Liofilizador al vacío CVD-1500 (15㎡ / aprox. 150kg por lote)

El CVD-1500 es un liofilizador al vacío con un área efectiva de secado de 15㎡ y una capacidad de carga de aproximadamente 150kg por lote. Sigue un proceso de tres etapas: “precongelación — sublimación — desorción”: temperatura de bandejas -55~+120°C, temperatura del captador de agua (trampa fría) -45~-65°C, vacío final ≤10Pa. Su capacidad de procesamiento se sitúa entre el modelo de 10㎡ (aproximadamente 100kg por lote) y el modelo de 20㎡ (aproximadamente 200kg por lote), lo que lo hace adecuado para líneas de producción que desean avanzar hacia la parte baja de los diez metros cuadrados sin saltar directamente a 20㎡. El conjunto completo pertenece a la serie de liofilizadores al vacío y consta de seis partes: cámara de secado, captador de agua, sistema de calefacción, sistema de vacío, sistema de refrigeración y sistema de control eléctrico.

Parámetros Técnicos

El número de niveles de bandejas, el tamaño de bandeja, la potencia instalada y las dimensiones generales se determinan según las especificaciones de bandeja y la configuración, y se confirman según pedido.

Cámara y Aislamiento

• La cámara de secado es un recipiente sellado que combina vacío y secado por calefacción. El material completa el secado por sublimación dentro de la cámara. El cuerpo de la cámara está fabricado en acero inoxidable 304.
• El material se coloca en bandejas de acero inoxidable sobre las bandejas, cargado a una relación de 8~12 kg por metro cuadrado de área de bandeja.
• Cada nivel de bandeja está equipado con una sonda de temperatura del material para monitorear la temperatura del material durante todo el proceso y controlar la interfaz de sublimación para que no cruce el punto eutéctico.
• La estructura de apertura vertical de puerta permite la liofilización in situ del material: la carga, la congelación y el secado se completan en la misma cámara sin transferencia entre cámaras.
• El captador de agua (trampa fría) está ubicado en la parte posterior de la cámara de secado. Las bobinas del condensador están enrolladas dentro del cilindro y conectadas a la unidad de refrigeración, específicamente para condensar el vapor de agua sublimado del material.

Sistema de Vacío y Refrigeración

• El sistema de vacío consta de una bomba de vacío de respaldo y una bomba Roots. La bomba Roots es una bomba de refuerzo y no puede arrancar por sí sola: primero arrancar la bomba de respaldo para llevar el vacío de la cámara por debajo de 1kPa, luego el medidor de vacío de contacto eléctrico activa automáticamente la bomba Roots en el valor preajustado.
• El vacío final es ≤10Pa, proporcionando una presión de vapor suficientemente baja para la sublimación directa del hielo en el material.
• El refrigerante es R404A. La refrigeración de precongelación y la refrigeración del captador de agua comparten un sistema de refrigeración; la precongelación y la captación de agua proceden simultáneamente.
• La temperatura de trabajo de la superficie de adsorción del captador de agua es -45~-65℃, que condensa directamente el vapor de agua sublimado en hielo y evita que el vapor de agua entre en la bomba de vacío.
• La unidad de refrigeración puede seleccionarse como tipo tornillo de baja temperatura o tipo pistón de dos etapas según sea necesario; en condiciones de calefacción por contacto, la temperatura de las bandejas puede descender hasta -35℃.

Calefacción y Captación de Agua

• Se utiliza calefacción por contacto con medio circulante: el líquido circulante (comúnmente aceite térmico) se calienta en el tanque de líquido, luego se bombea a través de tuberías hacia las bandejas y regresa para el ciclo de calefacción.
• El rango de temperatura de las bandejas es -55~+120℃; cuando se utiliza aceite de silicona como medio circulante, el límite superior de temperatura de las bandejas es +120℃.
• La curva de temperatura de las bandejas puede preajustarse; durante la etapa de sublimación, la temperatura sube automáticamente según la curva, reduciendo el monitoreo manual.
• El captador de agua y la calefacción funcionan simultáneamente: mientras se suministra calor al material para sublimar el hielo, el vapor de agua se condensa en la superficie de adsorción a -45~-65℃.
• El método de desescarche es rociado de agua caliente. Una vez finalizado un lote, el desescarche por rociado elimina el hielo de la superficie de adsorción antes del siguiente lote.
• El área efectiva de 15㎡ y la capacidad de carga de aproximadamente 150kg por lote dejan margen en la relación de carga de 8~12 kg/㎡.

Sistema de Control y Diseño de Seguridad

• El sistema de control está centrado en un PLC con pantalla táctil como interfaz hombre-máquina, y puede controlar toda la máquina de forma manual o automática.
• Registro en tiempo real de múltiples puntos de datos de temperatura durante el proceso de liofilización, que pueden visualizarse como curvas.
• La unidad principal dispone de interfaz USB; los datos de liofilización pueden cargarse a una computadora para almacenamiento, visualización e impresión.
• La curva de temperatura de las bandejas puede preajustarse para automatizar el proceso de sublimación.
• El arranque/parada de la bomba Roots, el nivel de vacío y la temperatura de calefacción se controlan mediante instrumentos enlazados en valores preajustados, reduciendo el error humano.

Escenarios de Aplicación

Condiciones de Instalación

• Sitio: La cámara de secado y la unidad de refrigeración se colocan sobre suelo nivelado y endurecido, con acceso reservado para mantenimiento y descarga; la huella específica depende de las dimensiones generales, confirmadas según pedido.
• Alimentación eléctrica: 380V / 50Hz / trifásico.
• Refrigeración: La unidad de refrigeración es enfriada por agua o por aire según pedido; los modelos enfriados por agua requieren conexión a agua de refrigeración circulante.
• Drenaje: Se utiliza rociado de agua caliente para el desescarche, por lo que debe preverse drenaje y un desagüe de piso cerca.
• Ambiente: Mantener ventilado, alejado de polvo y gases corrosivos; no apilar materiales alrededor de la cámara de secado.

Garantía y Postventa

Garantía de un año para la máquina completa; propuesta en 2 horas, llegada al sitio en 24 horas, resolución de fallas en 72 horas; una visita gratuita al sitio por año; soporte técnico de por vida. Si necesita cálculos de selección de modelo basados en su material, deje un mensaje en la página de Contáctenos, y adaptaremos el modelo según el contenido de humedad del material y la producción objetivo.

Preguntas Frecuentes

¿Cuánto material puede contener el CVD-1500 por lote?

A una relación de carga de 8~12 kg por metro cuadrado de área de bandeja, el área efectiva de 15㎡ contiene aproximadamente 150kg por lote, ajustado ligeramente según la forma del material y las especificaciones de bandeja.

¿Cuánto tiempo dura un lote de liofilización?

Basado en las tres etapas de “precongelación — sublimación — desorción”: precongelación aproximadamente 2~3 horas, secado por sublimación aproximadamente 10~12 horas, secado por desorción aproximadamente 2~7 horas, totalizando aproximadamente 14~20 horas, variando con el contenido de humedad del material y el espesor de las rodajas.

¿Qué temperatura debe alcanzar la trampa fría? ¿Qué nivel de vacío?

La temperatura de trabajo de la superficie de adsorción del captador de agua (trampa fría) es -45~-65℃, y el vacío final es ≤10Pa. Los dos parámetros trabajan juntos para mantener el hielo sublimándose continuamente a baja temperatura y baja presión.

¿Cómo se configuran las bombas de vacío?

Una bomba de paletas rotativas sirve como bomba de respaldo y una bomba Roots como refuerzo. La bomba Roots no puede arrancar por sí sola; se activa automáticamente después de que la bomba de respaldo lleve el vacío por debajo de 1kPa.

¿Cómo elegir entre CVD-1500, CVD-1000 y CVD-2000?

El CVD-1000 es de 10㎡, aproximadamente 100kg por lote; el CVD-2000 es de 20㎡, aproximadamente 200kg por lote; el CVD-1500 es de 15㎡, aproximadamente 150kg por lote, justo en el medio. Elija el nivel más cercano según la producción diaria. Puede probar cálculos por material y producción en el Asistente de Selección.