CVF-1000W-N Máy làm nguội nhanh chân không thực phẩm — 900kg/mẻ Loại giữ nhiệt độ môi trường

CVF-1000W-N là máy làm nguội chân không thực phẩm loại làm mát bằng nước, giữ nhiệt độ môi trường, với công suất mỗi mẻ 900kg. Thực phẩm nóng giảm từ 90°C xuống 20~30°C trong 15~25 phút, và nhiệt độ xuất liệu phù hợp để đóng gói trực tiếp, chia phần, hoặc chuyển sang kho lạnh để làm lạnh sâu tiếp. Buồng có thể tích thực 12,8m³ và được trang bị máy nén trục vít BITZER 34kW và công suất làm lạnh bắt ẩm giai đoạn một 211kW. Phía chân không sử dụng cấu hình hai giai đoạn gồm bơm vòng nước cộng với bơm cánh gạt quay.

Ứng dụng

Loại N được định vị để “làm nguội đến nhiệt độ có thể chuyển giao”, không phải kéo sản phẩm xuống tận 0~10°C. Nó phù hợp với các nhà máy làm nguội trước rồi đóng gói, hoặc làm nguội trước rồi bàn giao cho kho lạnh để làm lạnh sâu.

Nguyên lý làm nguội

Làm nguội chân không dựa vào việc hơi ẩm trong chính thực phẩm bay hơi dưới áp suất thấp và mang đi nhiệt ẩn; nó không dựa vào không khí lạnh hoặc môi chất lạnh tiếp xúc với sản phẩm. Nhiệt được giải phóng từ tâm ra bề mặt đồng thời, nên không xảy ra trường hợp lớp ngoài cứng lại trước trong khi tâm vẫn còn nóng.

Nước tuần hoàn của bơm vòng nước chính là bộ bắt ẩm giai đoạn một, xử lý giai đoạn nhiệt độ cao có độ ẩm cao và nhiều bụi; bơm cánh gạt quay chỉ xử lý hơi nước còn lại và khí không ngưng tụ, nên dầu bơm không dễ bị nhũ hóa. Bộ bắt ẩm được cấp công suất làm lạnh bởi hệ thống lạnh, ngưng tụ hơi nước thành nước lỏng, và môi chất lạnh mang nhiệt ra dàn ngưng ngoài trời — đây là điều kiện tiên quyết để thiết bị vận hành liên tục lâu dài, không phải tùy chọn.

Thông số kỹ thuật

Phương thức ngưng tụ (khác biệt giữa các hậu tố model A/W/E)

Với cùng công suất, có thể chọn phiên bản A hoặc E theo điều kiện nhà máy; cấu hình cụ thể và kích thước ngoài thay đổi theo phương thức ngưng tụ và được xác nhận theo đơn hàng.

Danh mục cấu hình chính

Tại sao chọn nó

Công suất đơn vị phù hợp với dây chuyền sản xuất vừa và lớn. Với 900kg mỗi mẻ và một chu kỳ mỗi 15~25 phút, ước tính hai mẻ mỗi giờ bao gồm xếp và dỡ hàng, có thể xử lý hơn mười tấn thực phẩm chín trong 8 giờ, và bước làm nguội không còn giới hạn tốc độ ra nồi của công đoạn trước.

Nhiệt độ xuất liệu nằm trong phạm vi có thể đóng gói. Xuất liệu ở 20~30°C có thể đi trực tiếp đến cắt, đóng gói chân không hoặc cho vào thùng để lưu trữ; kho lạnh chỉ cần xử lý làm lạnh sâu tiếp theo, và tải làm lạnh tức thời thấp hơn nhiều so với việc đưa cả mẻ sản phẩm nóng trực tiếp vào kho.

Hai giai đoạn chân không có phân công rõ ràng. Bơm vòng nước xử lý giai đoạn độ ẩm cao 90°C→50°C, và bơm cánh gạt quay chỉ làm hút tinh; tuổi thọ dầu bơm và độ ổn định tốc độ hút đều tốt hơn giải pháp bơm cánh gạt quay một giai đoạn.

Bộ bắt ẩm có biên công suất làm lạnh. Công suất làm lạnh bắt ẩm giai đoạn một 211kW tương ứng với mẻ 900kg, nên bắt ẩm không trở thành điểm nghẽn trong sản xuất liên tục; bộ bắt ẩm và hệ thống lạnh được cung cấp như một bộ hoàn chỉnh, tại chỗ chỉ cần đấu nối nước và điện.

Đường cong quy trình có thể điều chỉnh. Tốc độ giảm áp và điểm xả được cài đặt riêng cho các vật liệu khác nhau: thực phẩm chín giữ được kết cấu, sản phẩm bánh giữ được vỏ, và đường cong tỷ lệ mất ẩm được xác định sau khi làm nguội thử theo sản phẩm.

Điều kiện lắp đặt

Bảo hành và hậu mãi

Toàn máy được bảo hành một năm, không bao gồm các bộ phận hao mòn, với hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Nếu thiết bị gặp sự cố, phương án xử lý được cung cấp trong vòng 2 giờ, kỹ sư đến hiện trường trong vòng 24 giờ, và sự cố được khắc phục trong vòng 72 giờ. Kiểm tra tại chỗ miễn phí một lần mỗi năm để kiểm tra độ kín chân không, gioăng cửa, van và tình trạng hệ thống lạnh.

(Đây là phần 1/2 của một tệp — chỉ dịch phần này, giữ nguyên cấu trúc từng phần.)

FAQ

900kg có nghĩa là buồng này chứa được bao nhiêu?

900kg là năng suất nạp một mẻ được ước tính theo cách bố trí giỏ và xe đẩy thông thường đối với thực phẩm nấu chín. Lượng nạp thực tế thay đổi theo hình thức nguyên liệu, phương pháp đóng gói và kích thước giỏ; thể tích tịnh của buồng 12.8m³ là giá trị cố định, và phương án xếp hàng được xác nhận trước khi đặt hàng theo hình thức sản phẩm.

Tại sao nhiệt độ xả là 20~30°C, không phải 0~10°C?

Đây là định vị của loại N (loại giữ ở nhiệt độ môi trường): làm nguội sản phẩm đến nhiệt độ có thể đóng gói và chuyển đi, còn phần làm lạnh sâu còn lại để cho kho lạnh. Nếu quy trình yêu cầu xả trực tiếp vào dải nhiệt độ thấp 0~10°C, nên chọn loại L (loại nhiệt độ thấp) cùng năng suất. Hai loại có kết cấu buồng và hệ thống chân không giống nhau; khác biệt nằm ở cấu hình làm lạnh và đường cong quy trình.

Tỷ lệ hao hụt ẩm xấp xỉ là bao nhiêu?

Đối với thực phẩm nấu chín và sản phẩm kho, thường là 1.8~2.5%, thay đổi theo độ ẩm, hình dạng miếng và nhiệt độ điểm cuối; sản phẩm bánh nướng có độ ẩm thấp, nên dải hao hụt ẩm của chúng được tính riêng và đường cong cần được xác định bằng thử nghiệm làm nguội theo từng sản phẩm. Tốc độ làm nguội và các điểm xả khí có thể được cài đặt theo từng giai đoạn trên màn hình cảm ứng, đây là phương tiện chính để kiểm soát hao hụt ẩm.

Tháp giải nhiệt có bắt buộc không?

Loại W phải được trang bị tháp giải nhiệt hoặc đấu nối với nước làm mát tuần hoàn của nhà máy; nhiệt ngưng tụ phải được mang đi bằng nước. Nếu nhà máy không có điều kiện nước làm mát, có thể chọn loại A (làm mát bằng không khí) hoặc loại E (làm mát bay hơi) cùng năng suất; đánh đổi là diện tích chiếm chỗ và kích thước ngoài khác nhau, và vị trí lắp đặt cần được xác nhận trước.

Tại sao dùng bơm vòng nước cộng với bơm cánh gạt quay thay vì chỉ dùng bơm cánh gạt quay?

Ở nhiệt độ đầu vào 90°C, thể tích hơi trong buồng rất lớn. Nếu bơm cánh gạt quay hút trực tiếp khí có độ ẩm cao, dầu bơm sẽ nhũ hóa nhanh, tốc độ hút giảm, và phải thay dầu thường xuyên. Bơm vòng nước chịu được nhiệt độ cao và độ ẩm cao, trước tiên mang đi một lượng lớn hơi và hoàn thành hút thô; khi tải giảm, chuyển sang bơm cánh gạt quay để hút tinh, mỗi giai đoạn làm đúng việc của mình. Ở giữa, bộ ngưng tụ ẩm phải ngưng tụ hơi, nếu không bơm chân không cũng sẽ không chịu được.

Khi chọn model, hãy cung cấp hình thức sản phẩm, khối lượng một mẻ, nhiệt độ đầu vào/đầu ra và nhịp sản xuất theo ca, chúng tôi sẽ tính toán thể tích buồng và cấu hình làm lạnh theo điều kiện làm việc thực tế; bạn cũng có thể xem các dải năng suất khác trong dòng máy làm nguội chân không thực phẩm, hoặc dùng trợ lý chọn máy để ghép sơ bộ. Liên hệ với chúng tôi để nhận phương án cấu hình và thời gian giao hàng.

(Đây là phần 2/2 của một tệp — chỉ dịch phần này, giữ cấu trúc từng phần.)