8000 kg ผักและผลไม้ลดอุณหภูมิจากอุณหภูมิแวดล้อมเหลือ 0~10°C ภายใน 20~30 นาที: การกำหนดค่าพรีคูลลิ่งแบบสุญญากาศ 16 พาเลทสำหรับบราซิล

ในขณะที่ผักและผลไม้ถูกเก็บเกี่ยว พวกมันกำลังแข่งกับเวลา ใบยังคงหายใจและยังคงสร้างความร้อน หากไม่กำจัดความร้อนจากไร่ออกจากลัง การเก็บในห้องเย็น การโหลดตู้คอนเทนเนอร์ และการขนส่งในภายหลังทั้งหมดก็เป็นเพียงการรักษาผลิตผลที่เสื่อมคุณภาพไปแล้ว การที่แหล่งผลิตสามารถดึงอุณหภูมิของผลิตผลทั้ง批次ลงได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอหรือไม่นั้น เป็นตัวกำหนดโดยตรงว่าสินค้าจะเดินทางได้ไกลแค่ไหน

สิ่งที่โครงการนี้ทำคือทำให้ขั้นตอน “การลดอุณหภูมิที่แหล่งผลิต” มีความมั่นคง: ครั้งละ 16 พาเลท ผักและผลไม้ 8000 kg ลดอุณหภูมิจากอุณหภูมิแวดล้อมหลังการเก็บเกี่ยวลงเหลือ 010°C โดยทั้ง批次เสร็จสิ้นภายใน 2030 นาที

ภูมิหลังของโครงการ

โครงการตั้งอยู่ที่แหล่งผลิตผักและผลไม้ในบราซิล สภาพที่ปลายทางนี้ค่อนข้างเป็นแบบฉบับ: ฤดูเก็บเกี่ยวกระจุกตัว ปริมาณต่อครั้งมาก และผักผลไม้วางซ้อนกันโดยตรงในพื้นที่บรรจุภัณฑ์โดยยังมีความร้อนจากไร่อยู่ รอการลดอุณหภูมิ หากปล่อยให้ระบายตามธรรมชาติและใช้ห้องเย็นธรรมดาดึงอุณหภูมิลงอย่างช้า ๆ ผักใบจะเหี่ยวและรอยตัดจะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันเมื่อเวลาผ่านไป และเมื่อถึงเวลาโหลดขึ้นห้องเย็นหรือขนส่ง คุณภาพก็ลดลงไปหนึ่งระดับแล้ว

สิ่งที่ลูกค้าต้องการคือเปลี่ยนการลดอุณหภูมิให้เป็นกระบวนการที่กำหนดเวลาได้ — พาเลทเข้าและออกเป็น批次ทั้งหมด พร้อมส่งทันทีเมื่อเย็นลง โดยไม่ต้องให้พนักงานพลิกหรือรอ

ความท้าทายของพื้นที่

ประการแรกคือปริมาณต่อครั้งที่มาก มีการตั้งไว้สำหรับ 16 พาเลทและ 8000 kg ต่อ批次 โดยวางซ้อนกันหนาแน่นและช่องว่างระหว่างพาเลทจำกัด การเป่าลมเย็นใส่จะทำให้เฉพาะชั้นผิwlเย็นลงอย่างรวดเร็ว แต่แกนกลางยังร้อนอยู่

ประการที่สองคือตู้ต้องทนทาน สิ่งที่แหล่งผลิตต้องการคือตู้ที่เดินเครื่องระยะยาว ทนความชื้น และทำความสะอาดง่าย และเนื่องจาก批次ทั้งหมดถูกดันเข้าและออกบนพาเลท การเปิดปิดประตูและความสามารถในการรับน้ำหนักจึงต้องทันกับจังหวะ

ประการที่สามคือสภาพแวดล้อมที่ร้อนและชื้น สภาพแวดล้อมที่แหล่งผลิตมีความชื้นสูง หากกำหนดค่าส่วนควบแน่นแบบทั่วไป ประสิทธิภาพจะลดลงได้ง่ายในฤดูร้อน ความดันภายในตู้ไม่สามารถรักษาไว้ได้ และรอบการทำงานจะยืดเยื้อ

แนวทางและกำหนดค่า

แนวทางคือเครื่องพรีคูลลิ่งผักและผลไม้แบบสุญญากาศ CVF-8000-16P หนึ่งเครื่อง กำหนดค่าสำหรับ 16 พาเลทและ 8000 kg ต่อ批次

รายการ	กำหนดค่า
รุ่นอุปกรณ์	CVF-8000-16P (16 พาเลท, สแตนเลส)
ความจุต่อ批次	8000 kg
เวลารอบ	20~30 นาที
ปริมาตรภายในห้องสุญญากาศ	52.3 m³ (ภายใน L9500 × W2500 × H2200 mm)
สุญญากาศสูงสุด	≤ 600 Pa
กำลังการทำความเย็น	677 kW (582100 kcal/h)
คอมเพรสเซอร์ทำความเย็น	Bitzer CSH9573-240Y, 216 kW
ปั๊มสุญญากาศ	Leybold SV0630B × 4, 74 kW
คอนเดนเซอร์แบบระเหย	15.8 kW
อุณหภูมิผลิตผลสุดท้าย	0~10℃
แหล่งจ่ายไฟ	380V/60Hz/3P
กระแสไฟฟ้าสูงสุด	673 A (แนะนำเบรกเกอร์ 800 A)
น้ำหนักอุปกรณ์	32500 kg
ขนาด	L30000 × W6500 × H2700 mm
ห้องและระบบลำเลียง	ห้องสุญญากาศสแตนเลส 304, ประตูไฮดรอลิกสแตนเลส, ระบบลำเลียงสแตนเลส

ระบบนี้ทำงานอย่างไร: พาเลททั้งหมดถูกดันเข้าไปในห้องสุญญากาศที่ปิดสนิท ความดันภายในลดลงต่ำกว่า 600 Pa จุดเดือดของน้ำลดลงตามไปด้วย และความชื้นในผักและผลไม้ระเหยที่อุณหภูมิต่ำ กระบวนการระเหยนำความร้อนออกไปอย่างต่อเนื่อง การลดอุณหภูมิเกิดจากภายในผลิตผลออกสู่ภายนอก ไม่ใช่การพาความร้อนด้วยอากาศ ดังนั้นแม้พาเลทจะวางซ้อนกันหนาแน่นและใบอัดกันแน่น อุณหภูมิแกนกลางก็ยังบรรลุเป้าหมาย

จุดเชื่อมโยงสำคัญคือไอน้ำไปที่ไหน ไอน้ำที่ระเหยภายในห้องถูกควบแน่นเป็นน้ำโดยกับดักเย็น และระบบทำความเย็นก็นำความร้อนออกนอกอุปกรณ์ กับดักเย็นเป็นเงื่อนไขเบื้องต้นของกระบวนการนี้: เมื่อมันดักจับไอน้ำได้แล้วเท่านั้น ปั๊มสุญญากาศจึงจะรักษาความดันต่อไปได้ และห้องจึงจะไม่สูญเสียความดันเนื่องจากความชื้นที่สะสม นี่ก็เป็นเหตุผลที่เครื่องพรีคูลลิ่งแบบสุญญากาศต้องติดตั้งระบบทำความเย็นที่สมบูรณ์และไม่สามารถอาศัยเพียงการสูบสุญญากาศ

สำหรับส่วนควบแน่น ได้เลือกคอนเดนเซอร์แบบระเหยสำหรับแหล่งผลิตที่ร้อนและชื้น ให้ความต้านทานต่ออุณหภูมิแวดล้อมที่เสถียรกว่าการกำหนดค่าแบบทั่วไป สำหรับข้อมูลผลิตภัณฑ์และกำหนดค่าที่สมบูรณ์ของเครื่องพรีคูลลิ่งผักและผลไม้แบบสุญญากาศ ดูที่ หน้าผลิตภัณฑ์เครื่องพรีคูลลิ่งผักและผลไม้แบบสุญญากาศ

ผลลัพธ์ที่วัดได้

ด้วยแนวทางที่กำหนดค่า ข้อมูลหลักจากการเดินเครื่องของระบบนี้ที่แหล่งผลิตคือ:

• ความจุต่อ批次: 16 พาเลท / 8000 kg;
• เวลารอบ: 20~30 นาที;
• อุณหภูมิผลิตผลสุดท้าย: 0~10℃;
• สุญญากาศสูงสุด: ≤ 600 Pa.

批次ทั้งหมดลดอุณหภูมิเสร็จสิ้นภายในห้องสุญญากาศที่ปิดสนิท โดยแยกจากอากาศภายนอกตลอดกระบวนการ อุณหภูมิขาออกสม่ำเสมอกว่าการระบายตามธรรมชาติหรือการลดอุณหภูมิช้าในห้องเย็นมาก และ批次เดียวกันมีความสม่ำเสมอตั้งแต่ต้นจนจบโดยไม่ต้องพลิกด้วยมือ ห้องและระบบลำเลียงเป็นสแตนเลสทั้งคู่ ประตูไฮดรอลิกเปิดปิด และพาเลทเคลื่อนเข้าและออกเป็น批次ทั้งหมด ลดการจัดการด้วยมือที่แหล่งผลิต

เครื่องทั้งหมดหนัก 32500 kg และมีขนาด 30 m × 6.5 m × 2.7 m เป็นระบบตั้งพื้นที่ขนาดใหญ่ ข้อมูลจำเพาะเช่นนี้ต้องคำนวณล่วงหน้าสำหรับการขนส่ง การยก และการรับน้ำหนักพื้น และควรยืนยันระยะห่างในพื้นที่และการเข้าถึงการป้อนร่วมกันในขั้นตอนการออกแบบแนวทาง

หมายเหตุ: เอกสารกรณีโครงการนี้ไม่ได้บันทึกอุณหภูมิขาเข้าและการสูญเสียความชื้นเป็นรายการ ขาเข้าอ้างอิงจากผักและผลไม้ที่อุณหภูมิแวดล้อมหลังการเก็บเกี่ยว (ประมาณ 25~30℃) รายการที่ไม่ได้ระบุข้างต้นเป็นไปตามเอกสารยืนยันคำสั่งซื้อ

สรุป

ในการพรีคูลลิ่งที่แหล่งผลิต สิ่งที่ยากจริง ๆ ไม่ใช่ “การลดอุณหภูมิ” แต่เป็น “การลดอุณหภูมิทั้ง批次อย่างสม่ำเสมอจนถึงเป้าหมาย” ที่ปริมาณ 16 พาเลทและ 8000 kg ต่อ批次 เป็นการยากที่จะเสร็จสิ้นภายใน 20~30 นาทีด้วยการระบายตามธรรมชาติและห้องเย็นธรรมดา ในขณะที่การพรีคูลลิ่งแบบสุญญากาศบีบอัดขั้นตอนนี้ให้เป็นกระบวนการที่ควบคุมได้: เข้าทั้ง批次 ออกทั้ง批次 พร้อมส่งทันทีเมื่อเย็นลง

หากแหล่งผลิตของคุณก็จัดการเป็น批次ต่อพาเลททั้งหมด คุณสามารถส่งจำนวนพาเลทต่อ批次 น้ำหนักต่อ批次 อุณหภูมิหลังการเก็บเกี่ยว และอุณหภูมิปลายทางที่ต้องการมาให้เรา และเราจะคำนวณการกำหนดค่าตามสภาพการทำงานจริง สำหรับกรณีพรีคูลลิ่งที่แหล่งผลิตและเพื่อการส่งออกที่คล้ายกัน ดูที่ คอลเลกชันกรณีลูกค้า; เพื่อหารือเกี่ยวกับการกำหนดค่าเฉพาะ ติดต่อเรา