📧 sales@vacuum-fresh.com | 📞 +86 18825501449 | 💬 WhatsApp 🇬🇧 English 🇻🇳 Tiếng Việt 🇹🇭 ภาษาไทย 🇨🇳 Chinese 🇲🇾 Bahasa Melayu 🇪🇸 Español 🇷🇺 Русский 🇩🇪 Deutsch
← Назад к новостям
🥬 Application Guide 📅 2026-07-07

Вакуумный охладитель для фруктов и овощей — Как выбрать подходящую модель CVF (производительность 500–5 000 кг)

Вакуумный охладитель для фруктов и овощей — Как выбрать подходящую модель CVF (производительность 500–5 000 кг)

Полное руководство по вакуумным предварительным охладителям серии CVF от Yuanxian — производительность 500–5 000 кг за партию, охлаждение продукции от полевой температуры до 0–10°C за 20–40 минут.

Вакуумное охлаждение — это технология быстрого охлаждения, которая удаляет полевое тепло из свежесобранной продукции путём испарения поверхностной влаги при пониженном давлении (≤660 Па). Вакуумные предварительные охладители серии CVF от Yuanxian обрабатывают от 500 до 5 000 кг за партию, охлаждая продукцию с 20–35°C до 0–10°C за 20–40 минут. Технология подходит для листовой зелени, грибов, ягод, мягких фруктов, срезанных цветов и большинства сельскохозяйственных продуктов с высоким содержанием влаги.


Что такое вакуумное охлаждение и как оно работает?

Вакуумное охлаждение основано на базовом физическом принципе: вода кипит при более низких температурах под пониженным давлением. При стандартном атмосферном давлении (101,3 кПа) вода кипит при 100°C. Когда давление внутри камеры падает до ≤660 Па, вода испаряется при температуре примерно 0–3°C. Каждый килограмм испарённой воды поглощает около 2 500 кДж скрытой теплоты — напрямую от самой продукции.

Это означает, что вакуумное предварительное охлаждение не relies on cold air blowing across the product surface. Вместо этого поверхностная влага испаряется равномерно с каждой единицы продукции, обеспечивая равномерное охлаждение от поверхности до сердцевины без термического запаздывания.

Архитектура системы серии CVF

Стандартный вакуумный охладитель серии CVF состоит из пяти подсистем:

Подсистема Функция Ключевые компоненты
Вакуумная система Снижает давление в камере до ≤660 Па, вызывая испарение влаги Ротационные пластинчатые вакуумные насосы (Leybold / Busch / Daluto)
Конденсатор пара (холодная ловушка) Конденсирует испарённую влагу до попадания в вакуумный насос, защищая масло насоса Оребрённый трубчатый конденсатор (запатентованная конструкция Yuanxian)
Холодильная система Поддерживает низкую температуру конденсатора и дополняет холодопроизводительность Компрессоры (Bitzer / Hanbell / Copeland)
Система управления Полностью автоматическое управление процессом ПЛК LS (Корея) + сенсорный экран Weinview
Система конденсатора Отвод тепла — воздушное, водяное или испарительное охлаждение Воздушный / кожухотрубный / испарительный конденсатор

Полные технические характеристики моделей

Полная таблица параметров CVF-500 — CVF-6000

Модель Паллеты Ёмкость партии Объём камеры Холодопроизводительность Общая мощность Время цикла
CVF-500-1P 1P 500 кг 4,3 м³ 46,9 кВт 29,2 кВт 20–30 мин
CVF-1000-2P 2P 800–1 000 кг 8,0 м³ 89,6 кВт 39,9 кВт 25–30 мин
CVF-1500A-3P 3P 1 500 кг 13,2 м³ 25–35 мин
CVF-2000-4P 4P 2 000 кг 15,7 м³ 172 кВт 81 кВт 25–30 мин
CVF-3000-6P 6P 3 000 кг 22,8 м³ 247 кВт 110,8 кВт 30–40 мин
CVF-4000-8P 8P 4 000 кг 33,75 м³ 280 кВт 145 кВт 25–30 мин
CVF-5000W-10P 10P 5 000 кг 31,46 м³ 252,2 кВт 99,7 кВт 30 мин
CVF-6000-12P 12P 6 000–6 500 кг 37,6 м³ 590 кВт 205 кВт 25–40 мин

Доступны конфигурации с воздушным, водяным и испарительным конденсатором. Параметры основаны на фактических проектных предложениях и инженерных расчётах.

Сравнение типов конденсаторов

Тип конденсатора Рекомендуемый сценарий Преимущество Ограничение
Воздушный Малые и средние агрегаты, регионы с дефицитом воды Не требует охлаждающей воды, простая установка Более высокое давление конденсации в жаркой среде
Водяной Крупные агрегаты, высокая температура окружающей среды COP выше на 15–25%, стабильная работа Требуется охлаждающая башня + циркуляция воды
Испарительный Средние и крупные агрегаты, приоритет энергосбережения Температура конденсации ниже на 8–12°C, улучшение COP примерно на 45% Требуется периодическая очистка и удаление накипи

Какая продукция выигрывает от вакуумного охлаждения?

Листовая зелень (салат, шпинат, бок-чой, китайская зелень, ю-чой)

Листовая зелень — это тип продукции, где вакуумное предварительное охлаждение приносит наибольшую ценность. Высокое содержание поверхностной влаги обеспечивает быстрое испарительное охлаждение. Стандартная цепочка поставок овощей, направляемых в Гонконг, работает так: сбор → вакуумное предварительное охлаждение → транспортировка в рефрижераторе. Один CVF-1000 может обрабатывать 2–3 партии в час (примерно 2 тонны листовой зелени).

Измеренные данные из полевой эксплуатации:

  • Шпинат: 25°C → 1,5°C за 12 мин, потеря влаги 2,8%
  • Бок-чой: 30°C → 3°C за 12 мин, потеря влаги 2,0%

Грибы (шампиньоны, шиитаке, вешенки, эноки, эринги)

Грибы имеют высокое содержание влаги, высокую интенсивность дыхания и короткий срок хранения. Вакуумное предварительное охлаждение предотвращает конденсацию на поверхности и побурение. При хранении в холоде после вакуумного предварительного охлаждения срок хранения увеличивается на 3–5 дней по сравнению с продукцией без предварительного охлаждения.

Ягоды и мягкие фрукты (клубника, голубика)

Вакуумное предварительное охлаждение подавляет рост плесени на ягодах после сбора урожая. В сочетании с упаковкой в модифицированной атмосфере (MAP) срок хранения можно значительно продлить. Потеря влаги контролируется в пределах 1–2% путём регулировки уставки вакуума.

Срезанные цветы

Вакуумное предварительное охлаждение после сбора урожая быстро удаляет полевое тепло из срезанных цветов, снижая увядание и сохраняя свежесть при авиаперевозке. Крупные регионы экспорта цветов уже используют вакуумное предварительное охлаждение как стандартный этап своей холодильной цепи.


Как выбрать подходящую модель

Таблица подбора по производительности

Суточная производительность Рекомендуемая модель Паллеты Ориент. циклов в день (8 ч)
1–3 тонны/день CVF-500-1P / CVF-1000-2P 1–2P 10–20 партий
3–6 тонн/день CVF-1500A-3P / CVF-2000-4P 3–4P 10–16 партий
6–12 тонн/день CVF-3000-6P 6P 10–16 партий
12–20 тонн/день CVF-4000-8P / CVF-5000W-10P 8–10P 12–16 партий
20+ тонн/день CVF-6000-12P или несколько агрегатов 12P+

Ключевые параметры для подтверждения перед подбором

  1. Тип продукции — определяет содержание влаги и оптимальную уставку вакуума
  2. Размер партии — требуемые килограммы за цикл
  3. Перепад температур — от начальной до целевой температуры
  4. Суточная производительность — общий объём для планирования смен
  5. Электропитание — 380 В/50 Гц/3 фазы (стандарт) или 460 В/60 Гц/3 фазы (экспорт)
  6. Температура окружающей среды на площадке — влияет на выбор типа конденсатора
  7. Способ упаковки — для охлаждения в камере требуется вентилируемая тара

Ключевые преимущества

Преимущество Показатель По сравнению с традиционным
Скорость охлаждения Циклы 20–40 мин В 10–20 раз быстрее, чем охлаждение в холодильной камере с неподвижным воздухом
Равномерность охлаждения От поверхности до сердцевины ≤2°C Отсутствие горячих зон
Потеря влаги 2–5%, регулируемая Ниже, чем при принудительной конвекции (5–8%)
Готовность к упаковке Вентилируемая тара помещается прямо в камеру Сокращение ручных операций
Сушка поверхности Продукция, увлажнённая дождём, высыхает внутри камеры Снижение риска плесени при транспортировке
Ключевые компоненты Компрессоры Bitzer/Hanbell + насосы Leybold/Busch Инжиниринг немецкого качества

Объяснение технического принципа

При стандартном атмосферном давлении (101,3 кПа) температура кипения воды составляет 100°C. Когда давление в камере падает до 660 Па, вода испаряется при температуре примерно 0–3°C. Скрытая теплота парообразования (2 500 кДж/кг) существенно выше эффективности передачи явного тепла при принудительной конвекции.

Процесс охлаждения имеет две фазы:

  1. Фаза явного тепла (80 кПа → 2 кПа): Воздух из камеры откачивается. Энтальпия воздуха падает примерно на 16 кДж/кг. Поверхностная влага начинает испаряться, и температура продукции начинает снижаться.
  2. Фаза доминирования скрытого тепла (<2 кПа): Происходит масштабное испарение влаги. Испарение воды поглощает 2 500+ кДж/кг, и температура продукции быстро падает до целевого диапазона (0–10°C).

Часто задаваемые вопросы

В: Вызывает ли вакуумное охлаждение чрезмерную потерю влаги из продукции?

О: Нет. Потеря влаги контролируется путём регулировки уровня вакуума. Листовая зелень обычно теряет 2–3% в стандартных рабочих условиях, что ниже потерь 5–8% при высыхании на воздухе. Плодовые культуры с меньшим количеством свободной воды на поверхности теряют лишь 1–2%. Как правило, каждое снижение температуры на 5,5°C соответствует потере влаги примерно 1%.

В: Какие культуры не подходят для вакуумного предварительного охлаждения?

О: Продукция с содержанием влаги ниже 70% (например, орехи, некоторые корнеплоды) показывает сниженную эффективность охлаждения. Продукция в герметичной упаковке не может подвергаться вакуумному предварительному охлаждению — требуется вентилируемая упаковка.

В: Может ли вакуумный охладитель работать непрерывно?

О: Да. Каждый цикл занимает 20–40 минут. По завершении дверь камеры открывается для разгрузки и загрузки. Производство может работать непрерывно в течение смен.

В: Каково энергопотребление по сравнению с охлаждением в холодильной камере?

О: Вакуумное предварительное охлаждение потребляет примерно 30–60 кВт·ч за цикл (в зависимости от модели), охлаждая до 2–4°C за 20–40 минут. Естественное охлаждение на холодильном складе занимает 8–12 часов. Теоретическая экономия энергии составляет около 50–60% по сравнению с обычным охлаждением в холодильной камере.

В: Каковы требования к установке?

О: Требуется ровный бетонный пол, электропитание 380 В/50 Гц/3 фазы (для экспорта доступно 460 В/60 Гц/3 фазы), дренаж и вентиляция. Установка обычно занимает 5 дней, включая пусконаладку и обучение оператора.

В: Какова гарантийная политика?

О: Гарантия на всю машину: 1 год. Гарантия на компрессор: 24 месяца. Ответ телефонной поддержки в течение 8 часов. Выездное обслуживание в течение 48–72 часов при необходимости. Пожизненная техническая поддержка и поставка запасных частей.


Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашей инженерной командой по адресу sales@vacuum-fresh.com