8000 kg de frutas y verduras enfriadas de temperatura ambiente a 0~10°C en 20~30 minutos: Configuración de precooling al vacío de 16 palés para Brasil

En el momento en que se cosechan las frutas y verduras, corren contra el tiempo. Las hojas aún respiran y siguen generando calor. Si no se extrae el calor de campo de las cajas, todo el almacenamiento en frío posterior, la carga en contenedores y el transporte solo estarán conservando un producto que ya se ha deteriorado. Que el sitio de origen pueda bajar un lote de forma rápida y uniforme determina directamente hasta dónde pueden viajar los productos.

Lo que hace este proyecto es consolidar la etapa de “enfriamiento en origen”: un lote de 16 palés, 8000 kg de frutas y verduras, enfriados desde la temperatura ambiente postcosecha hasta 010°C, con el lote completo terminado en 2030 minutos.

Antecedentes del Proyecto

El proyecto está ubicado en un sitio de origen de frutas y verduras en Brasil. Las condiciones en este extremo son bastante típicas: una temporada de cosecha concentrada, grandes volúmenes por lote, y frutas y verduras apiladas directamente en el área de empaque con el calor de campo aún presente, esperando ser enfriadas. Si se dejan a la disipación natural y al almacenamiento en frío ordinario para una reducción lenta de temperatura, las verduras de hoja se marchitan y las superficies cortadas se oxidan con el tiempo, y para cuando se cargan para almacenamiento en frío o envío, la calidad ya ha bajado un nivel.

Lo que el cliente quería era convertir el enfriamiento en un proceso que se pueda cronometrar — palés que entran y salen como lotes completos, listos para enviar una vez enfriados, sin que los trabajadores tengan que voltear o esperar.

Desafíos del Sitio

El primero es el gran volumen por lote. Está configurado para 16 palés y 8000 kg por lote, con apilamiento denso y espacios limitados entre palés. Soplar aire frío sobre él solo enfría rápidamente la capa superficial; el núcleo sigue caliente.

El segundo es que la cabina debe resistir. Lo que el sitio de origen necesita es una cabina que funcione a largo plazo, resista la humedad y sea fácil de limpiar, y dado que los lotes completos se introducen y sacan sobre palés, la apertura y cierre de la puerta y la capacidad de carga deben mantener el ritmo.

El tercero es el ambiente cálido y húmedo. El entorno de origen tiene alta humedad. Si el extremo de condensación se configura de forma convencional, la eficiencia cae fácilmente en verano, la presión dentro de la cabina no se puede mantener y el ciclo se alarga.

Solución y Configuración

La solución es un precooler al vacío de frutas y verduras CVF-8000-16P configurado para 16 palés y 8000 kg por lote.

Elemento	Configuración
Modelo del equipo	CVF-8000-16P (16 palés, acero inoxidable)
Capacidad por lote	8000 kg
Tiempo de ciclo	20~30 minutos
Volumen interno de la cámara de vacío	52.3 m³ (interno L9500 × An2500 × Al2200 mm)
Vacío final	≤ 600 Pa
Capacidad de enfriamiento	677 kW (582100 kcal/h)
Compresor de refrigeración	Bitzer CSH9573-240Y, 216 kW
Bomba de vacío	Leybold SV0630B × 4, 74 kW
Condensador evaporativo	15.8 kW
Temperatura final del producto	0~10℃
Alimentación eléctrica	380V/60Hz/3P
Corriente máxima de operación	673 A (se recomienda interruptor de 800 A)
Peso del equipo	32500 kg
Dimensiones	L30000 × An6500 × Al2700 mm
Cámara y transporte	Cámara de vacío de acero inoxidable 304, puerta hidráulica de acero inoxidable, sistema de transporte de acero inoxidable

Cómo funciona este sistema: los palés completos se introducen en la cámara de vacío sellada, la presión interna se reduce por debajo de 600 Pa, el punto de ebullición del agua disminuye en consecuencia y la humedad en las frutas y verduras se vaporiza a baja temperatura. El proceso de vaporización extrae calor continuamente. El enfriamiento procede desde el interior del producto hacia afuera, no por convección de aire, por lo que incluso con palés densamente apilados y hojas estrechamente empaquetadas, la temperatura del núcleo aún alcanza el objetivo.

Un eslabón clave es hacia dónde va el vapor de agua. El vapor de agua vaporizado dentro de la cámara se condensa en agua mediante la trampa fría, y el sistema de refrigeración luego extrae el calor del equipo. La trampa fría es un requisito previo para este proceso: solo después de que captura el vapor de agua puede la bomba de vacío seguir manteniendo la presión, y solo entonces la cámara no perderá presión debido a la humedad acumulada. Esta es también la razón por la que un precooler al vacío debe estar equipado con un sistema de refrigeración completo y no puede depender únicamente del bombeo de vacío.

Para el extremo de condensación, se seleccionó un condensador evaporativo para el sitio de origen cálido y húmedo, brindando una resistencia más estable a la temperatura ambiente que una configuración convencional. Para obtener información completa del producto y la configuración de los precoolers al vacío de frutas y verduras, consulte la página del producto precooler al vacío de frutas y verduras.

Resultados Medidos

Con la solución configurada, los datos centrales de este sistema operando en el sitio de origen son:

• Capacidad por lote: 16 palés / 8000 kg;
• Tiempo de ciclo: 20~30 minutos;
• Temperatura final del producto: 0~10℃;
• Vacío final: ≤ 600 Pa.

El lote completo completa el enfriamiento dentro de la cámara de vacío sellada, aislado del aire exterior en todo momento. La temperatura de salida es mucho más uniforme que la disipación natural o el enfriamiento lento en almacenamiento en frío, y el mismo lote es consistente de principio a fin sin volteo manual. La cámara y el sistema de transporte son ambos de acero inoxidable, la puerta hidráulica se abre y cierra, y los palés se mueven hacia adentro y hacia afuera como lotes completos, reduciendo la manipulación manual en el sitio de origen.

La unidad completa pesa 32500 kg y mide 30 m × 6.5 m × 2.7 m, lo que la convierte en un sistema grande de piso. Especificaciones como estas requieren cálculo anticipado para el transporte, izaje y capacidad de carga del piso, y el espacio libre del sitio y el acceso de alimentación deben confirmarse juntos durante la etapa de solución.

Nota: Esta ficha de caso de proyecto no registra la temperatura de entrada y la pérdida de humedad artículo por artículo. La entrada se basa en frutas y verduras a temperatura ambiente postcosecha (aproximadamente 25~30℃). Los elementos no listados anteriormente están sujetos a los documentos de confirmación del pedido.

Resumen

En el precooling en origen, lo que realmente es difícil no es “enfriar” sino “enfriar un lote completo de manera uniforme hasta el objetivo”. Con un volumen de 16 palés y 8000 kg por lote, es difícil completarlo en 20~30 minutos mediante disipación natural y almacenamiento en frío ordinario, mientras que el precooling al vacío comprime esta etapa en un proceso controlable: lotes completos entran, lotes completos salen, listos para enviar una vez enfriados.

Si su sitio de origen también maneja palés completos por lote, puede enviarnos el número de palés por lote, el peso por lote, la temperatura postcosecha y la temperatura final requerida, y calcularemos la configuración según las condiciones reales de trabajo. Para casos similares de precooling en origen y exportación, consulte nuestra colección de casos de clientes; para discutir una configuración específica, contáctenos.