด้านระบบทำความเย็นกำหนดค่าสำหรับ 13,500 กก. ต่อรอบ: กำลังทำความเย็น 1120kW (963,000kcal/h) ใช้สองเครื่อง Bitzer CSH9593-300Y (2×243kW) พร้อมคอนเดนเซอร์แบบระเหย Giant JRL-2020 (28kW) ที่ด้านควบแน่น ด้านสุญญากาศใช้ปั๊ม Tongxin 2X-100 แปดตัว (8×7.5kW) โดยควบคุมสุญญากาศสุดท้ายที่ ≤600Pa มีระบบดักน้ำและระบบแยกน้ำมัน-น้ำติดตั้งแบบขนานเพื่อป้องกันไอน้ำเข้าไปในปั๊มสุญญากาศและทำให้เกิดอิมัลชัน ส่วนควบคุมใช้ตัวควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์ LS พร้อม HMI Weinview โดยใช้อุปกรณ์ Schneider สำหรับการตรวจจับสุญญากาศ
สำหรับหลักการทำงานของอุปกรณ์และช่วงความจุที่มีให้เลือก ดูที่ หน้าผลิตภัณฑ์เครื่องทำความเย็นแบบสุญญากาศสำหรับผลไม้และผัก หากคุณมีสถานการณ์แหล่งผลิตที่คล้ายกันพร้อมการเข้า-ออกทั้งพาเลท ซีรีส์ CVF มีรุ่นตั้งแต่ 1000kg ถึง 6000kg ซึ่งสอดคล้องกับจำนวนพาเลทที่แตกต่างกัน
ข้อมูลประสิทธิภาพที่วัดได้จริง
- ความจุต่อรอบ: 12 พาเลท / 13,500kg
- เวลารอบ: 30~40 นาที
- อุณหภูมิสุดท้าย: 0~5°C
- สุญญากาศสุดท้าย: ≤600Pa
- กำลังทำความเย็น: 1120kW (963,000kcal/h)
- ปั๊มสุญญากาศ: Tongxin 2X-100 แปดตัว (8×7.5kW)
สำหรับโรงบรรจุภัณฑ์แหล่งผลิต ความสำคัญของตัวเลขเหล่านี้อยู่ที่อัตรารอบ: หนึ่งรอบใช้เวลาไม่ถึง 40 นาที และการโหลด/ขนถ่ายเพียงแค่ผลักพาเลททั้งพาเลทเข้าและยกประตูเพื่ออัด ไม่ต้องใช้แรงงานคนในระหว่างนั้น อุปกรณ์สามารถทำงานต่อเนื่องตลอดกะในช่วงฤดูเก็บเกี่ยว สินค้าไม่ piled อยู่บนพื้น และตารางการคัดแยกและการโหลดตู้คอนเทนเนอร์ปลายน้ำก็สบายขึ้นมาก
ควรสังเกตว่าอุณหภูมิขาเข้า อัตราการสูญเสียความชื้น และจำนวนรอบต่อวันไม่ได้ระบุในเอกสารกรณีนี้ และ ขึ้นอยู่กับเอกสารยืนยันคำสั่งซื้อ เส้นโค้งการทำความเย็นแตกต่างกันไปตามพันธุ์ผลไม้และผัก และการกำหนดค่าเฉพาะต้องคำนวณตามผลิตภัณฑ์และปริมาณงานจริง
วิธีกำหนดค่าการทำความเย็นเบื้องต้นขนาดใหญ่ที่แหล่งผลิต
สำหรับโครงการแหล่งผลิตที่มีการเข้า-ออกทั้งพาเลทและรอบเดียวถึงกว่าสิบตัน กุญแจของการกำหนดค่ามักไม่ใช่ขนาดคอมเพรสเซอร์เอง แต่เป็นสามสิ่ง: ช่องเปิดห้องใช้ประตูแบบใด (ประตูไฮดรอลิก vs. ประตูเลื่อน) ระบบสุญญากาศจัดเรียงอย่างไร (การจับคู่ความเร็วการสูบสำหรับหลายหน่วยขนาน) และด้านควบแน่นเลือกสำหรับอุณหภูมิแวดล้อมแบบใด (แนะนำคอนเดนเซอร์แบบระเหยสำหรับภูมิภาคร้อนชื้น) จัดการสามสิ่งนี้ให้ถูกต้อง อัตรารอบและอุณหภูมิสุดท้ายก็มั่นใจได้
หากโครงการของคุณต้องการทำความเย็นเบื้องต้นแบบเป็นชุดพาเลทเช่นกัน ส่งจำนวนพาเลทต่อรอบ น้ำหนักต่อรอบ อุณหภูมิหลังเก็บเกี่ยว และอุณหภูมิสุดท้ายที่ต้องการมาให้เรา และเราจะคำนวณการกำหนดค่าตามสภาพการทำงานจริง สำหรับแนวทางเพิ่มเติมสำหรับสถานการณ์แหล่งผลิตและการส่งออก ดูที่ กรณีศึกษาลูกค้า สำหรับการกำหนดค่าเฉพาะ ติดต่อเรา โดยตรง
Interested in a Similar Solution?
Tell us about your product and capacity — we will prepare a tailored proposal for your application.
Ask About This Solution →