13500 kg de frutas y verduras enfriadas desde temperatura ambiente a 0~5°C en 30~40 minutos: Configuración de precooling al vacío con puerta hidráulica de 12 pallets para México

En la empacadora de origen durante la temporada de cosecha, el mayor temor no es que la temperatura no sea lo suficientemente baja, sino que el producto llegue en demasiada cantidad y demasiado rápido. Los pallets se acumulan en el muelle de carga esperando, el calor de campo migra hacia adentro capa por capa, y si el equipo de precooling no puede seguir el ritmo de carga, todos los programas posteriores de clasificación, encajado y carga de contenedores se retrasan. Cuando este proyecto de México llegó a nosotros, la capacidad por lote ya estaba fijada en 12 pallets, 13 500 kg, con el requisito de llevar frutas y verduras a temperatura normal de cosecha hasta 0~5°C en poco más de media hora.

Desafíos del sitio: entrada y salida de grandes lotes, abertura amplia, ciclo rápido

Para un equipo que mueve 12 pallets de entrada y salida como una sola unidad, la puerta de la cámara es el primer problema a resolver. Los trabajadores empujan pallets completos con montacargas, por lo que la abertura de la cámara debe ser lo suficientemente grande, pero cuanto más grande es la abertura, más difícil es comprimir la superficie de sellado: una vez que una cámara de vacío tiene fugas, el tiempo de evacuación se alarga notablemente y la temperatura final no se puede mantener.

El segundo aspecto es la potencia. La red eléctrica industrial local es 3P-220V-50Hz. Un sistema de refrigeración de alta potencia y ocho bombas de vacío arrancando simultáneamente imponen demandas a la capacidad de suministro y al método de arranque, por lo que la distribución eléctrica debe calcularse claramente en la etapa de propuesta.

El tercero es el entorno. Las zonas de origen de frutas y verduras tienen temperaturas ambiente altas y humedad durante la temporada de cosecha. Si se utilizara un condensador enfriado por aire convencional, el lado de alta presión tendería a dispararse, por lo que este proyecto se diseñó desde el principio con un condensador evaporativo.

Solución y configuración: la abertura se resuelve con puertas hidráulicas, el tiempo con refrigeración y vacío

Para la condición de trabajo de entrada y salida de pallets completos, equipamos este precooler al vacío CVF-6000 con dos juegos de puertas verticales hidráulicas más un sistema hidráulico (componentes hidráulicos suministrados por Dongguan Lianyou). Las puertas verticales hidráulicas presentan una gran carrera de elevación, lo que permite el acceso directo de montacargas con pallets completos tanto de entrada como de salida. Una vez cerradas, se comprimen hidráulicamente, de modo que la superficie de sellado recibe una fuerza uniforme y se mantiene estable a través de ciclos repetidos de apertura y cierre, sin necesidad de empujar ni presionar las puertas manualmente. También se instala un sistema de transporte KMST-24 en el lado de la cámara, de modo que la carga y descarga se completan en la misma línea.

El interior de la cámara es de 46,2 m³, con dimensiones netas L7500×W2800×H2200mm. Las dimensiones totales son L9000×W6000×H2600mm (excluyendo el condensador evaporativo), y el equipo pesa 44 500 kg, una unidad de gran escala que requiere planificación previa de piso y capacidad de carga según los planos de cimentación.

El extremo de refrigeración está configurado para un lote único de 13 500 kg: capacidad de enfriamiento 1120 kW (963 000 kcal/h), utilizando dos unidades Bitzer CSH9593-300Y (2×243 kW), con un condensador evaporativo Giant JRL-2020 (28 kW) en el extremo de condensación. El extremo de vacío utiliza ocho bombas Tongxin 2X-100 (8×7,5 kW), con vacío último controlado a ≤600 Pa. Se configura un sistema de captación de agua y un sistema de separación aceite-agua en paralelo para evitar que el vapor de agua entre en las bombas de vacío y cause emulsificación; la sección de control utiliza un controlador de microcomputadora LS más una HMI Weinview, con componentes Schneider para la detección de vacío.

Para conocer los principios del equipo y los rangos de capacidad disponibles, consulte nuestra página de producto del precooler al vacío para frutas y verduras; si tiene un escenario de origen similar con entrada y salida de pallets completos, la serie CVF ofrece modelos desde 1000 kg hasta 6000 kg correspondientes a diferentes cantidades de pallets.

Datos de rendimiento medidos

• Capacidad por lote: 12 pallets / 13 500 kg
• Tiempo de ciclo: 30~40 minutos
• Temperatura final: 0~5°C
• Vacío último: ≤600 Pa
• Capacidad de enfriamiento: 1120 kW (963 000 kcal/h)
• Bombas de vacío: ocho Tongxin 2X-100 (8×7,5 kW)

Para una empacadora de origen, la importancia de estas cifras radica en la tasa de ciclo: un ciclo dura menos de 40 minutos, y la carga y descarga solo requieren empujar pallets completos hacia adentro y elevar las puertas para comprimir, sin mano de obra manual en el intermedio. El equipo puede funcionar continuamente a través de turnos durante la temporada de cosecha, el producto no se acumula en el piso, y los programas posteriores de clasificación y carga de contenedores se vuelven mucho más holgados.

Cabe señalar que la temperatura de entrada, la tasa de pérdida de humedad y el número de lotes diarios no se indican en esta ficha de caso y están sujetos al documento de confirmación de pedido; las curvas de enfriamiento difieren entre variedades de frutas y verduras, y las configuraciones específicas deben calcularse con base en el producto real y el rendimiento.

Cómo configurar el precooling de origen a gran escala

Para proyectos de origen con entrada y salida de pallets completos y lotes únicos que superan las diez toneladas, la clave de la configuración generalmente no es la potencia del compresor en sí, sino tres cosas: qué tipo de puerta utiliza la abertura de la cámara (puerta hidráulica vs. puerta corrediza), cómo se organiza el sistema de vacío (emparejamiento de velocidad de bombeo para múltiples unidades en paralelo), y para qué temperatura ambiente se selecciona el extremo de condensación (se recomiendan condensadores evaporativos para regiones cálidas y húmedas). Si estos tres aspectos se resuelven bien, la tasa de ciclo y la temperatura final están aseguradas.

Si su proyecto también requiere precooling por lote de pallets, envíenos la cantidad de pallets por lote, el peso por lote, la temperatura posterior a la cosecha y la temperatura final requerida, y calcularemos la configuración con base en las condiciones de trabajo reales. Para conocer más enfoques para escenarios de origen y exportación, consulte nuestros casos de estudio de clientes; para configuraciones específicas, contáctenos directamente.