Liofilizadora al Vacío CVD-100 | Área de Bandejas 1㎡ · 8~12kg por Lote · 8 Bandejas
Liofilizadora al vacío CVD-100, área de bandejas 1㎡, 8 bandejas, 8~12kg por lote, temperatura de trampa fría -45~-65℃, temperatura de bandeja -55~120℃, vacío final ≤15...
La liofilizadora al vacío CVD-100 tiene un área de bandejas de 1㎡, 8 niveles de bandejas, una carga por lote de 812kg, una temperatura de trampa fría de -45-65℃ y un ciclo completo de liofilización de aproximadamente 18~27 horas. Después de que el material se congela en la cámara por debajo del punto eutéctico, el hielo se sublima directamente a vapor de agua en un entorno de vacío de ≤15Pa y es capturado por la trampa fría mediante desublimación; este es el nivel de equipo que escala las formulaciones de laboratorio a la producción en pequeños lotes.
Dónde se utiliza
| Escenario | Materiales típicos | Carga por lote |
|---|---|---|
| Escalado piloto | Validación de escalado de fórmulas de laboratorio, pruebas de estabilidad por lote | 8~12 kg |
| Línea de producción inicial de snacks de frutas y verduras | Fresa, mango, manzana, shiitake, okra, maíz | 8~12 kg |
| Muestreo y producción de prueba de alimentos para mascotas | Cubos de carne liofilizada, snacks liofilizados, alimento básico liofilizado | 8~12 kg |
| Alimentos funcionales y productos de salud | Nido de ave liofilizado, hongo blanco liofilizado, probióticos | 8~12 kg |
| Materiales medicinales chinos | Ginseng, cordyceps, reishi | 8~12 kg |
| Alimentos listos para comer | Base de sopa liofilizada, café liofilizado, gachas liofilizadas | 8~12 kg |
La capacidad de carga se calcula con una densidad de carga en bandeja de 8~12 kg/㎡. La carga real depende de la densidad del material, el grosor de corte y el método de distribución en la bandeja. Para especificaciones pequeñas, consulte la página de la serie de liofilizadoras al vacío.
Cómo funciona el secado
| Etapa | Temperatura de bandeja | Duración | Nivel de vacío | Temperatura de trampa fría | Cambio del material |
|---|---|---|---|---|---|
| Precongelación | +25℃ → -55℃ | 3~5 h | Presión atmosférica | — | El agua libre del material se congela en hielo sólido |
| Secado por sublimación (secado primario) | -55℃ → +60℃ | 12~16 h | ≤15 Pa | -45~-65℃ | El hielo se sublima directamente a vapor de agua, capturado por la trampa fría mediante desublimación |
| Secado por desorción (secado secundario) | +60℃ → +120℃ | 3~6 h | ≤15 Pa | -45~-65℃ | Se elimina el agua ligada para alcanzar el contenido de humedad objetivo |
| Total | — | 18~27 h | — | — | Descarga y envasado sellado |
La trampa fría (trampa de vapor de agua) opera a -45~-65℃ y está instalada en la parte posterior de la cámara de secado. El serpentín interno y la unidad de refrigeración forman un ciclo de refrigeración. Su función es desublimar el vapor de agua en escarcha antes de que entre en la bomba de vacío, protegiendo la bomba de vacío del vapor de agua mientras elimina continuamente el vapor de agua sublimado de la cámara.
Parámetros técnicos
Especificaciones rápidas
| Elemento | Parámetro |
|---|---|
| Modelo | CVD-100 |
| Área de bandejas | 1 ㎡ |
| Niveles de bandejas | 8 niveles |
| Capacidad por lote | 10 kg (carga 8~12 kg) |
| Rango de temperatura de bandeja | -55℃ ~ +120℃ |
| Temperatura de trampa fría | -45℃ ~ -65℃ |
| Vacío final | ≤15 Pa |
| Potencia instalada | 6 kW |
| Dimensiones | 2000×700×1700 mm |
| Ciclo de liofilización | Aprox. 18~27 h (el resumen de diseño registra 24 h) |
Parámetros completos
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | CVD-100 |
| Área de bandejas | 1 ㎡ |
| Niveles de bandejas | 8 niveles |
| Espaciado entre bandejas | Confirmado según pedido |
| Rango de temperatura de bandeja | -55℃ ~ +120℃ |
| Precisión de control de temperatura de bandeja | ±1℃ |
| Temperatura de trampa fría (trampa de vapor de agua) | -45℃ ~ -65℃ |
| Vacío final | ≤15 Pa |
| Capacidad de captura de agua | Confirmado según pedido |
| Tamaño de bandeja | L400 × M500 × H25 mm |
| Cantidad / tipo de bandeja | 5 uds.; bandeja / malla (acero inoxidable 304 o aluminio) |
| Potencia instalada | 6 kW |
| Volumen de cámara de vacío | Confirmado según pedido |
| Dimensiones | 2000×700×1700 mm |
| Peso total | Confirmado según pedido |
| Material de cámara | Acero inoxidable 304 |
| Método de control | Interfaz hombre-máquina con pantalla táctil (PLC + pantalla táctil) |
| Sistema de vacío | Unidad de dos etapas bomba Roots + bomba de paletas rotativas (bomba de respaldo: bomba de paletas rotativas Leybold) |
| Refrigerante | R404A / R507 |
| Método de descongelación | Rociado con agua caliente |
Lista de configuración principal
| Componente | Descripción de configuración |
|---|---|
| Cámara de secado (cámara de vacío) | Acero inoxidable SUS304, integra bombeo de vacío y secado por calentamiento, con 8 niveles de bandejas incorporados; descarga y envasado inmediatamente después de la liofilización, la cámara no está aislada |
| Bandejas | 8 niveles, placas de calentamiento de perfil de aluminio hueco, calentamiento por contacto; uniformidad de temperatura de bandeja ±1℃; cada nivel de bandeja está equipado con una sonda de temperatura del material |
| Bandejas | L400×M500×H25 mm, dos tipos: bandeja / malla, acero inoxidable 304 o aluminio |
| Trampa fría (trampa de vapor de agua) | Intercambio de calor por serpentín (tubería de hierro galvanizado en caliente / tubería SUS304), temperatura de operación -45~-65℃ |
| Sistema de refrigeración | Configurado en toda la serie, la refrigeración de la trampa de vapor de agua y la congelación rápida de bandejas comparten un conjunto; temperatura de evaporación de la trampa de vapor de agua -10~-5℃; unidad compresora alternativa de baja temperatura de dos etapas (tornillo de baja temperatura opcional), refrigerante R404A / R507 |
| Unidad de vacío | Configuración de dos etapas bomba Roots + bomba de paletas rotativas, la bomba de respaldo es una bomba de paletas rotativas Leybold SV200; después de que la bomba de respaldo evacúa la cámara por debajo de 1 kPa, la bomba booster Roots arranca automáticamente |
| Sistema de calentamiento | Circulación de aceite de silicona por contacto: el fluido circulante se calienta y se envía a las bandejas mediante una bomba de tubería, máximo de bandeja +120℃ |
| Sistema de control | PLC Siemens S7-200CN / S7-1200 + pantalla táctil Weintek de 7"/10", curvas de liofilización editables y almacenables |
| Válvulas | Válvula de expansión / válvula solenoide / filtro secador Danfoss, válvulas neumáticas AirTAC |
| Datos y comunicación | Registro de datos de temperatura multicanal en tiempo real, navegación de curvas; exportación por USB e impresión; RS485 / Ethernet para conexión MES |
| Protección de seguridad | Protección múltiple para nivel de vacío, temperatura y sistema de refrigeración |
Por qué elegirla
- El punto divisorio entre laboratorio y producción en pequeños lotes. 8 niveles de bandejas, carga por lote de 8
12kg, ejecutando uno o dos lotes al día se obtienen 824kg de producto terminado, suficiente para la validación de mercado en pequeños lotes y suficiente para enviar muestras a los clientes. - El área de bandejas determina la capacidad de carga, no cuanto más grande mejor. 1㎡ corresponde a una carga de 8
12kg, con parámetros de proceso exactamente iguales a los del modelo de entrada de 0.4㎡ (bandeja de -55120℃, trampa fría de -45~-65℃), por lo que las curvas se pueden trasladar directamente durante el escalado. - Un conjunto completo de condiciones de liofilización. Sistema de refrigeración, unidad de vacío Roots + paletas rotativas, calentamiento por circulación de aceite de silicona y control de curvas por PLC están todos en la misma máquina, sin necesidad de un congelador adicional para la precongelación.
- Bajo costo para cambiar de producto. El tamaño de bandeja y los niveles de bandejas son fijos; cambiar de material solo requiere cambiar el método de distribución y la curva de liofilización, sin cambios en la línea de producción ni en el equipo.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto cabe a la vez en 1㎡ de bandeja y cuánto puede producir?
La capacidad por lote es de 10kg, con un rango de carga de 812kg, calculado con una densidad de carga de 812kg por metro cuadrado de área de bandeja. El peso del producto terminado depende del contenido de humedad inicial del material y del contenido de humedad objetivo, y no es el mismo número que el peso de carga. Para calcular la capacidad de carga de un material específico, puede contactarnos con el nombre del material, el peso de carga por lote y el contenido de humedad.
¿Cómo se deriva un ciclo de liofilización de aproximadamente 24 horas?
Precongelación 35 horas, secado por sublimación 1216 horas, secado por desorción 36 horas, totalizando 1827 horas en las tres etapas. La tabla de resumen de diseño registra el tiempo de procesamiento para esta especificación como 24 horas. La duración real se ve afectada por el grosor del material, el contenido de humedad, la densidad de distribución y el contenido de humedad objetivo; los materiales de corte grueso o alta humedad tienden hacia el límite superior.
¿Por qué se necesita una bomba Roots, puede funcionar solo con una bomba de paletas rotativas?
La bomba Roots es una bomba booster y no puede arrancar sola. La bomba de paletas rotativas de respaldo primero evacúa la cámara por debajo de 1 kPa, luego la bomba Roots se activa automáticamente. Durante la etapa de sublimación se genera una gran cantidad de vapor de agua; una velocidad de bombeo insuficiente ralentizará la velocidad de secado, por lo que cuando el objetivo de liofilización es ≤15Pa, la unidad debe incluir una bomba Roots. Para parámetros de proceso de liofilización y datos de punto eutéctico, consulte la biblioteca técnica.
¿Cómo se utiliza la temperatura de bandeja de -55℃ a +120℃?
En la etapa de precongelación, el sistema de refrigeración lleva las bandejas al lado de baja temperatura para congelar el material por debajo del punto eutéctico; en la etapa de sublimación, se ajusta hacia arriba a alrededor de +60℃ para suministrar calor de modo que el hielo continúe sublimándose; en la etapa de desorción, sube aún más a +60~+120℃ para eliminar el agua ligada. Todo el proceso se programa por etapas en la pantalla táctil según la curva, con una precisión de control de temperatura de ±1℃.
¿Cuál es la diferencia entre CVD-100 y CVD-500?
La diferencia está en el área de bandejas y la escala de producción. CVD-100 es de 1㎡, 8 niveles de bandejas, 812kg por lote; CVD-500 es de 5㎡, 12 niveles de bandejas, 4060kg por lote. Los parámetros de proceso son los mismos; la selección depende del peso de carga por lote y de si se necesita descarga continua: elija CVD-100 para alrededor de 10kg por día, elija CVD-500 para alrededor de 50kg por día.
Para calcular la capacidad de carga, las curvas de liofilización o la configuración de la trampa fría para un material específico, proporcione el nombre del material, el peso de carga por lote y el contenido de humedad, y los ingenieros proporcionarán un plan de selección.
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