📧 sales@vacuum-fresh.com | 📞 +86 18825501449 | 💬 WhatsApp 🇬🇧 English🇨🇳 Chinese 🇻🇳Tiếng Việt🇹🇭ภาษาไทย✓🇲🇾Bahasa Melayu🇪🇸Español🇷🇺Русский🇩🇪Deutsch
❄️ เทคโนโลยีการทำความเย็นสุญญากาศ

การทำความเย็นสุญญากาศ: วิทยาศาสตร์ความสดที่อยู่นานขึ้น

การทำความเย็นสุญญากาศช่วยระบายความร้อนจากแปลงใน 20-40 นาที อธิบายหลักการทางเทคนิคของความดัน อุณหภูมิ และการยืดอายุการเก็บรักษา

📅 2026-07-07
← กลับไปที่คลังเทคนิค

ปัญหา: ความร้อนจากแปลงทำลายคุณภาพผลผลิต

ผลไม้และผักที่เก็บเกี่ยวสดใหม่มีความร้อนจากแปลงสะสมอยู่มาก — ซึ่งเป็นพลังงานความร้อนที่ดูดซับจากแสงแดดและอุณหภูมิรอบข้าง ผักกาดแก้วที่เก็บเกี่ยวที่อุณหภูมิแวดล้อม 30°C จะมาถึงโรงบรรจุที่อุณหภูมิประมาณ 28°C หากไม่ระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ความร้อนนี้จะกระตุ้น:

  • การเร่งการหายใจ — ทุกๆ การเพิ่มขึ้น 10°C จะทำให้อัตราการหายใจเพิ่มเป็นสองเท่า ซึ่งเผาผลาญน้ำตาลและทำให้เนื้อเยื่อเหี่ยวเฉา
    • การสูญเสียน้ำ — การคายน้ำยังคงดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดการเหี่ยวที่มองเห็นได้ชัด
      • การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ — แบคทีเรียและเชื้อราเพิ่มจำนวนแบบทวีคูณในช่วงอันตรายที่ 20–40°C
        • การผลิตเอทิลีน — เอทิลีนจากความเครียดเร่งการสุกและความเสื่อมสภาพ

        วิธีการทำความเย็นแบบดั้งเดิม (การเป่าลมเย็น, ห้องเย็น) ใช้เวลา 6–24 ชั่วโมงในการระบายความร้อนจากแปลง ส่วนการพรีคูลด้วยสุญญากาศใช้เวลาเพียง 20–40 นาที

        หลักการทำงานของการทำความเย็นแบบสุญญากาศ

        การพรีคูลด้วยสุญญากาศใช้หลักการทางฟิสิกส์พื้นฐาน: น้ำเดือดที่อุณหภูมิต่ำลงภายใต้ความดันที่ลดลง

        เครื่องพรีคูลเลอร์แบบสุญญากาศซีรีส์ CVF จาก Yuanxian ถึงระดับ ≤660 Pa (abs) ภายใน 8–12 นาที และรอบการทำความเย็นทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ใน 20–40 นาที ขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตผลและขนาดของโหลด

        ประโยชน์ที่วัดผลได้

        การยืดอายุการเก็บรักษา

        ขั้นตอน ความดัน อุณหภูมิที่ลดลง สิ่งที่เกิดขึ้น
        การบรรจุ ความดันบรรยากาศ ความร้อนจากแปลง (25–30°C) ผลผลิตถูกบรรจุเข้าสู่ห้องสุญญากาศ
        การลดความดัน 1000 → 660 Pa 30→15°C น้ำที่ผิวเริ่มระเหย
        การทำความเย็น <660 Pa 15→2°C ความร้อนแฝงของการกลายเป็นไอดึงความร้อนออกจากเนื้อเยื่อ
        การคงอุณหภูมิ ~600 Pa 2–4°C อุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งผลผลิต
        การปล่อย ความดันบรรยากาศ 2–4°C พร้อมสำหรับการเก็บรักษาในห้องเย็นหรือการขนส่ง

        การเปรียบเทียบการสูญเสียน้ำหนัก

        • ไม่พรีคูล: สูญเสียน้ำ 5–8% ในช่วง 24 ชั่วโมงแรกหลังการเก็บเกี่ยว
          • ห้องเย็น (6–12 ชม.): สูญเสียน้ำ 3–5%
            • การระบายความร้อนด้วยลมเป่า (4–6 ชม.): สูญเสียน้ำ 2–4%
              • การพรีคูลด้วยสุญญากาศ (20–40 นาที): สูญเสียน้ำ 1.5–2.5%

              การสูญเสียน้ำหนักที่ต่ำลงหมายถึงผลผลิตที่จำหน่ายได้สูงขึ้น — ซึ่งช่วยเพิ่มกำไรสุทธิของผู้ปลูกโดยตรง

              ประโยชน์เพิ่มเติมที่เป็นเอกลักษณ์ของการพรีคูลด้วยสุญญากาศ

              การทำให้ผิวแห้ง: ผลิตผลที่เก็บเกี่ยวขณะฝนตกหรือผ่านการล้างจะเข้าสู่ห้องโดยมีความชื้นบนผิว กระบวนการสุญญากาศจะกำจัดน้ำบนผิวออก ซึ่งช่วยยับยั้งการเน่าเสียหลังการเก็บเกี่ยว

              การสมานแผล: การเปลี่ยนแปลงความดันอย่างรวดเร็วและการกำจัดน้ำบนผิวช่วยส่งเสริมการเกิดซูเบอไรเซชัน (การสมานแผล) บนรอยตัดและรอยถลอกขนาดเล็ก ลดจุดที่จุลินทรีย์เข้าสู่ผลิตผล

              การทำความเย็นสม่ำเสมอ: ผลิตผลทุกชิ้นถึงอุณหภูมิสุดท้ายเท่ากัน — ไม่มีจุดร้อนในใจกลางพาเลตต์เหมือนที่เกิดกับการระบายความร้อนด้วยลมเป่า

              อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของเครื่องพรีคูลเลอร์สุญญากาศ CVF-1500 หรือดูว่าระบบนี้ทำงานอย่างไรในกรณีศึกษาโรงงานแปรรูปผักในเซี่ยงไฮ้

              ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์

              สำหรับผู้ปลูกและโรงบรรจุภัณฑ์ขนาดกลาง Yuanxian CVF-1500W-3P เป็นรุ่นที่ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายที่สุด:

        ผลิตผล อายุการเก็บรักษาที่อุณหภูมิห้อง เมื่อใช้การพรีคูลด้วยสุญญากาศ การยืดอายุ
        ผักใบ (ผักโขม ผักกาด) 1–2 วัน 7–10 วัน 4–5 เท่า
        เห็ด 2–3 วัน 8–12 วัน 3–4 เท่า
        เบอร์รี (สตรอว์เบอร์รี บลูเบอร์รี) 3–5 วัน 12–18 วัน 3 เท่า
        บรอกโคลี กะหล่ำดอก 2–3 วัน 10–14 วัน 4–5 เท่า
        สมุนไพรตัดสด 2–4 วัน 10–14 วัน 3–4 เท่า

        สำหรับการดำเนินงานขนาดใหญ่ขึ้น CVF-3000-6P รองรับ 3,000 kg ต่อรอบด้วยการกำหนดค่าห้องคู่

        การยอมรับในตลาด: มาตรฐานสากล

        ในญี่ปุ่น การพรีคูลด้วยสุญญากาศเป็นที่แพร่หลายมากจนกระทั่งผลิตผลที่ไม่ได้ผ่านการพรีคูลแทบไม่เข้าสู่ตลาด ตลาดสหรัฐฯ ได้เดินตามเส้นทางที่คล้ายกัน — เครือข่ายค้าปลีกขนาดใหญ่ในปัจจุบันกำหนดให้ผักใบเขียวที่ผ่านการทำความเย็นด้วยสุญญากาศเป็นข้อกำหนดของซัพพลายเออร์

        ตลาดจีนกำลังตามทันอย่างรวดเร็ว การส่งออกผักใบเขียวไปยังฮ่องกง สิงคโปร์ และตะวันออกกลาง จำเป็นต้องมีการรับรองการพรีคูลด้วยสุญญากาศมากขึ้น เพื่อรักษาคุณภาพตลอดการขนส่ง

        ต้นทุนเทียบกับผลตอบแทน

        การติดตั้ง CVF-1500 ทั่วไปใช้พลังงานประมาณ 40.008–0.

        บทสรุป

        การทำความเย็นแบบสุญญากาศไม่ใช่สิ่งฟุ่มเฟือย — แต่เป็นความจำเป็นสำหรับธุรกิจผักและผลไม้เชิงพาณิชย์ทุกแห่งที่ต้องการลดของเสีย ขยายตลาด และรักษามาตรฐานคุณภาพ

        หากต้องการหารือว่าเครื่องรุ่นใดเหมาะกับธุรกิจของคุณ ติดต่อทีมวิศวกรของเรา หรือขอการศึกษาความเป็นไปได้

        *Yuanxian Food Machinery | www.vacuum-fresh.com*

        พารามิเตอร์ ค่า
        ปริมาตรห้อง 11.24 m³
        ความจุต่อรอบ 1,500 kg
        รอบการทำความเย็น 30–45 นาที
        สุญญากาศสูงสุด ≤ 600 Pa
        ความสามารถในการทำความเย็น 64 kW
        คอมเพรสเซอร์ Copeland 15 kW × 2
        ปั๊มสุญญากาศ 7.5 kW (Leybold หรือเทียบเท่า)
        กำลังไฟ 380V / 50Hz / 3P