13500 kg Obst und Gemüse in 30~40 Minuten von Umgebungstemperatur auf 0~5°C gekühlt: Mexiko 12-Paletten-Konfiguration mit hydraulischer Tür und Vakuum-Vorkühlung

Am Produktionsstandort-Verpackungshaus während der Erntesaison ist die größte Sorge nicht, dass die Temperatur nicht niedrig genug ist, sondern dass die Ware zu viel und zu schnell eintrifft. Paletten stapeln sich auf der Rampe und warten, Feldwärme wandert Schicht für Schicht nach innen, und wenn die Vorkühlausrüstung mit dem Beladungstempo nicht Schritt halten kann, verzögern sich alle nachgelagerten Sortier-, Verpackungs- und Containerverladepläne. Als dieses Mexiko-Projekt zu uns kam, war die Kapazität pro Charge bereits auf 12 Paletten, 13.500 kg, festgelegt, mit der Anforderung, Obst und Gemüse bei normaler Erntetemperatur in etwas mehr als einer halben Stunde auf 0~5°C herunterzukühlen.

Standort-Herausforderungen: Große Chargen Ein und Aus, Breite Öffnung, Schneller Zyklus

Bei Ausrüstung, die 12 Paletten als Einheit ein- und ausfährt, ist die Kammertür das erste Problem, das gelöst werden muss. Arbeiter schieben ganze Paletten mit dem Gabelstapler hinein, daher muss die Kammeröffnung groß genug sein, aber je größer die Öffnung, desto schwieriger ist es, die Dichtfläche zu komprimieren – sobald eine Vakuumkammer undicht ist, verlängert sich die Evakuierungszeit merklich und die Endtemperatur kann nicht gehalten werden.

Das zweite Problem ist die Stromversorgung. Die lokale Industrieversorgung ist 3P-220V-50Hz. Ein Hochleistungs-Kühlsystem und acht Vakuumpumpen, die gleichzeitig starten, stellen Anforderungen an die Versorgungskapazität und die Anlaufmethode, daher muss die Stromverteilung bereits in der Angebotsphase klar berechnet werden.

Das dritte ist die Umgebung. Produktionsstandorte für Obst und Gemüse haben während der Erntesaison hohe Umgebungstemperaturen und Luftfeuchtigkeit. Wenn ein herkömmlicher luftgekühlter Verflüssiger verwendet würde, würde die Hochdruckseite tendenziell ansteigen, daher wurde dieses Projekt von Anfang an mit einem Verdunstungsverflüssiger ausgelegt.

Lösung und Konfiguration: Öffnung durch Hydrauliktüren, Zeit durch Kühlung und Vakuum

Für die Arbeitsbedingung des Ein- und Ausfahrens ganzer Paletten haben wir diesen CVF-6000 Vakuum-Vorkühler mit zwei Sätzen hydraulischer vertikaler Türen plus einem Hydrauliksystem ausgestattet (Hydraulikkomponenten geliefert von Dongguan Lianyou). Die hydraulischen vertikalen Türen zeichnen sich durch einen großen Hubweg aus, der den direkten Zugang mit Gabelstapler für ganze Paletten ermöglicht. Nach dem Schließen werden sie hydraulisch komprimiert, sodass die Dichtfläche gleichmäßig belastet wird und über wiederholte Öffnungs- und Schließzyklen stabil bleibt – kein manuelles Schieben oder Drücken von Türen erforderlich. Ein KMST-24 Fördersystem ist ebenfalls an der Kammersseite angebracht, sodass Be- und Entladung auf derselben Linie abgeschlossen werden.

Der Kammerinnenraum beträgt 46,2m³, mit Nettomaßen L7500×W2800×H2200mm. Die Gesamtmaße sind L9000×W6000×H2600mm (ohne Verdunstungsverflüssiger), und die Ausrüstung wiegt 44.500kg – eine Großanlage, die eine Vorabplanung von Boden und Tragfähigkeit gemäß den Fundamentzeichnungen erfordert.

Das Kühlende ist für eine Einzelcharge von 13.500 kg ausgelegt: Kälteleistung 1120kW (963.000kcal/h), unter Verwendung von zwei Bitzer CSH9593-300Y Einheiten (2×243kW), mit einem Giant JRL-2020 Verdunstungsverflüssiger (28kW) auf der Verflüssigungsseite. Das Vakuumende verwendet acht Tongxin 2X-100 Pumpen (8×7,5kW), mit Endvakuum kontrolliert auf ≤600Pa. Ein Wasserauffangsystem und ein Öl-Wasser-Trennsystem sind parallel konfiguriert, um zu verhindern, dass Wasserdampf in die Vakuumpumpen eindringt und Emulsionsbildung verursacht; der Steuerungsbereich verwendet einen LS Mikrocomputer-Controller plus ein Weinview HMI, mit Schneider-Komponenten für die Vakuumerkennung.

Für Geräteprinzipien und verfügbare Kapazitätsbereiche siehe unsere Obst- und Gemüse-Vakuum-Vorkühler-Produktseite; wenn Sie ein ähnliches Produktionsstandort-Szenario mit Ein- und Ausfahren ganzer Paletten haben, bietet die CVF-Serie Modelle von 1000kg bis 6000kg entsprechend verschiedenen Palettenzahlen.

Gemessene Leistungsdaten

• Kapazität pro Charge: 12 Paletten / 13.500kg
• Zykluszeit: 30~40 Minuten
• Endtemperatur: 0~5°C
• Endvakuum: ≤600Pa
• Kälteleistung: 1120kW (963.000kcal/h)
• Vakuumpumpen: acht Tongxin 2X-100 (8×7,5kW)

Für ein Produktionsstandort-Verpackungshaus liegt die Bedeutung dieser Zahlen in der Zyklusrate: Ein Zyklus dauert unter 40 Minuten, und Be- und Entladung erfordern nur das Einfahren ganzer Paletten und das Anheben der Türen zum Komprimieren – keine manuelle Arbeit dazwischen. Die Ausrüstung kann während der Erntesaison kontinuierlich über Schichten laufen, Waren stapeln sich nicht auf dem Boden, und nachgelagerte Sortier- und Containerverladepläne werden viel komfortabler.

Es ist zu beachten, dass Einlasstemperatur, Feuchtigkeitsverlustrate und tägliche Chargenanzahl in diesem Fallblatt nicht angegeben sind und dem Auftragsbestätigungsdokument unterliegen; Kühlkurven unterscheiden sich zwischen Obst- und Gemüsesorten, und spezifische Konfigurationen müssen basierend auf tatsächlichem Produkt und Durchsatz berechnet werden.

Wie man Großanlagen-Vorkühlung am Produktionsstandort konfiguriert

Für Produktionsstandort-Projekte mit Ein- und Ausfahren ganzer Paletten und Einzelchargen von über zehn Tonnen liegt der Schlüssel zur Konfiguration normalerweise nicht in der Kompressor-Tonnage selbst, sondern in drei Dingen: welche Art von Tür die Kammeröffnung verwendet (Hydrauliktür vs. Schiebetür), wie das Vakuumsystem angeordnet ist (Pumpgeschwindigkeitsanpassung für mehrere parallele Einheiten) und für welche Umgebungstemperatur das Verflüssigungsende ausgewählt ist (Verdunstungsverflüssiger werden für heiße und feuchte Regionen empfohlen). Wenn diese drei richtig sind, sind Zyklusrate und Endtemperatur gesichert.

Wenn Ihr Projekt ebenfalls Vorkühlung nach Palettencharge erfordert, senden Sie uns die Palettenanzahl pro Charge, Gewicht pro Charge, Nacherntetemperatur und gewünschte Endtemperatur, und wir berechnen die Konfiguration basierend auf tatsächlichen Arbeitsbedingungen. Für weitere Ansätze zu Produktionsstandort- und Exportszenarien siehe unsere Kundenfallstudien; für spezifische Konfigurationen kontaktieren Sie uns direkt.