📧 sales@vacuum-fresh.com | 📞 +86 18825501449 | 💬 WhatsApp 🇬🇧 English🇨🇳 Chinese 🇻🇳Tiếng Việt🇹🇭ภาษาไทย🇲🇾Bahasa Melayu🇪🇸Español🇷🇺Русский🇩🇪Deutsch
← กลับไปที่ข่าวสาร
📰 Application Guide 📅 2026-08-08

【กรณีศึกษา】การประยุกต์ใช้เครื่องพรีคูลสุญญากาศ CVF-2000 ที่ฐานยูนนานของZhuomei

ลูกค้าในมณฑลยูนนานรายนี้เป็นแบรนด์เบอร์รีชั้นนำระดับโลก โดยฐานในมณฑลยูนนานตั้งอยู่ในเขตที่ราบสูงที่ระดับความสูงประมาณ 1900m ปลูกบลูเบอร์รี ราสเบอร์รี.

【กรณีศึกษา】การประยุกต์ใช้เครื่องพรีคูลด้วยสุญญากาศ CVF-2000 ณ ฐานยูนนานของZhuomei

1. ภูมิหลังลูกค้า

ลูกค้าในยูนนานเป็นแบรนด์เบอร์รี่ชั้นนำระดับโลก ฐานยูนนานของลูกค้าตั้งอยู่ในพื้นที่ที่ราบสูงความสูงประมาณ 1900m โดยปลูกบลูเบอร์รี่และราสป์เบอร์รี่ซึ่งเป็นเบอร์รี่มูลค่าเพิ่มสูงเป็นหลัก ผลิตภัณฑ์ประเภทเบอร์รี่มีอัตราการหายใจสูงและผิวบางเปราะง่ายหลังการเก็บเกี่ยว วิธีพรีคูลแบบดั้งเดิมมีปัญหาที่ชัดเจน เช่น อุณหภูมิลดช้า อัตราการสูญเสียน้ำสูง และอายุการเก็บรักษาสั้น ฐานแห่งนี้ได้แสวงหาแนวทางพรีคูลที่สามารถสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการลดอุณหภูมิกับคุณภาพผลิตภัณฑ์มาเป็นเวลานาน หลังการเปรียบเทียบทางเทคนิคและการทดสอบภาคสนามหลายรอบ สุดท้ายจึงได้นำ เครื่องพรีคูลด้วยสุญญากาศ รุ่น CVF-2000-4P ของบริษัทเราเข้ามาใช้

2. การกำหนดค่าอุปกรณ์และพารามิเตอร์ทางเทคนิค

รายการ พารามิเตอร์
รุ่น CVF-2000-4P
ความสามารถในการประมวลผล 4 พาเลท/รอบ, ประมาณ 2000kg/รอบ
คอมเพรสเซอร์ Bitzer CSH7573-90Y-38P × 1 เครื่อง
สารทำความเย็น R404A
เครื่องดักจับไอน้ำ YXEV-42 (เครื่องดักจับไอน้ำผลิตเอง 42m²)
อีแวปพอเรทีฟคอนเดนเซอร์ YFL-S-320 (อีแวปพอเรทีฟคอนเดนเซอร์ผลิตเอง)
ปั๊มสุญญากาศ Busch RD0360A × 2 เครื่อง
ระบบควบคุม PLC ควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ รองรับการตั้งค่าเส้นโค้งการดูดอากาศหลายช่วง
คำอธิบายการแก้ไขตามระดับความสูง:ฐานยูนนานตั้งอยู่ที่ระดับความสูงประมาณ 1900m ความกดอากาศต่ำกว่าสภาวะมาตรฐานที่ระดับน้ำทะเล ประสิทธิภาพปั๊มสุญญากาศวัดจริงลดลงประมาณ 15% สำหรับสภาวะนี้ ระบบได้เผื่อกำลังสำรองไว้ตั้งแต่ขั้นตอนการเลือกขนาด และการกำหนดค่าปั๊มคู่แบบขนานช่วยให้ยังคงบรรลุระดับสุญญากาศเป้าหมายได้อย่างเสถียรแม้ที่ระดับความสูงนี้
การปรับกระบวนการให้เหมาะกับบลูเบอร์รี่:โครงสร้างผิวของบลูเบอร์รี่ค่อนข้างไวต่อการเปลี่ยนแปลง การลดความดันอย่างรวดเร็วโดยตรงอาจทำให้ผิวผลแตกร้าวขนาดเล็ก ดังนั้น ระบบควบคุม CVF-2000 จึงออกแบบโปรแกรมดูดอากาศแบบค่อยเป็นค่อยไป (Gradual Evacuation Mode) โดยลดความเร็วในการดูดอากาศในระยะเริ่มต้น เมื่ออุณหภูมิผิวผลลดลงในเบื้องต้นแล้วจึงเปลี่ยนเป็นโหมดดูดอากาศเต็มความเร็ว ซึ่งช่วยปกป้องความสมบูรณ์ของผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. ข้อมูลการทำงานจริงและผลลัพธ์

3.1 ประสิทธิภาพการลดอุณหภูมิ

ตัวชี้วัด ค่าที่วัดได้
อุณหภูมิเริ่มต้น 25°C (ความร้อนภาคสนามหลังการเก็บเกี่ยว)
อุณหภูมิเป้าหมาย 2°C
เวลาทำความเย็น ประมาณ 30 นาที
ปริมาณต่อรอบ 2000kg
เปรียบเทียบกับการพรีคูลแบบวางนิ่งในห้องเย็นแบบดั้งเดิม:การพรีคูลในห้องเย็นทั่วไปต้องใช้เวลา 6-8 ชั่วโมงจึงจะลดอุณหภูมิแกนกลางของเบอร์รี่ลงถึง 2°C ในขณะที่ การพรีคูลด้วยสุญญากาศ ใช้เวลาเพียงประมาณ 30 นาที ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 12-16 เท่า สำหรับฐานขนาดใหญ่ที่มีปริมาณเก็บเกี่ยวหลายสิบตันต่อวัน สิ่งนี้หมายความว่าสามารถย่นระยะในห่วงโซ่การจัดการหลังการเก็บเกี่ยวได้อย่างมาก และทำให้ “เก็บเกี่ยว-พรีคูล-ห่วงโซ่ความเย็น” เชื่อมต่อกันอย่างไร้รอยต่อ

3.2 การควบคุมอัตราการสูญเสียน้ำ

วิธีการพรีคูล อัตราการสูญเสียน้ำ
การพรีคูลด้วยสุญญากาศ (CVF-2000) 1.2% - 2.5%
การวางนิ่งในห้องเย็นแบบดั้งเดิม 3% - 5%
แม้ว่าการพรีคูลด้วยสุญญากาศจะมีการสูญเสียน้ำอยู่บ้างเนื่องจากไอน้ำระเหยออกไปเมื่อความดันลดลง แต่อัตราการสูญเสียน้ำถูกควบคุมให้อยู่ในระดับไม่เกิน 2.5% ซึ่งดีกว่าห้องเย็นแบบดั้งเดิมที่ 3-5% อย่างมาก เบอร์รี่ผ่านช่วงที่มีอัตราการหายใจสูงอย่างรวดเร็วด้วยการพรีคูลด้วยสุญญากาศ จึงลดการสูญเสียน้ำภายในเซลล์ที่เกิดจากการหายใจ และเพิ่มอัตราสินค้าที่ขายได้จริงอย่างชัดเจน

3.3 การเปรียบเทียบการใช้พลังงาน

วิธีการพรีคูล การใช้พลังงานต่อหน่วย
การพรีคูลด้วยสุญญากาศ (CVF-2000) 7-9 kWh/ตัน
การวางนิ่งในห้องเย็นแบบดั้งเดิม 24-30 kWh/ตัน
หากคำนวณจากปริมาณการจัดการเบอร์รี่เฉลี่ย 20 ตันต่อวัน CVF-2000 ใช้ไฟฟ้าประมาณ 160kWh ต่อวัน ในขณะที่แผนห้องเย็นแบบดั้งเดิมต้องใช้ 480-600kWh การใช้พลังงานของการพรีคูลด้วยสุญญากาศคิดเป็นเพียง ต่ำกว่า 30% ของแผนแบบดั้งเดิม เมื่อรวมกับข้อได้เปรียบด้านทรัพยากรไฟฟ้าโซลาร์ของฐานยูนนาน ต้นทุนพลังงานจึงลดลงอีก

3.4 ข้อมูลอ้างอิงเทียบเคียงบลูเบอร์รี่อเมริกาใต้

ในฐานะข้อมูลอ้างอิงเทียบเคียงในประเภทเดียวกัน ผู้ส่งออกบลูเบอร์รี่รายหนึ่งในอเมริกาใต้ใช้อุปกรณ์รุ่น CVF-4500-6P ของบริษัทเรา (6 พาเลท/รอบ, 4500kg/รอบ) กำหนดค่าคอมเพรสเซอร์ Hanbell RC2-260B-Z + ปั๊มสุญญากาศ Leybold SV300B × 3 เครื่อง สามารถทำ 13°C→0°C ใช้เวลาเพียง 20-30 นาที และอัตราการสูญเสียน้ำถูกควบคุมภายใน 2% เช่นกัน กรณีนี้พิสูจน์ความสามารถในการปรับตัวทั่วไปและความสามารถในการถ่ายโอนกระบวนการของการทำความเย็นแบบสุญญากาศบนเบอร์รี่ต่างระดับความสูงและต่างสายพันธุ์

4. ข้อสะท้อนการดำเนินงานและการประเมินผล

4.1 ความเสถียรในการทำงาน

เครื่อง CVF-2000 ณ ฐานยูนนานได้ทำงานต่อเนื่องมาเกิน 6 เดือนแล้ว โดยจัดการเบอร์รี่สะสมหลายพันตัน การกำหนดค่าปั๊มสุญญากาศ Busch RD0360A แบบคู่ขนานช่วยรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาวของอุปกรณ์ภายใต้สภาวะระดับความสูง และระบบควบคุม PLC ไม่มีบันทึกการหยุดทำงานผิดปกติ

4.2 ข้อสะท้อนด้านคุณภาพ

ฝ่ายควบคุมคุณภาพของฐานรายงานว่า บลูเบอร์รี่และราสป์เบอร์รี่ที่ผ่านการพรีคูลด้วยสุญญากาศมีอายุการเก็บรักษานานขึ้น 2-3 วัน เมื่อเทียบกับห้องเย็นแบบดั้งเดิม ความแข็งของผลคงอยู่ในเกณฑ์ดี และอัตราความสมบูรณ์ของผิวผล >98% การนำโปรแกรมดูดอากาศแบบค่อยเป็นค่อยไปมาใช้ช่วยแก้ไขปัญหาผิวผลแตกร้าวขนาดเล็กของบลูเบอร์รี่ที่เกิดจากการลดความดันอย่างรวดเร็วได้อย่างมีประสิทธิภาพ และพารามิเตอร์กระบวนการนี้ได้ถูกล็อกไว้ในขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานการผลิตแล้ว

4.3 การประเมินความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ

ผู้ดำเนินงานฐานกล่าวว่า ระยะเวลาคืนทุนของ CVF-2000 คาดว่าจะอยู่ที่ 12-18 เดือน แหล่งผลประโยชน์หลักประกอบด้วย: ① การประหยัดต้นทุนการดำเนินงานจากการลดการใช้พลังงานอย่างมาก; ②อัตราการสูญเสียน้ำที่ลดลงช่วยเพิ่มอัตราผลผลิตที่ขายได้ประมาณ 2 จุดเปอร์เซ็นต์; ③อายุการเก็บรักษาที่นานขึ้นช่วยลดอัตราการสูญเสียในระหว่างการกระจายสินค้าประมาณ 10%; ④ความสามารถในการพรีคูลอย่างรวดเร็วช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการหมุนเวียนของสายการผลิตและลดการใช้พื้นที่

สรุป:กรณีการประยุกต์ใช้เครื่องพรีคูลด้วยสุญญากาศ CVF-2000 ณ ฐานยูนนานแสดงให้เห็นว่า สำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทเบอร์รี่ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงและอยู่ในพื้นที่สูง การใช้แนวทางพรีคูลด้วยสุญญากาศที่ปรับให้เข้ากับกระบวนการดูดอากาศแบบค่อยเป็นค่อยไป สามารถลดอุณหภูมิจาก 25°C เหลือ 2°C ได้อย่างรวดเร็วภายใน 30 นาที อัตราการสูญเสียน้ำถูกควบคุมที่ 1.2%-2.5% การใช้พลังงานคิดเป็นเพียง 30% ของแผนห้องเย็นแบบดั้งเดิม และยังยืดอายุการเก็บรักษาอย่างมีนัยสำคัญ แนวทางนี้ผ่านการตรวจสอบจากการทำงานจริงแล้ว และเป็นทางเลือกทางเทคโนโลยีที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพในปัจจุบันสำหรับการรักษาความสดของเบอร์รี่หลังการเก็บเกี่ยว


ข้อมูลในบทความนี้มาจากบันทึกการดำเนินงานการผลิตปี 2025-2026 ของฐานยูนนาน และรายงานติดตามบริการหลังการขายของบริษัทเรา