กะหล่ำปลีเด็ก 4000 กก. cooled ถึง 2–10℃ ใน 40–45 นาที: ทำไมเครื่องทำความเย็นแบบสุญญากาศนี้จึงใช้สองห้อง?

กะหล่ำปลีเด็กและผักใบคล้ายกันมีช่วงเก็บเกี่ยวเพียงไม่กี่วัน สินค้าถูกส่งจากแปลงไปยังจุดรวบรวมทีละรถเข็น โดยมีคนและรถรออยู่ เมื่อการพรีคูลลิ่งช้า ทุกอย่าง downstream—การบรรทุกและการจัดส่ง—ก็ช้าไปด้วย

อุปกรณ์ที่สรุป finalmente สำหรับโครงการหลานโจวนี้ค่อนข้างไม่обычен: ไม่ใช่ห้องขนาดใหญ่ห้องเดียว แต่เป็นห้องสุญญากาศสองห้องวางเคียงกัน แต่ละห้องมีประตูบานพับไฮดรอลิก ปริมาณ 8 พาเลท 4000 กก. ต่อรอบถูกแบ่งออกเป็นสองช่อง

ภูมิหลังโครงการ

โครงการตั้งอยู่ที่หลานโจว มณฑลกานซู ลูกค้าดำเนินธุรกิจจัดซื้อผักและการจัดส่งจากแหล่งผลิต โดยมีกะหล่ำปลีเด็กเป็นผลิตภัณฑ์หลักที่จัดการ หลังจากสินค้าตามฤดูเก็บเกี่ยวมาถึง จะถูกบรรจุลงตะกร้า โหลดขึ้นพาเลท ผลักเข้าไปในห้องพรีคูลลิ่ง ทำความเย็นถึงอุณหภูมิเป้าหมาย แล้วจึงบรรทุกเพื่อจัดส่ง ช่วง “การทำความเย็น” จริงๆ เป็นเพียงส่วนเดียวเท่านั้น การบรรทุก การขนถ่าย และการย้ายพาเลทก็ใช้เวลาเช่นกัน

ลูกค้าต้องการระบบที่สามารถรองรับการไหลเข้าของสินค้าอย่างต่อเนื่อง: ความจุต่อรอบที่เพียงพอ วงจรที่มั่นคง และไม่มีคอขวดในการบรรทุกและขนถ่าย

ความท้าทายหน้างาน

การวางซ้อนหนาแน่น การบรรทุกที่แน่น หลังจากกะหล่ำปลีเด็กถูกบรรจุลงตะกร้าและโหลดขึ้นพาเลทแล้ว จะถูกวางซ้อนกันอย่างหนาแน่น และช่องทางอากาศภายในห้องก็แคบอยู่แล้ว ด้วยการทำความเย็นแบบบังคับอากาศ ชั้นนอกจะเย็นก่อนในขณะที่ชั้นในยังอุ่นอยู่ รอบหนึ่งออกมาพร้อมอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งก่อให้เกิดข้อพิพาทในภายหลังระหว่างการจัดเก็บเย็นและการบรรทุก

รอบต้องเชื่อมต่อกัน ด้วยห้องเดียว ไม่สามารถบรรทุกได้ในระหว่างการสูบสุญญากาศ และไม่สามารถบรรทุก/ขนถ่ายได้ในระหว่างการสูบ ที่ 4000 กก. ต่อรอบ การบรรทุกและขนถ่ายอย่างเดียวก็ใช้เวลา ในระหว่างนั้นอุปกรณ์จะว่าง

ช่วงอุณหภูมิปลายแคบ ผักใบไม่ได้ดีขึ้นเมื่อเย็นลง ช่วง 2–10°C ต้องคงไว้อย่างมั่นคง การเบี่ยงออกนอกช่วงทำให้ทั้งผลิตภัณฑ์เสียหายและปัญหาเรื่องรูปลักษณ์

โซลูชันและการกำหนดค่า

โครงการใช้เครื่องพรีคูลลิ่งผักผลไม้แบบสุญญากาศ CVF-4000-8P หนึ่งเครื่อง โครงสร้างสองช่อง 8 พาเลท ความจุต่อรอบ 4000 กก.

รายการ	การกำหนดค่า
รุ่นอุปกรณ์	CVF-4000-8P (สองช่อง 8 พาเลท / 4000 กก. ต่อรอบ)
ผลิตภัณฑ์ที่จัดการ	กะหล่ำปลีเด็ก
ขนาดภายในห้อง	L5200 × W2500 × H2200 mm (ประมาณ 28.6 m³)
โครงสร้างห้อง	สองช่อง ห้องสุญญากาศเหล็กคาร์บอน ประตูบานพับไฮดรอลิก ×2
ความสามารถในการทำความเย็นรวม	240 kW (206,400 kcal/h)
คอมเพรสเซอร์ทำความเย็น	Bitzer CSH8563-125 (76.2 kW)
ปั๊มสุญญากาศ	Busch RA302D 15 kW ×2 + ปั๊ม Roots ZJ600 7.5 kW + ปั๊มน้ำแบบวงแหวน Nash 2BE1203 37 kW
วิธีการควบแน่น	คอนเดนเซอร์แบบระเหย (7.7 kW)
สุญญากาศสูงสุด	≤600 Pa
กำลังไฟฟ้าทำงาน / กระแสสูงสุด	128.4 kW / 300 A (แนะนำเบรกเกอร์ 400 A)
น้ำหนักอุปกรณ์	16,500 kg
แหล่งจ่ายไฟ	380V / 50Hz / 3P
ระบบควบคุม	การควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์ LS + HMI Weinview

ปั๊มสามประเภทแบ่งงานกัน พวกมันไม่ได้อยู่ที่นั่นเพื่อเพิ่มตัวเลข ปั๊มน้ำแบบวงแหวนทำการสูบหยาบก่อน กำจัดอากาศส่วนใหญ่ออกจากห้อง ทนความชื้นได้ดี และผักใบมีความชื้นสูงทันทีหลังจากเข้าห้อง ดังนั้นขั้นตอนนี้จึงปล่อยให้มันจัดการ เมื่อระดับสุญญากาศเข้าสู่ช่วงความดันต่ำ ปั๊มใบพัดหมุนจะเข้ามารับช่วงการสูบละเอียด ปั๊ม Roots เร่งความเร็วในขั้นตอนความดันต่ำ เพิ่มอัตราการสูบ เป้าหมายคือดึงความดันห้องลงต่ำกว่า 600 Pa อย่างรวดเร็ว—ยิ่งความดันต่ำ จุดเดือดของน้ำก็ยิ่งต่ำลง และความชื้นในผลิตภัณฑ์ระเหยที่อุณหภูมิต่ำและพาความร้อนออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

น้ำที่ระเหยจะถูกควบแน่นโดยกับดักความชื้น และระบบทำความเย็นจะย้ายความร้อนออกจากห้อง ความสามารถในการทำความเย็น 240 kW ถูกจับคู่กับส่วนนี้: หากอุณหภูมิของกับดักความชื้นไม่สามารถคงไว้ได้ ระดับสุญญากาศก็ไม่สามารถรักษาไว้ได้ และการทำความเย็นจะหยุดชะงักที่อุณหภูมิกลางๆ ซึ่งไม่ว่าจะให้เวลาเพิ่มเท่าไรก็ไม่สามารถผ่านพ้นไปได้

สำหรับรายละเอียดอุปกรณ์ ดูที่ หน้าผลิตภัณฑ์เครื่องพรีคูลลิ่งผักผลไม้แบบสุญญากาศ

สองช่องแก้ปัญหาอะไร

สองห้อง สองประตูบานพับไฮดรอลิก แต่ละห้องดึงสุญญากาศอย่างอิสระ

ทำงานเช่นนี้: ขณะที่ช่อง A กำลังพรีคูลลิ่ง ช่อง B เปิดเพื่อบรรทุก; เมื่อช่อง A เสร็จและขนถ่าย ช่อง B ปิดและเริ่มสูบ การบรรทุกและขนถ่ายถูกซ่อนไว้ภายในวงจรทำความเย็นของอีกช่องหนึ่ง ดังนั้นอุปกรณ์จึงไม่ต้องหยุดรอคน

สำหรับจุดรวบรวม ณ แหล่งผลิตที่ทำงานหลายรอบต่อวันและไม่สามารถควบคุมเวลาที่สินค้ามาถึงได้อย่างเต็มที่ คุณค่าของโครงสร้างนี้ไม่ใช่ความเร็วสูงสุดแต่คือความต่อเนื่อง—สินค้าที่เข้ามาไม่ต้องเข้าคิวรออุปกรณ์ว่าง

ข้อมูลการทำงาน

พารามิเตอร์และวงจรที่ระบุในข้อเสนอโครงการ:

ตัวชี้วัด	ข้อมูล
ความจุต่อรอบ	8 พาเลท / 4000 kg
เวลาวงจรต่อรอบ	40–45 นาที (กะหล่ำปลีเด็ก)
อุณหภูมิปลาย	2–10°C
สุญญากาศสูงสุด	≤600 Pa
ความสามารถในการทำความเย็นรวม	240 kW
กำลังไฟฟ้าทำงาน	128.4 kW
น้ำหนักอุปกรณ์	16,500 kg

สำหรับผักใบ 4000 กก. 40–45 นาทีไม่ใช่เรื่องของความเร็ว แต่เป็นเรื่องของการทำให้กระบวนการสามารถจัดตารางได้: สินค้ามาถึงเวลาใดและออกจากคลังเวลาใดสามารถกำหนดล่วงหน้าได้

เอกสารข้อเสนอไม่ได้บันทึกค่าที่เฉพาะเจาะจงสำหรับอุณหภูมิผลิตภัณฑ์ขาเข้าและการสูญเสียความชื้นสำหรับโครงการนี้; เอกสารยืนยันคำสั่งซื้อมีผลเหนือกว่า ความจุต่อรอบและเวลาวงจรเป็นตัวเลขการกำหนดค่าที่ระบุในข้อเสนอ; ข้อมูลการทำงานหน้างานก็เช่นกัน ขึ้นอยู่กับเอกสารการตรวจรับส่งมอบ

ผักราก เบอร์รี่ และเห็ดเป็นสภาวะการทำงานอื่น โดยมีน้ำหนักต่อรอบ วิธีการวางซ้อน และอุณหภูมิปลายที่แตกต่างกัน การกำหนดค่าต้องคำนวณตามผลิตภัณฑ์จริง สำหรับหมวดหมู่อื่น ดูที่ คอลเลกชันกรณีลูกค้า

สรุป

สิ่งที่ควรสังเกตเกี่ยวกับโครงการกะหล่ำปลีเด็กนี้ไม่ใช่ความสามารถของอุปกรณ์ใดอุปกรณ์หนึ่ง แต่เป็นการเลือกโครงสร้าง: ปริมาณ 4000 กก. ถูกแบ่งออกเป็นสองช่อง เวลาบรรทุกและขนถ่ายถูกซ่อนไว้ภายในวงจรทำความเย็น และ “คนรออุปกรณ์” ไม่น่าจะเกิดขึ้น

สำหรับสถานที่ที่ผลิตภัณฑ์เป็นผักใบ รอบละหลายตัน และเวลามาถึงไม่กระจุกตัว ส่งพันธุ์ น้ำหนักต่อรอบ อุณหภูมิขาเข้า และอุณหภูมิปลายที่ต้องการมาให้เรา แล้วเราจะคำนวณการกำหนดค่าสำหรับสภาวะการทำงานจริง—ติดต่อเรา