8000 кг фруктов и овощей охлаждаются от температуры окружающей среды до 0~10°C за 20~30 минут: Конфигурация вакуумного предварительного охлаждения на 16 паллет для Бразилии

В момент сбора урожая фрукты и овощи вступают в гонку со временем. Листья всё ещё дышат и продолжают выделять тепло. Если не отвести полевое тепло из ящиков, всё последующее холодильное хранение, загрузка в контейнеры и транспортировка будут лишь сохранением продукта, который уже потерял свои качества. Способность площадки на месте производства быстро и равномерно охладить партию напрямую определяет, как далеко сможет отправиться продукция.

Задача этого проекта — сделать этап «охлаждения на месте производства» надёжным: партия из 16 паллет, 8000 кг фруктов и овощей, охлаждение от послеуборочной температуры окружающей среды до 010°C, при этом вся партия обрабатывается за 2030 минут.

Предыстория проекта

Проект расположен на площадке производства фруктов и овощей в Бразилии. Условия здесь довольно типичны: концентрированный сезон сбора урожая, большие объёмы одной партии, а фрукты и овощи складируются прямо в зоне упаковки с остаточным полевым теплом в ожидании охлаждения. Если оставить их на естественное рассеивание и медленное охлаждение в обычном холодильном складе, листовые овощи со временем увядают, а места срезов окисляются, и к моменту загрузки для холодильного хранения или отправки качество уже теряет один уровень.

Заказчик хотел превратить охлаждение в процесс, который можно планировать по времени — паллеты загружаются и выгружаются целыми партиями, готовы к отправке после охлаждения, без необходимости для рабочих переворачивать продукцию или ждать.

Задачи на площадке

Первое — большой объём одной партии. Конфигурация рассчитана на 16 паллет и 8000 кг за партию, с плотной укладкой и ограниченными зазорами между паллетами. Обдув холодным воздухом быстро охлаждает только поверхностный слой; сердцевина остаётся горячей.

Второе — камера должна выдерживать нагрузки. На площадке производства нужна камера, рассчитанная на длительную работу, устойчивая к влаге и легко очищаемая, а поскольку целые партии загружаются и выгружаются на паллетах, открывание и закрывание двери и несущая способность должны соответствовать такому темпу.

Третье — жаркая и влажная среда. На площадке производства высокая влажность. Если конденсаторный узел сконфигурирован обычным образом, эффективность легко падает летом, давление внутри камеры не поддерживается, и цикл затягивается.

Решение и конфигурация

Решение — один вакуумный предварительный охладитель для фруктов и овощей CVF-8000-16P, рассчитанный на 16 паллет и 8000 кг за партию.

Позиция	Конфигурация
Модель оборудования	CVF-8000-16P (16 паллет, нержавеющая сталь)
Ёмкость партии	8000 кг
Время цикла	20~30 минут
Внутренний объём вакуумной камеры	52,3 м³ (внутренние размеры Д9500 × Ш2500 × В2200 мм)
Предельный вакуум	≤ 600 Па
Холодопроизводительность	677 кВт (582100 ккал/ч)
Холодильный компрессор	Bitzer CSH9573-240Y, 216 кВт
Вакуумный насос	Leybold SV0630B × 4, 74 кВт
Испарительный конденсатор	15,8 кВт
Конечная температура продукта	0~10℃
Электропитание	380В/60Гц/3Ф
Максимальный рабочий ток	673 А (рекомендуется автоматический выключатель 800 А)
Вес оборудования	32500 кг
Габариты	Д30000 × Ш6500 × В2700 мм
Камера и транспортировка	Вакуумная камера из нержавеющей стали 304, гидравлическая дверь из нержавеющей стали, транспортная система из нержавеющей стали

Как работает эта система: целые паллеты загружаются в герметичную вакуумную камеру, давление внутри понижается ниже 600 Па, температура кипения воды соответственно снижается, и влага в фруктах и овощах испаряется при низкой температуре. Процесс испарения непрерывно отводит тепло. Охлаждение идёт от внутренней части продукта наружу, а не за счёт конвекции воздуха, поэтому даже при плотно stacked паллетах и плотно упакованных листьях температура сердцевины всё равно достигает целевой.

Ключевое звено — куда уходит водяной пар. Водяной пар, испарившийся внутри камеры, конденсируется в воду холодной ловушкой, а холодильная система затем отводит тепло из оборудования. Холодная ловушка — обязательное условие для этого процесса: только после того, как она уловит водяной пар, вакуумный насос сможет поддерживать давление, и только тогда камера не потеряет давление из-за накопленной влаги. Именно поэтому вакуумный предварительный охладитель должен быть оснащён полной холодильной системой и не может полагаться только на откачку вакуума.

Для конденсаторного узла выбран испарительный конденсатор для жаркой и влажной площадки производства, что обеспечивает более стабильную устойчивость к температуре окружающей среды по сравнению с обычной конфигурацией. Полную информацию о продукте и конфигурации вакуумных предварительных охладителей для фруктов и овощей см. на странице продукта «Вакуумный предварительный охладитель для фруктов и овощей».

Измеренные результаты

С настроенным решением основные данные этой системы при работе на площадке производства:

• Ёмкость партии: 16 паллет / 8000 кг;
• Время цикла: 20~30 минут;
• Конечная температура продукта: 0~10℃;
• Предельный вакуум: ≤ 600 Па.

Вся партия завершает охлаждение внутри герметичной вакуумной камеры, будучи изолированной от наружного воздуха на протяжении всего процесса. Температура на выходе гораздо более равномерная, чем при естественном рассеивании или медленном охлаждении в холодильном складе, и одна и та же партия одинакова от начала до конца без ручного переворачивания. Камера и транспортная система выполнены из нержавеющей стали, гидравлическая дверь открывается и закрывается, а паллеты перемещаются целыми партиями, что снижает ручную обработку на площадке производства.

Полный агрегат весит 32500 кг и имеет размеры 30 м × 6,5 м × 2,7 м, что делает его крупной напольной системой. Такие характеристики требуют предварительного расчёта для транспортировки, подъёма и нагрузки на пол, а свободное пространство на площадке и подъезд для подачи должны быть подтверждены совместно на этапе разработки решения.

Примечание: В данном описании проекта не зафиксированы постатейно входная температура и потери влаги. Входные данные основаны на послеуборочных фруктах и овощах при температуре окружающей среды (примерно 25~30℃). Позиции, не перечисленные выше, определяются документами подтверждения заказа.

Резюме

В предварительном охлаждении на месте производства по-настоящему сложно не «охладить», а «равномерно охладить целую партию до целевой температуры». При объёме 16 паллет и 8000 кг за партию трудно уложиться в 20~30 минут за счёт естественного рассеивания и обычного холодильного склада, тогда как вакуумное предварительное охлаждение сжимает этот этап в управляемый процесс: целые партии на входе, целые партии на выходе, готовы к отправке после охлаждения.

Если на вашей площадке производства также обрабатываются целые паллеты за партию, отправьте нам количество паллет за партию, вес за партию, послеуборочную температуру и требуемую конечную температуру, и мы рассчитаем конфигурацию исходя из фактических рабочих условий. Похожие случаи предварительного охлаждения на месте производства и для экспорта см. в нашей коллекции кейсов клиентов; чтобы обсудить конкретную конфигурацию, свяжитесь с нами.