【Кейс】Применение вакуумного предварительного охладителя CVF-2000 на базе Zhuomei в Юньнани
I. Предыстория клиента
Клиент из Юньнани — ведущий мировой бренд ягод; его база в Юньнани расположена в высокогорном районе на высоте около 1900m над уровнем моря и в основном выращивает голубику, малину и другие ягоды с высокой добавленной стоимостью. После сбора ягодные продукты отличаются высокой интенсивностью дыхания и нежной кожицей, поэтому у традиционных методов предварительного охлаждения есть такие серьёзные проблемы, как медленное снижение температуры, высокая потеря влаги и короткий срок хранения. База долго искала схему предварительного охлаждения, которая обеспечивала бы баланс между эффективностью снижения температуры и качеством продукта; после нескольких раундов технического сравнения и натурных испытаний она окончательно внедрила вакуумный предварительный охладитель модели CVF-2000-4P нашей компании.
II. Комплектация оборудования и технические параметры
| Пункт | Параметр |
|---|---|
| Модель | CVF-2000-4P |
| Производительность | 4 паллеты/партия, около 2000 kg/партия |
| Компрессор | Bitzer CSH7573-90Y-38P × 1 шт. |
| Хладагент | R404A |
| Водоуловитель | YXEV-42（42m² водоуловитель собственного производства） |
| Испарительный конденсатор | YFL-S-320（испарительный конденсатор собственного производства） |
| Вакуумный насос | Busch RD0360A × 2 шт. |
| Система управления | PLC полностью автоматическое управление, поддержка настройки многоступенчатых кривых вакуумирования |
| Примечание по поправке на высоту над уровнем моря: База в Юньнани расположена на высоте около 1900m; атмосферное давление ниже, чем в стандартных условиях на уровне моря, поэтому фактическая эффективность вакуумных насосов снижается примерно на 15%. С учётом этих условий на этапе подбора оборудования в системе уже был предусмотрен запас, а параллельная конфигурация с двумя насосами обеспечивает стабильное достижение целевого вакуума даже на большой высоте. | |
| Адаптация технологии для голубики: Кожица голубики довольно чувствительна, и прямое быстрое снижение давления легко приводит к микротрещинам кожицы. Для этого в системе управления CVF-2000 специально разработан режим постепенной откачки (Gradual Evacuation Mode), который на начальном этапе снижает скорость откачки, а после первоначального снижения температуры поверхности плодов переходит на полную скорость вакуумирования, эффективно защищая целостность плодов. |
III. Фактические эксплуатационные данные и результаты
3.1 Эффективность снижения температуры
| Показатель | Фактическое значение |
|---|---|
| Начальная температура | 25°C（полевое тепло после сбора） |
| Целевая температура | 2°C |
| Время охлаждения | около 30 минут |
| Обработка за партию | 2000kg |
| Сравнение с традиционным статическим предварительным охлаждением в холодильной камере: Обычное холодильное предварительное охлаждение требует 6-8 часов, чтобы снизить температуру в центре ягод до 2°C, тогда как вакуумное предварительное охлаждение занимает всего около 30 минут, а эффективность повышается в 12-16 раз. Для масштабной базы со среднесуточным сбором в десятки т это означает возможность значительно сократить послеуборочную цепочку обработки и обеспечить бесшовное соединение «сбор — предварительное охлаждение — холодовая цепь». |
3.2 Контроль потери влаги
| Способ предварительного охлаждения | Потеря влаги |
|---|---|
| Вакуумное предварительное охлаждение (CVF-2000) | 1.2% - 2.5% |
| Традиционная холодильная камера, статическое охлаждение | 3% - 5% |
| Хотя при вакуумном предварительном охлаждении из-за выхода водяного пара при снижении давления существует определённая потеря влаги, потери |