【Кейс】Применение вакуумного прекулера CVF-3000W-6P на предприятии по экспорту листовых овощей в Юньнани

【Кейс】Применение вакуумного предварительного охладителя CVF-3000W-6P на предприятии по экспорту листовых овощей в Юньнани

I. Предыстория клиента

Крупное предприятие по экспорту листовых овощей в Куньмине, провинция Юньнань, ежедневно обрабатывает около 15 т шпината, салата, чой-сум и других зелёных листовых овощей; продукция в основном экспортируется на рынки Юго-Восточной Азии, Гонконга и Макао. Предприятие долгое время сталкивалось с двумя ключевыми проблемами: во-первых, традиционное предварительное охлаждение в холодильной камере занимает 4–8 часов и не соответствует требованиям по срокам при утреннем сборе и отправке в тот же день; во-вторых, воздушное предварительное охлаждение приводит к потерям влаги 6%~10%, листья увядают, товарный вид ухудшается, и при экспортной инспекции продукцию часто переводят в низшую категорию из-за несоответствия по свежести. В начале 2025 года предприятие решило внедрить технологию вакуумного предварительного охлаждения для модернизации производственной линии. После изучения множества вариантов и испытаний оборудования оно выбрало Vacuum-FreshCVF-3000A-6Pвакуумный охладитель для овощей и фруктов в качестве основного оборудования предварительного охлаждения.

II. Конфигурация оборудования и технические параметры

2.1 Выбор оборудования

CVF-3000A-6P — вакуумный охладитель для овощей и фруктов периодического действия, производительность за один цикл 3000 kg, суточная производительность достигает 15–20 т (в зависимости от темпа оборота партий). Основной корпус оборудования выполнен из специально спроектированной несущей стальной конструкции, рассчитанной на давление; система управления — полностью автоматический сенсорный экран на базе PLC, поддерживает предварительную настройку многоступенчатых технологических параметров.

2.2 Основные технические параметры

Параметр	Значение
Объём камеры	24 m³
Производительность за цикл	3000 kg
Время обработки за цикл	30–40 минут
Холодопроизводительность	76 kW
Рабочая мощность	~84 kW
Компрессор	винтовой Hanbell
Вакуумная насосная группа	Dalutong 7.5kW*2 + 7.5kW
Предельная степень вакуума	≤600 Pa
Потери влаги	1.0%~2.0%
Электропитание	380V/50Hz/3P
Масса оборудования	~7800 kg
Дверная система	ручная сдвижная дверь
Габаритные размеры	L10500 × W2200 × H2600 mm

2.3 Технологическая комплектация

Оборудование комплектуется чиллером и закрытой оборотной градирней; температура охлаждающей воды стабильно поддерживается ниже 10°C. Вакуумная система выполнена по двухступенчатой схеме откачки «насос Рутса + пластинчато-роторный насос», что обеспечивает быстрое создание вакуумной среды. Участок упаковки сопряжён с автоматической линией взвешивания и упаковки, что позволяет в течение 30 минут после предварительного охлаждения завершить упаковку и поместить продукцию в холодильную камеру, формируя полный замкнутый цикл устранения разрывов холодной цепи.

III. Фактические эксплуатационные данные и результаты

3.1 Сравнение эффективности предварительного охлаждения

После шести месяцев эксплуатации на предприятии получены следующие измеренные данные:

Показатель	Традиционное воздушное охлаждение в холодильной камере	Вакуумное предварительное охлаждение (CVF-3000W-6P)	Улучшение
Продолжительность предварительного охлаждения	4–8 h	25–35 min	повышение эффективности примерно в 10–15 раз
Снижение температуры в центре продукта	25°C→6°C (в среднем 6h)	25°C→3°C (в среднем 28min)	—
Потери влаги	5%~8%	1.8%~2.5%	снижение примерно на 60%
Удельное энергопотребление	24–30 kWh/т	10–12 kWh/т	экономия энергии около 50%~60%
На примере шпината: через 1 час после сбора продукт загружается в установку для предварительного охлаждения, через 28 минут температура в центре снижается до 3.2°C, потери влаги составляют всего 2.1%, листья упругие, ярко-зелёного цвета, без механических повреждений и повреждений от холода. Для салата эффект предварительного охлаждения ещё лучше: потери влаги удерживаются в пределах 1.5%~1.8%, что лучше требуемого экспортным стандартом показателя менее 3%.

3.2 Качество и срок хранения

Данные независимой экспертизы показывают, что срок хранения листовых овощей после вакуумного предварительного охлаждения в условиях холодильной цепи при 2–4°C увеличивается на 5–7 дней по сравнению с традиционным воздушным охлаждением. В частности, срок хранения шпината увеличился с 5 до 8 дней, чой-сум — с 4 до 9 дней, что значительно снизило потери на конечном этапе. Доля положительных результатов выборочного контроля при экспортном таможенном оформлении выросла с 92% до 98.5%.

IV. Отзывы и оценка эксплуатации

Отзыв руководителя производства предприятия:

“Вместо 4 часов ожидания — завершение предварительного охлаждения за полчаса; весь производственный ритм полностью изменился. Раньше собранные овощи стояли в очереди у входа в холодильную камеру, теперь они обрабатываются сразу по поступлении; эффективность потока на линии выросла очень заметно.” Оценка отдела контроля качества: “Самая большая ценность вакуумного предварительного охлаждения — оно сохраняет свежесть овощей в состоянии сразу после сбора. Потери влаги снизились с 8% до 2%; листовые овощи доходят до клиента хрустящими и яркими — для экспортного качества это и есть ключевое конкурентное преимущество.” Запись отдела эксплуатации и обслуживания оборудования: Оборудование непрерывно работало 6 месяцев, всего обработано около 2700 т овощей; вакуумная насосная группа работала стабильно, не возникало проблем со снижением вакуума из-за повышенного содержания влаги. Ежедневное обслуживание требует лишь замены масла вакуумного насоса и очистки рёбер конденсатора раз в две недели; средняя наработка на отказ (MTBF) одной установки превышает 2000 часов. Система управления PLC поддерживает удалённую диагностику; команда управления производством может в реальном времени просматривать кривые температуры предварительного охлаждения каждой партии через мобильные устройства. Краткое резюме: Применение вакуумного предварительного охладителя CVF-3000W-6P на данном предприятии подтвердило значительные преимущества технологии вакуумного предварительного охлаждения в переработке листовых овощей — повышение эффективности на порядок, всестороннее улучшение качества и эффективное снижение затрат. Этот проект служит справочным примером для стандартизированной модернизации предварительной обработки в холодной цепи на предприятиях по экспорту листовых овощей.

---

Подписывайтесь на официальный аккаунт Vacuum-Fresh, чтобы получать больше практических материалов по технологиям пищевой холодной цепи