13500 公斤果蔬 30~40 分钟降到 0~5℃：墨西哥 12 卡板液压门真空预冷配置

采收季的产地包装场，最怕的不是温度不够低，而是货进来得太多太快。卡板堆在月台上等，田间热一层层往里走，预冷设备要是跟不上装料节奏，后面所有分选、装箱、装柜的安排都要往后挪。这个墨西哥项目找上我们时，单批处理量已经定死在 12 个卡板、13500 公斤，要求把常规采收温度下的果蔬在半小时出头做到 0~5℃。

现场挑战：大批量进出，开口大、节拍快

12 卡板一箱进出的设备，箱门是第一个要解决的问题。工人用叉车整板推入，箱体开口必须开得足够大，但开口越大，密封面越难压紧——真空箱体一旦漏气，抽气时间就会明显拉长，终端温度也压不住。

第二个问题是电。当地工业电为 3P-220V-50Hz，大功率制冷系统与八台真空泵同时启动，对供电容量和启动方式都有要求，需要在方案阶段就把功率分配算清楚。

第三是环境。果蔬产地在采收季环境温度高、湿度大，冷凝端如果用普通空冷，高压侧容易顶上去，所以这个项目从一开始就按蒸发式冷凝器做方案。

方案与配置：开口交给液压门，时间交给制冷与真空

针对整板进出的工况，我们为这台 CVF-6000 真空预冷机配了两套液压垂直门加液压系统（液压件由东莞联友配套）。液压垂直门的特点是升门行程大、整板叉车可以直接进出，关门后由液压压紧，密封面受力均匀，反复开合也能保持稳定，不需要人工去推门、压门。箱体侧再配一套 KMST-24 输送系统，装料、出料在同一条线上完成。

箱体内腔 46.2m³，净尺寸 L7500×W2800×H2200mm，整机外形 L9000×W6000×H2600mm（不含蒸发式冷凝器），设备重量 44500kg，属于需要按基础图提前做地坪和承重规划的大型设备。

制冷端按 13500 公斤单批量配置：制冷量 1120kW（963000kcal/h），采用比泽尔 CSH9593-300Y 两台（2×243kW），冷凝端配巨人 JRL-2020 蒸发式冷凝器（28kW）。真空端用同新 2X-100 八台（8×7.5kW），极限真空度按 ≤600Pa 控制。捕水系统、油水分离系统同步配置，避免水蒸气进入真空泵造成乳化；控制部分用 LS 微电脑控制器加 Weinview（威纶）人机界面，真空检测用施耐德元件。

关于设备原理和可配容量档，可以看我们的 果蔬真空预冷机产品页；如果同样是整板进出的产地场景，CVF 系列从 1000kg 到 6000kg 都有对应卡板数的机型。

实测效果数据

• 单批处理量：12 卡板 / 13500kg
• 每周期处理时间：30~40 分钟
• 终端温度：0~5℃
• 极限真空度：≤600Pa
• 制冷量：1120kW（963000kcal/h）
• 真空泵：同新 2X-100 八台（8×7.5kW）

对产地包装场来说，这组数字的意义在于节拍：一个周期不到 40 分钟，装卸只要把整板推进去、升门压紧，中间不占用人工。设备在采收季可以连续跟班运转，货不压场，后面分选和装柜的时间就宽松得多。

需要说明的是，入料温度、失水率与日处理批次数本案例卡中未载明，以订单确认文件为准；不同品类果蔬的降温曲线有差异，具体配置需按实际物料与产量核算。

大型产地预冷怎么配

整板进出、单批量上到十几吨的产地项目，配置的关键通常不在压缩机吨位本身，而在三件事：箱体开口用什么门（液压门 vs 平移门）、真空系统怎么排（多台并联的抽速匹配）、冷凝端按什么环境温度选型（湿热地区建议蒸发式冷凝器）。这三项定对了，节拍和终端温度才有保障。

如果你手上的项目也要按卡板批量做预冷，可以把每批卡板数、单批重量、采收后温度和要求的终端温度发给我们，我们按实际工况核算配置。更多产地与出口场景的做法，见我们的 客户案例；具体配置可以直接 联系我们。