Interested in a Similar Solution?
Tell us about your product and capacity — we will prepare a tailored proposal for your application.
Ask About This Solution →В упаковочном цехе в месте производства в разгар сезона сбора урожая больше всего боятся не того, что температура недостаточно низкая, а того, что продукция поступает слишком много и слишком быстро. Паллеты накапливаются на доке в ожидании, полевое тепло мигрирует внутрь слой за слоем, и если оборудование предварительного охлаждения не успевает за темпом загрузки, все последующие графики сортировки, упаковки и загрузки контейнеров сдвигаются. Когда этот мексиканский проект поступил к нам, производительность за партию уже была зафиксирована на уровне 12 паллет, 13 500 кг, с требованием довести фрукты и овощи при нормальной температуре сбора урожая до 0~5°C всего за чуть более получаса.
Задачи на объекте: большой объём загрузки и выгрузки, широкий проём, быстрый цикл
Для оборудования, которое перемещает 12 паллет внутрь и наружу как единое целое, дверь камеры — первая проблема, которую нужно решить. Рабочие заталкивают целые паллеты внутрь с помощью погрузчика, поэтому проём камеры должен быть достаточно большим, но чем больше проём, тем сложнее сжать уплотнительную поверхность — как только вакуумная камера даёт утечку, время откачки заметно растягивается, и конечную температуру не удаётся удержать.
Вторая проблема — электропитание. Местная промышленная электросеть — 3P-220V-50Hz. Система охлаждения высокой мощности и восемь вакуумных насосов, запускаемых одновременно, предъявляют требования к мощности питания и способу запуска, поэтому распределение электроэнергии необходимо чётко рассчитать уже на этапе предложения.
Третья — окружающая среда. В местах производства фруктов и овощей в сезон сбора урожая высокая температура и влажность окружающей среды. Если бы использовался обычный конденсатор с воздушным охлаждением, сторона высокого давления имела бы тенденцию к скачкам, поэтому данный проект с самого начала был спроектирован с испарительным конденсатором.
Решение и конфигурация: проём — гидравлические двери, время — охлаждение и вакуум
Для рабочего условия загрузки и выгрузки целыми паллетами мы оснастили этот вакуумный предварительный охладитель CVF-6000 двумя комплектами гидравлических вертикальных дверей плюс гидравлическая система (гидравлические компоненты поставлены Dongguan Lianyou). Гидравлические вертикальные двери имеют большой ход подъёма, что позволяет погрузчику заезжать и выезжать с целыми паллетами напрямую. После закрытия они сжимаются гидравлически, поэтому уплотнительная поверхность получает равномерное усилие и остаётся стабильной при повторяющихся циклах открытия-закрытия — ручное толкание или прижатие дверей не требуется. Также сбоку камеры установлена транспортная система KMST-24, поэтому загрузка и выгрузка выполняются на одной линии.
Внутренний объём камеры составляет 46,2 м³, внутренние размеры Д7500×Ш2800×В2200 мм. Габаритные размеры — Д9000×Ш6000×В2600 мм (без испарительного конденсатора), масса оборудования — 44 500 кг, это крупногабаритная установка, требующая предварительного планирования пола и несущей способности согласно чертежам фундамента.
Холодильная часть рассчитана на одну партию 13 500 кг: холодопроизводительность 1120 кВт (963 000 ккал/ч), используются два агрегата Bitzer CSH9593-300Y (2×243 кВт), с испарительным конденсатором Giant JRL-2020 (28 кВт) на стороне конденсации. Вакуумная часть использует восемь насосов Tongxin 2X-100 (8×7,5 кВт), предельный вакуум контролируется на уровне ≤600 Па. Параллельно настроены система улавливания воды и система разделения масла и воды, чтобы предотвратить попадание водяного пара в вакуумные насосы и вызвать эмульгирование; секция управления использует микрокомпьютерный контроллер LS плюс панель оператора Weinview, с компонентами Schneider для вакуумной детекции.
О принципах работы оборудования и доступных диапазонах производительности см. нашу страницу продукта — вакуумный предварительный охладитель для фруктов и овощей; если у вас похожий сценарий в месте производства с загрузкой и выгрузкой целыми паллетами, серия CVF предлагает модели от 1000 кг до 6000 кг, соответствующие различному количеству паллет.
Измеренные рабочие данные
- Производительность за партию: 12 паллет / 13 500 кг
- Время цикла: 30~40 минут
- Конечная температура: 0~5°C
- Предельный вакуум: ≤600 Па
- Холодопроизводительность: 1120 кВт (963 000 ккал/ч)
- Вакуумные насосы: восемь Tongxin 2X-100 (8×7,5 кВт)
Для упаковочного цеха в месте производства значение этих цифр заключается в темпе цикла: цикл занимает менее 40 минут, а загрузка/выгрузка требует лишь заталкивания целых паллет и подъёма дверей для сжатия — ручной труд в промежутке не требуется. Оборудование может работать непрерывно по сменам в сезон сбора урожая, продукция не накапливается на полу, а графики последующей сортировки и загрузки контейнеров становятся гораздо комфортнее.
Следует отметить, что начальная температура, скорость потери влаги и ежедневное количество партий не указаны в этом описании случая и определяются документом подтверждения заказа; кривые охлаждения различаются среди сортов фруктов и овощей, и конкретные конфигурации должны рассчитываться исходя из фактического продукта и пропускной способности.
Как настроить крупномасштабное предварительное охлаждение в месте производства
Для проектов в месте производства с загрузкой и выгрузкой целыми паллетами и разовыми партиями свыше десяти тонн ключ к конфигурации обычно не в самой мощности компрессора, а в трёх вещах: какого типа дверь использует проём камеры (гидравлическая дверь против раздвижной), как организована вакуумная система (согласование скорости откачки для нескольких параллельных агрегатов) и на какую температуру окружающей среды выбрана сторона конденсации (для жарких и влажных регионов рекомендуются испарительные конденсаторы). Правильно решите эти три вопроса, и темп цикла и конечная температура обеспечены.
Если ваш проект также требует предварительного охлаждения партиями по паллетам, пришлите нам количество паллет за партию, вес за партию, температуру после сбора урожая и требуемую конечную температуру, и мы рассчитаем конфигурацию исходя из фактических рабочих условий. О других подходах к сценариям в месте производства и на экспорт см. наши примеры клиентов; по конкретным конфигурациям свяжитесь с нами напрямую.
Interested in a Similar Solution?
Tell us about your product and capacity — we will prepare a tailored proposal for your application.
Ask About This Solution →