【กรณีศึกษา】การใช้งานเครื่องทำความเย็นแบบสุญญากาศ CVF-3000W-6P ในบริษัทผู้ส่งออกผักใบจากยูนนานแห่งหนึ่ง
บริษัทส่งออกผักใบขนาดใหญ่แห่งหนึ่งในเมืองคุนหมิง มณฑลยูนนาน แปรรูปผักโขม ผักกาดหอม ชอยซัม และผักใบเขียวอื่น ๆ ประมาณ 15 ตันต่อวัน.
【กรณีศึกษา】การประยุกต์ใช้เครื่องพรีคูลลิ่งด้วยสุญญากาศ CVF-3000W-6P ในบริษัทส่งออกผักใบแห่งหนึ่งในมณฑลยูนนาน
I. ภูมิหลังของลูกค้า
บริษัทส่งออกผักใบรายใหญ่แห่งหนึ่งในคุนหมิง มณฑลยูนนาน แปรรูปผักโขม ผักกาดหอม กวางตุ้ง และผักใบเขียวอื่น ๆ ประมาณ 15 ตันต่อวัน โดยผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ส่งออกไปยังตลาดเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ฮ่องกง และมาเก๊า บริษัทประสบปัญหาหลักสองประการมานาน: ประการแรก การพรีคูลลิ่งแบบดั้งเดิมในห้องเย็นต้องใช้เวลา 4 ถึง 8 ชั่วโมง ซึ่งไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านเวลาของการเก็บเกี่ยวตอนรุ่งสางและการจัดส่งในวันเดียวกันได้; ประการที่สอง การพรีคูลลิ่งด้วยอากาศทำให้ผักสูญเสียน้ำ 6% ถึง 10% ใบเหี่ยวและลักษณะทางการค้าเสื่อมลง และมักถูกจัดอยู่ในเกรดที่ต่ำกว่าในการตรวจสอบการส่งออกเนื่องจากไม่ผ่านมาตรฐานความสดใหม่ เมื่อต้นปี 2025 บริษัทตัดสินใจนำเทคโนโลยีการพรีคูลลิ่งด้วยสุญญากาศมาใช้ในการปรับปรุงสายการผลิต และหลังจากประเมินหลายทางเลือกและทดสอบอุปกรณ์ ได้เลือก Vacuum-FreshCVF-3000A-6Pเครื่องพรีคูลลิ่งด้วยสุญญากาศสำหรับผักและผลไม้ เป็นอุปกรณ์พรีคูลลิ่งหลัก
II. การกำหนดค่าอุปกรณ์และพารามิเตอร์ทางเทคนิค
2.1 การเลือกอุปกรณ์
CVF-3000A-6P เป็นเครื่องพรีคูลลิ่งด้วยสุญญากาศแบบเป็นชุดสำหรับผักและผลไม้ มีความสามารถในการแปรรูปต่อชุด 3000 kg และกำลังการผลิตต่อวัน 15–20 ตัน (ขึ้นอยู่กับจังหวะการหมุนเวียนชุด) ตัวเครื่องหลักใช้อุปกรณ์โครงสร้างเหล็กรับแรงดันที่ออกแบบอย่างมืออาชีพ และระบบควบคุมเป็นหน้าจอสัมผัส PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบที่รองรับการตั้งค่าล่วงหน้าพารามิเตอร์กระบวนการหลายขั้นตอน
2.2 พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
| พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|
| ปริมาตรห้อง | 24 m³ |
| ความสามารถในการแปรรูปต่อรอบ | 3000 kg |
| เวลาในการแปรรูปต่อรอบ | 30–40 นาที |
| ความสามารถในการทำความเย็น | 76 kW |
| กำลังไฟฟ้าในการทำงาน | ~84 kW |
| คอมเพรสเซอร์ | สกรู Hanbell |
| ชุดปั๊มสุญญากาศ | Dalutong 7.5kW*2 + 7.5kW | | สุญญากาศสุดท้าย | ≤600 Pa | | อัตราการสูญเสียน้ำ | 1.0%~2.0% | | แหล่งจ่ายไฟ | 380V/50Hz/3P | | น้ำหนักเครื่อง | ~7800 kg | | ระบบประตู | ประตูบานเลื่อนแบบใช้มือ | | ขนาดภายนอก | L10500 × W2200 × H2600 mm |
2.3 อุปกรณ์เสริมของกระบวนการ
เครื่องนี้ทำงานร่วมกับเครื่องทำน้ำเย็นและหอทำความเย็นแบบวงจรปิด และอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นถูกควบคุมให้คงที่ต่ำกว่า 10°C; ระบบสุญญากาศใช้โครงสร้างการดูดแบบสองขั้นตอนด้วยปั๊ม Roots + ปั๊มใบพัดหมุน ซึ่งรับประกันการสร้างสภาพแวดล้อมสุญญากาศได้อย่างรวดเร็ว ขั้นตอนการบรรจุเชื่อมต่อกับสายการชั่งน้ำหนักและบรรจุอัตโนมัติ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ถูกปิดผนึกและเข้าสู่ห้องเย็นภายใน 30 นาทีหลังการพรีคูล ก่อให้เกิดวงจรปิดที่สมบูรณ์สำหรับการซ่อมแซมจุดที่ห่วงโซ่ความเย็นขาดตอน
III. ข้อมูลการปฏิบัติงานจริงและผลลัพธ์
3.1 การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการพรีคูล
หลังจากใช้งานในบริษัทเป็นเวลา 6 เดือน ข้อมูลที่วัดได้มีดังนี้:
| มิติ | การทำความเย็นด้วยอากาศในห้องเย็นแบบดั้งเดิม | การพรีคูลด้วยสุญญากาศ (CVF-3000W-6P) | การปรับปรุง |
|---|---|---|---|
| ระยะเวลาการพรีคูล | 4–8 h | 25–35 min | ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นประมาณ 10–15 เท่า |
| การลดอุณหภูมิแกนกลาง | 25°C→6°C (เฉลี่ย 6h) | 25°C→3°C (เฉลี่ย 28min) | — |
| อัตราการสูญเสียน้ำ | 5%~8% | 1.8%~2.5% | ลดลงประมาณ 60% |
| การใช้พลังงานต่อหน่วย | 24–30 kWh/tonelada | 10–12 kWh/tonelada | ประหยัดพลังงานประมาณ 50%~60% |
ยกตัวอย่างผักโขม: นำเข้าเครื่องพรีคูลภายในชั่วโมงแรกหลังการเก็บเกี่ยว; 28 นาทีต่อมา อุณหภูมิแกนกลางลดลงเหลือ 3.2°C อัตราการสูญเสียน้ำเพียง 2.1% ใบยังคงตั้งตรงและมีสีเขียวสด โดยไม่มีความเสียหายทางกลหรือความเสียหายจากการเยือกแข็ง ผลการพรีคูลของผักกาดหอมยังดีกว่า: อัตราการสูญเสียน้ำถูกควบคุมระหว่าง 1.5% ถึง 1.8% ซึ่งดีกว่าข้อกำหนดมาตรฐานการส่งออกที่กำหนดให้ต่ำกว่า 3%
3.2 คุณภาพและอายุการเก็บรักษา
ข้อมูลจากการทดสอบโดยบุคคลที่สามแสดงว่า ภายใต้สภาวะการจัดเก็บและการขนส่งในห่วงโซ่ความเย็นที่ 2–4°C อายุการเก็บรักษาของผักใบหลังการพรีคูลด้วยสุญญากาศจะยาวนานขึ้นจาก 5 เป็น 7 วัน เมื่อเทียบกับการทำความเย็นด้วยอากาศแบบดั้งเดิม กล่าวคือ ระยะเวลาการเก็บรักษาของผักโขมจะยาวนานขึ้นจาก 5 เป็น 8 วัน และของชอยซัมจาก 4 เป็น 9 วัน ซึ่งช่วยลดอัตราการสูญเสีย ณ จุดปลายทางได้อย่างมาก อัตราการผ่านการตรวจสอบโดยการสุ่มตัวอย่างในการตรวจปล่อยเพื่อการส่งออกเพิ่มขึ้นจาก 92% ก่อนหน้านี้เป็น 98.5%
IV. ความคิดเห็นและการประเมินการดำเนินงาน
ความคิดเห็นของผู้รับผิดชอบฝ่ายผลิตของบริษัท:
“การเปลี่ยนจากการรอ 4 ชั่วโมงมาเป็นการทำพรีคูลให้เสร็จภายในครึ่งชั่วโมง เปลี่ยนจังหวะการผลิตไปโดยสิ้นเชิง ก่อนหน้านี้ ผักที่เพิ่งเก็บเกี่ยวต้องต่อคิวอยู่หน้าประตูห้องเย็น ตอนนี้จะถูกนำเข้าสู่กระบวนการทันทีเมื่อมาถึง และการปรับปรุงประสิทธิภาพการหมุนเวียนของสายการผลิตก็เห็นได้ชัดเจนมาก” การประเมินของฝ่ายควบคุมคุณภาพ: “คุณค่าสูงสุดของการพรีคูลด้วยสุญญากาศคือการรักษาสภาพสดของผักทันทีหลังการเก็บเกี่ยว อัตราการสูญเสียน้ำลดลงจาก 8% เหลือ 2% และผักใบถึงมือลูกค้ายังคงกรอบและเป็นเงางาม สำหรับคุณภาพเพื่อการส่งออก นั่นคือข้อได้เปรียบในการแข่งขันที่สำคัญ” บันทึกของฝ่ายปฏิบัติการและบำรุงรักษาอุปกรณ์:
อุปกรณ์ทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 6 เดือน โดยมีปริมาณการแปรรูปสะสมประมาณ 2700 ตันของผัก; ชุดปั๊มสุญญากาศทำงานอย่างเสถียร และไม่เกิดปัญหาการลดลงของระดับสุญญากาศที่เกิดจากปริมาณความชื้นสูงเกินไป การบำรุงรักษารายวันเพียงต้องเปลี่ยนน้ำมันของปั๊มสุญญากาศและทำความสะอาดครีบของคอนเดนเซอร์ทุกสองสัปดาห์; เวลาระหว่างความขัดข้องเฉลี่ย (MTBF) ของเครื่องเกิน 2000 ชั่วโมง ระบบควบคุม PLC รองรับการวินิจฉัยระยะไกล และทีมงานฝ่ายจัดการการผลิตสามารถตรวจสอบเส้นกราฟอุณหภูมิการทำความเย็นล่วงหน้าของแต่ละล็อตแบบเรียลไทม์จากโทรศัพท์มือถือได้ สรุป: การประยุกต์ใช้เครื่องทำความเย็นล่วงหน้าแบบสุญญากาศ CVF-3000W-6P ในบริษัทนี้ได้พิสูจน์ให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่ชัดเจนของเทคโนโลยีการทำความเย็นล่วงหน้าแบบสุญญากาศในการแปรรูปผักใบ: เพิ่มประสิทธิภาพขึ้นหนึ่งลำดับขนาด ปรับปรุงคุณภาพอย่างรอบด้าน และลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิผล โครงการนี้มอบตัวอย่างอ้างอิงสำหรับการปรับเปลี่ยนการแปรรูปเบื้องต้นในห่วงโซ่ความเย็นของบริษัทส่งออกผักใบให้เป็นมาตรฐาน
ติดตามบัญชีทางการของ Vacuum-Fresh เพื่อรับเนื้อหาทางเทคนิคภาคปฏิบัติเพิ่มเติมเกี่ยวกับห่วงโซ่ความเย็นอาหาร