เป็ดพะโล้ 2000 กก. จาก 80°C เหลือ 5°C: การระบายความร้อนแบบสุญญากาศเร็วลดเวลาทำความเย็นเหลือครึ่งชั่วโมง

ผลิตภัณฑ์พะโล้: ทำสุกง่าย แต่ทำเย็นยาก เป็ดพะโล้หนึ่งหม้อออกมาจากหม้อที่อุณหภูมิประมาณ 80°C วิธีแบบเก่า—ผึ่งบนตะแกรง เป่าด้วยพัดลม แล้วผลักเข้าห้องเย็นเพื่อทำความเย็นช้าๆ—ใช้เวลาหลายชั่วโมง เมื่อกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น การทำความเย็นกลายเป็นคอขวดของสายการผลิตทั้งหมด: เตายังคงผลิตออกมา แต่ผลิตภัณฑ์ต้องรอคิวเพื่อรอความเย็น

สิ่งที่โครงการนี้ทำคือเปลี่ยนขั้นตอนการทำความเย็นจาก “การรอ” ให้เป็น “ขั้นตอนกระบวนการ”

ภูมิหลังของโครงการ

ลูกค้าเป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์พะโล้ เป็ดพะโล้เป็นหนึ่งในสินค้าขายดีหลัก ก่อนหน้านี้การทำความเย็นทำโดยการผึ่งตามธรรมชาติร่วมกับการทำความเย็นช้าในห้องเย็น หลังจากผลผลิตเพิ่มขึ้น ปัญหาสองอย่างปรากฏขึ้นพร้อมกัน: อย่างแรกคือการทำความเย็นใช้เวลานานเกินไป และผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วง 60°C ถึง 10°C นานเกินไป ทำให้ความเสี่ยงจากจุลินทรีย์ควบคุมได้ยาก; อย่างที่สองคือการผึ่งใช้พื้นที่มาก ผลิตภัณฑ์ที่รอความเย็นกระจายอยู่ทั่วโรงงานและการหมุนเวียนสับสนวุ่นวาย

ข้อกำหนดของลูกค้าตรงไปตรงมา: ทั้งชุดต้องถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอจนถึงอุณหภูมิต่ำ พร้อมเข้าสู่ขั้นตอนถัดไปหรือบรรจุภัณฑ์ทันทีหลังทำความเย็น โดยไม่ต้องกลับด้านหรือรออีกต่อไป

ความท้าทายหน้างาน

การทำความเย็นเป็ดพะโล้มีความยากสองประการที่หลีกเลี่ยงไม่ได้

ประการแรกคืออุณหภูมิสูงและความชื้นมาก ผลิตภัณฑ์ที่เพิ่งปรุงเสร็จมีไอน้ำระเหยออกมาเป็นจำนวนมาก สร้างสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงภายในห้อง เครื่องทำความเย็นทั่วไปสูญเสียประสิทธิภาพอย่างรวดเร็วภายใต้สภาวะเช่นนี้

ประการที่สองคือขนาดชุดใหญ่และชิ้นหนา แต่ละชุดเตรียมที่ 2000 กก. หลังจากผลิตภัณฑ์วางซ้อนกัน แกนในจะเย็นลงช้ากว่าผิวอย่างเห็นได้ชัด หากเป่าลมเย็นใส่แรงๆ ผิวมักเย็นแล้วในขณะที่แกนในยังไม่ถึงอุณหภูมิ และไม่สามารถรับประกันความสม่ำเสมอของแต่ละชุดได้

ลูกค้ายังกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวด: เครื่องจักรต้องทำงานต่อเนื่องสอดคล้องกับจังหวะของกระบวนการต้นน้ำและปลายน้ำ ไม่ใช่เริ่มและหยุด

โซลูชันและการกำหนดค่า

โซลูชันใช้เครื่องระบายความร้อนสุญญากาศเร็วสำหรับอาหาร CVF-2000 หนึ่งเครื่อง (พิกัดความจุ 2000 กก./ชุด) สำหรับหนึ่งชุดที่ 2000 กก.

การกำหนดค่าหลัก:

รายการ	การกำหนดค่า
รุ่นเครื่องจักร	CVF-2000 (2000 กก./ชุด)
ปริมาตรภายในห้องสุญญากาศ	9.5 m³ (ภายใน L3450 × W1450 × H1900 mm)
สุญญากาศสูงสุด	≤ 600 Pa
ความสามารถในการทำความเย็นของตัวดักน้ำหลัก	320 kW
คอมเพรสเซอร์ทำความเย็น	คอมเพรสเซอร์สกรู Bitzer, 56 kW
ปั๊มสุญญากาศ	Leybold SV300 × 2, 11 kW
วิธีควบแน่น	ระบายความร้อนด้วยน้ำ (พร้อมหอหล่อเย็นและปั๊มน้ำ 7.7 kW)
กำลังไฟฟ้าที่ใช้งาน	74.7 kW
แหล่งจ่ายไฟ	3P-380V-50Hz
น้ำหนักเครื่องจักร	12500 kg (ขนาดเครื่องหลัก L3500 × W2250 × H2520 mm ไม่รวมหอหล่อเย็น)

ระบบทำงานดังนี้: หลังจากโหลดผลิตภัณฑ์เข้าห้องสุญญากาศที่ปิดสนิท ความดันภายในจะลดลงต่ำกว่า 600 Pa ซึ่งลดจุดเดือดของน้ำอย่างรวดเร็ว ความชื้นของผลิตภัณฑ์เองจะเดือดและระเหยที่อุณหภูมิต่ำ และกระบวนการระเหยจะพาความร้อนออกไปอย่างต่อเนื่อง—การทำความเย็นดำเนินจากภายในผลิตภัณฑ์ออกสู่ภายนอก โดยไม่ต้องอาศัยการพาความร้อนของอากาศ ดังนั้นชิ้นหนาและการวางซ้อนกันแน่นจึงไม่ส่งผลต่ออุณหภูมิแกนใน

จุดสำคัญคือไอน้ำไปที่ไหน ไอน้ำที่ระเหยภายในห้องจะถูกควบแน่นเป็นน้ำโดยตัวดักน้ำ และระบบทำความเย็นจะพาความร้อนออกจากเครื่องจักร ตัวดักน้ำเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับกระบวนการนี้: หลังจากที่มันดักจับไอน้ำแล้วเท่านั้น ปั๊มสุญญากาศจึงจะรักษาความดันต่อไปได้ ดังนั้นห้องจึงไม่สูญเสียความดันเนื่องจากไอสะสม

ข้อมูลผลิตภัณฑ์และการกำหนดค่าโดยละเอียดสามารถดูได้ที่หน้าผลิตภัณฑ์เครื่องระบายความร้อนสุญญากาศเร็วสำหรับอาหาร

ผลลัพธ์ที่วัดได้

ข้อมูลการทำงานหลังจากนำเครื่องจักรไปใช้งาน:

• ความจุต่อชุด: 2000 kg;
• เวลาดำเนินการต่อรอบ: 25–30 นาที;
• ช่วงการทำความเย็น: เป็ดพะโล้จาก 80°C ลงเหลือ 5°C;
• กำลังไฟฟ้าที่ใช้งาน: 74.7 kW.

ด้วยจังหวะนี้ สามารถเดินหลายรอบต่อวัน และขั้นตอนการทำความเย็นไม่ฉุดรั้งสายการผลิตทั้งหมดอีกต่อไป ผลิตภัณฑ์ถูกทำความเย็นภายในห้องสุญญากาศที่ปิดสนิท แยกจากอากาศภายนอกตลอดกระบวนการ อุณหภูมิผลผลิตสม่ำเสมอ และความแปรปรวนระหว่างชุดเล็กกว่าวิธีผึ่งมาก

นอกเหนือจากผลิตภัณฑ์พะโล้ กระบวนการเดียวกันนี้ยังใช้ในครัวกลาง การอบ และอาหารพร้อมปรุง—การใช้งานที่ต้องการ “ร้อนออกจากหม้อ เย็นเร็ว” การกำหนดค่าเฉพาะนั้นพิจารณาจากประเภทผลิตภัณฑ์ น้ำหนักต่อชุด และอุณหภูมิปลายทาง

สรุป

ในกรณีเป็ดพะโล้นี้ การระบายความร้อนแบบสุญญากาศเร็วไม่ได้แก้ปัญหา “ทำความเย็นให้เร็วขึ้นเล็กน้อย”—แต่มันเปลี่ยนการทำความเย็นให้เป็นขั้นตอนกระบวนการที่ควบคุมได้และกำหนดเวลาได้: 2000 กก. ต่อชุด จาก 80°C ลงเหลือ 5°C ใน 25–30 นาที พร้อมเดินหน้าต่อทันทีที่เย็น สำหรับผู้ผลิตอาหารพะโล้ที่มีกำลังการผลิตเพิ่มขึ้นและตามการผึ่งกับห้องเย็นไม่ทัน นี่คือขั้นตอนที่คุ้มค่าที่จะจัดการก่อน

สำหรับกรณีการทำความเย็นในโรงงานอาหารที่คล้ายกัน ดูที่รวมกรณีลูกค้า ของเรา หากช่วงอุณหภูมิผลิตภัณฑ์และน้ำหนักต่อชุดของคุณใกล้เคียงกับโครงการนี้ คุณสามารถส่งประเภทผลิตภัณฑ์ น้ำหนักต่อชุด อุณหภูมิออกจากหม้อ และอุณหภูมิปลายทางที่ต้องการมาให้เรา เราจะคำนวณการกำหนดค่าตามสภาวะการทำงานจริง—ติดต่อเรา