Máy sấy thăng hoa chân không CVD-100 | Diện tích khay 1㎡ · 8~12kg mỗi mẻ · 8 tầng khay
Máy sấy thăng hoa chân không CVD-100, diện tích khay 1㎡, 8 tầng khay, 8~12kg mỗi mẻ, nhiệt độ bẫy lạnh -45~-65℃, nhiệt độ khay -55~120℃, độ chân không cuối ≤15...
Máy sấy thăng hoa chân không CVD-100 có diện tích khay 1㎡, 8 tầng khay, tải trọng mỗi mẻ 812kg, nhiệt độ bẫy lạnh -45-65℃, chu trình sấy thăng hoa hoàn chỉnh khoảng 18~27 giờ. Sau khi nguyên liệu được đông lạnh trong buồng xuống dưới điểm eutectic, nước đá thăng hoa trực tiếp thành hơi nước trong môi trường chân không ≤15Pa, và được bẫy lạnh thu giữ qua quá trình ngưng kết đông—đây là cấp thiết bị mở rộng công thức phòng thí nghiệm lên sản xuất lô nhỏ.
Ứng dụng ở đâu
| Kịch bản | Nguyên liệu điển hình | Tải trọng mỗi mẻ |
|---|---|---|
| Mở rộng quy mô thí điểm | Xác nhận mở rộng công thức phòng thí nghiệm, kiểm tra độ ổn định lô | 8~12 kg |
| Dây chuyền sản xuất khởi nghiệp snack rau củ giòn | Dâu tây, xoài, táo, nấm hương, đậu bắp, ngô | 8~12 kg |
| Lấy mẫu và sản xuất thử thức ăn thú cưng | Thịt viên thăng hoa, snack thăng hoa, thực phẩm chủ yếu thăng hoa | 8~12 kg |
| Thực phẩm chức năng và thực phẩm bảo vệ sức khỏe | Tổ yến thăng hoa, ngân nhĩ thăng hoa, lợi khuẩn | 8~12 kg |
| Dược liệu Trung y | Nhân sâm, đông trùng hạ thảo, linh chi | 8~12 kg |
| Thực phẩm ăn liền | Nền súp thăng hoa, cà phê thăng hoa, cháo thăng hoa | 8~12 kg |
Khả năng tải được tính theo mật độ chất tải khay 8~12 kg/㎡. Chất tải thực tế phụ thuộc vào mật độ nguyên liệu, độ dày cắt và phương pháp dàn trải khay. Đối với quy cách nhỏ, xem trang dòng máy sấy thăng hoa chân không.
Nguyên lý sấy hoạt động
| Giai đoạn | Nhiệt độ khay | Thời gian | Mức chân không | Nhiệt độ bẫy lạnh | Thay đổi nguyên liệu |
|---|---|---|---|---|---|
| Đông lạnh sơ bộ | +25℃ → -55℃ | 3~5 h | Áp suất khí quyển | — | Nước tự do trong nguyên liệu đông thành nước đá rắn |
| Sấy thăng hoa (sấy sơ cấp) | -55℃ → +60℃ | 12~16 h | ≤15 Pa | -45~-65℃ | Nước đá thăng hoa trực tiếp thành hơi nước, được bẫy lạnh thu giữ qua ngưng kết đông |
| Sấy giải hấp (sấy thứ cấp) | +60℃ → +120℃ | 3~6 h | ≤15 Pa | -45~-65℃ | Nước liên kết được loại bỏ để đạt độ ẩm mục tiêu |
| Tổng | — | 18~27 h | — | — | Xả và đóng gói kín |
Bẫy lạnh (bẫy hơi nước) hoạt động ở -45~-65℃ và được lắp đặt ở phía sau buồng sấy. Cuộn ống bên trong và bộ làm lạnh tạo thành chu trình làm lạnh. Vai trò của nó là ngưng kết đông hơi nước thành sương giá trước khi hơi nước đi vào bơm chân không, bảo vệ bơm chân không khỏi hơi nước đồng thời liên tục loại bỏ hơi nước đã thăng hoa khỏi buồng.
Thông số kỹ thuật
Thông số nhanh
| Mục | Thông số |
|---|---|
| Model | CVD-100 |
| Diện tích khay | 1 ㎡ |
| Số tầng khay | 8 tầng |
| Dung tích mỗi mẻ | 10 kg (tải 8~12 kg) |
| Dải nhiệt độ khay | -55℃ ~ +120℃ |
| Nhiệt độ bẫy lạnh | -45℃ ~ -65℃ |
| Độ chân không cuối | ≤15 Pa |
| Công suất lắp đặt | 6 kW |
| Kích thước | 2000×700×1700 mm |
| Chu trình sấy thăng hoa | Khoảng 18~27 h (bản tổng hợp thiết kế ghi 24 h) |
Thông số đầy đủ
| Thông số | Giá trị |
|---|---|
| Model | CVD-100 |
| Diện tích khay | 1 ㎡ |
| Số tầng khay | 8 tầng |
| Khoảng cách khay | Xác nhận theo đơn hàng |
| Dải nhiệt độ khay | -55℃ ~ +120℃ |
| Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ khay | ±1℃ |
| Nhiệt độ bẫy lạnh (bẫy hơi nước) | -45℃ ~ -65℃ |
| Độ chân không cuối | ≤15 Pa |
| Khả năng thu nước | Xác nhận theo đơn hàng |
| Kích thước khay | L400 × M500 × H25 mm |
| Số lượng / loại khay | 5 cái; khay / lưới (thép không gỉ 304 hoặc nhôm) |
| Công suất lắp đặt | 6 kW |
| Thể tích buồng chân không | Xác nhận theo đơn hàng |
| Kích thước | 2000×700×1700 mm |
| Khối lượng tổng | Xác nhận theo đơn hàng |
| Vật liệu buồng | Thép không gỉ 304 |
| Phương pháp điều khiển | Giao diện người-máy màn hình cảm ứng (PLC + màn hình cảm ứng) |
| Hệ thống chân không | Bộ hai cấp bơm Roots + bơm cánh gạt (bơm dự phòng: bơm cánh gạt Leybold) |
| Môi chất lạnh | R404A / R507 |
| Phương pháp xả băng | Phun nước nóng |
Danh mục cấu hình chính
| Linh kiện | Mô tả cấu hình |
|---|---|
| Buồng sấy (buồng chân không) | Thép không gỉ SUS304, tích hợp hút chân không và sấy gia nhiệt, có 8 tầng khay bên trong; xả và đóng gói ngay sau khi sấy thăng hoa, buồng không cách nhiệt |
| Khay | 8 tầng, tấm gia nhiệt nhôm định hình rỗng, gia nhiệt tiếp xúc; độ đồng đều nhiệt độ khay ±1℃; mỗi tầng khay được trang bị đầu dò nhiệt độ nguyên liệu |
| Khay chứa | L400×M500×H25 mm, hai loại khay / lưới, thép không gỉ 304 hoặc nhôm |
| Bẫy lạnh (bẫy hơi nước) | Trao đổi nhiệt dạng cuộn ống (ống sắt mạ kẽm nhúng nóng / ống SUS304), nhiệt độ hoạt động -45~-65℃ |
| Hệ thống làm lạnh | Cấu hình xuyên suốt dòng máy, làm lạnh bẫy hơi nước và đông nhanh khay dùng chung một bộ; nhiệt độ bay hơi bẫy hơi nước -10~-5℃; tổ máy nén pittông hai cấp nhiệt độ thấp (tùy chọn trục vít nhiệt độ thấp), môi chất lạnh R404A / R507 |
| Bộ phận chân không | Cấu hình hai cấp bơm Roots + bơm cánh gạt, bơm dự phòng là bơm cánh gạt Leybold SV200; sau khi bơm dự phòng hút buồng xuống dưới 1 kPa, bơm tăng áp Roots tự động khởi động |
| Hệ thống gia nhiệt | Tuần hoàn dầu silicone tiếp xúc: chất lỏng tuần hoàn được gia nhiệt và đưa đến các khay bằng bơm đường ống, nhiệt độ tối đa của khay +120℃ |
| Hệ thống điều khiển | PLC Siemens S7-200CN / S7-1200 + màn hình cảm ứng Weintek 7"/10", đường cong sấy thăng hoa có thể chỉnh sửa và lưu trữ |
| Van | Van giãn nở / van điện từ / bộ lọc hút ẩm Danfoss, van khí nén AirTAC |
| Dữ liệu và truyền thông | Ghi dữ liệu nhiệt độ nhiều kênh theo thời gian thực, duyệt đường cong; xuất USB và in; RS485 / Ethernet kết nối MES |
| Bảo vệ an toàn | Bảo vệ đa lớp cho mức chân không, nhiệt độ và hệ thống làm lạnh |
Tại sao chọn nó
- Điểm phân chia từ phòng thí nghiệm đến sản xuất lô nhỏ. 8 tầng khay, tải trọng mỗi mẻ 8
12kg, chạy một đến hai mẻ mỗi ngày cho 824kg thành phẩm, đủ để xác nhận thị trường lô nhỏ và đủ để gửi mẫu cho khách hàng. - Diện tích khay quyết định khả năng tải, không phải càng lớn càng tốt. 1㎡ tương ứng tải 8
12kg, với thông số quy trình hoàn toàn giống model nhập môn 0.4㎡ (khay -55120℃, bẫy lạnh -45~-65℃), nên đường cong có thể chuyển giao trực tiếp khi mở rộng quy mô. - Một bộ điều kiện sấy thăng hoa hoàn chỉnh. Hệ thống làm lạnh, bộ chân không Roots + bơm cánh gạt, gia nhiệt tuần hoàn dầu silicone và điều khiển đường cong PLC đều trên cùng một máy, không cần thêm tủ đông để đông lạnh sơ bộ.
- Chi phí thay đổi sản phẩm thấp. Kích thước khay và số tầng khay cố định; thay đổi nguyên liệu chỉ cần thay đổi phương pháp dàn trải và đường cong sấy thăng hoa, không cần thay đổi dây chuyền sản xuất hay thiết bị.
FAQ
1㎡ khay chứa được bao nhiêu một lần, và sản lượng bao nhiêu?
Dung tích mỗi mẻ là 10kg, với dải tải 812kg, tính theo mật độ chất tải 812kg trên mét vuông diện tích khay. Khối lượng thành phẩm phụ thuộc vào độ ẩm ban đầu và độ ẩm mục tiêu của nguyên liệu, không phải cùng con số với khối lượng tải. Để tính khả năng tải cho nguyên liệu cụ thể, bạn có thể liên hệ với chúng tôi với tên nguyên liệu, khối lượng tải mỗi mẻ và độ ẩm.
Chu trình sấy thăng hoa khoảng 24 giờ được tính như thế nào?
Đông lạnh sơ bộ 35 giờ, sấy thăng hoa 1216 giờ, sấy giải hấp 36 giờ, tổng cộng 1827 giờ qua ba giai đoạn. Bảng tổng hợp thiết kế ghi thời gian xử lý cho quy cách này là 24 giờ. Thời gian thực tế bị ảnh hưởng bởi độ dày nguyên liệu, độ ẩm, mật độ dàn trải và độ ẩm mục tiêu; nguyên liệu cắt dày hoặc độ ẩm cao có xu hướng tiến gần giới hạn trên.
Tại sao cần bơm Roots, chỉ dùng bơm cánh gạt có được không?
Bơm Roots là bơm tăng áp và không thể khởi động một mình. Bơm cánh gạt dự phòng trước tiên hút buồng xuống dưới 1 kPa, sau đó bơm Roots tự động hoạt động. Trong giai đoạn thăng hoa, một lượng lớn hơi nước được tạo ra; tốc độ hút không đủ sẽ làm chậm tốc độ sấy, vì vậy khi mục tiêu sấy thăng hoa là ≤15Pa, tổ máy phải bao gồm bơm Roots. Đối với thông số quy trình sấy thăng hoa và dữ liệu điểm eutectic, xem thư viện kỹ thuật.
Nhiệt độ khay từ -55℃ đến +120℃ được sử dụng như thế nào?
Trong giai đoạn đông lạnh sơ bộ, hệ thống làm lạnh kéo khay xuống phía nhiệt độ thấp để đông lạnh nguyên liệu dưới điểm eutectic; trong giai đoạn thăng hoa, nó điều chỉnh tăng lên khoảng +60℃ để cung cấp nhiệt giúp nước đá tiếp tục thăng hoa; trong giai đoạn giải hấp, nó tăng tiếp lên +60~+120℃ để loại bỏ nước liên kết. Toàn bộ quá trình được lập trình theo giai đoạn trên màn hình cảm ứng theo đường cong, với độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±1℃.
Sự khác biệt giữa CVD-100 và CVD-500 là gì?
Sự khác biệt nằm ở diện tích khay và quy mô sản lượng. CVD-100 là 1㎡, 8 tầng khay, 812kg mỗi mẻ; CVD-500 là 5㎡, 12 tầng khay, 4060kg mỗi mẻ. Thông số quy trình giống nhau; lựa chọn phụ thuộc vào khối lượng tải mỗi mẻ và có cần xả liên tục hay không: chọn CVD-100 cho khoảng 10kg mỗi ngày, chọn CVD-500 cho khoảng 50kg mỗi ngày.
Để tính khả năng tải, đường cong sấy thăng hoa hoặc cấu hình bẫy lạnh cho nguyên liệu cụ thể, hãy cung cấp tên nguyên liệu, khối lượng tải mỗi mẻ và độ ẩm, kỹ sư sẽ cung cấp phương án lựa chọn.
Bài viết kỹ thuật liên quan
Thiết kế đường cong sấy đông lạnh bắt đầu từ điểm cùng tinh
Điểm cùng tinh: chuối -55,5°C, dâu tây -22,6°C; vượt qua là cấu trúc xốp sụp. Bẫy lạnh phải thấp hơn điểm cùng tinh 10–15°C
Cơ sở kỹ thuật đông khô chân không: nguyên lý thăng hoa
Phân tích kỹ thuật hoàn chỉnh về công nghệ sấy đông khô chân không: nguyên lý vật lý chuyển pha thăng hoa
Phân tích sâu hệ thống lạnh: chu trình nén hơi và COP
Chu trình nén hơi gồm máy nén, bình ngưng, van tiết lưu và dàn bay hơi. Máy Bitzer 4PCS-10.2-30P đạt 32 kW ở -10°C nhưng chỉ 25,6 kW ở -15°C
Sẵn sàng tối ưu hóa?
Hãy cho chúng tôi biết nhu cầu của bạn
Báo giá