เครื่องทำความเย็นแบบสุญญากาศเครื่องเดียวใช้ได้ทั้งการทำความเย็นล่วงหน้าผลผลิตและทำความเย็นอาหารปรุงสุกเร็วได้หรือไม่? สามเส้นทางเทคนิคไม่สอดคล้องกัน

การทำความเย็นล่วงหน้าแบบสุญญากาศสำหรับผักและผลไม้และการทำความเย็นเร็วแบบสุญญากาศสำหรับอาหารใช้คำว่า “ทำความเย็นแบบสุญญากาศ” ร่วมกัน แต่สภาวะการทำงานเป็นสองเรื่องที่แตกต่างกัน: อย่างหนึ่งดึงอุณหภูมิลงจากอุณหภูมิแวดล้อม อีกอย่างดึงลงจาก 90°C สามเส้นทาง—อุณหภูมิขาเข้า การกำหนดระบบสุญญากาศ และระดับสุขอนามัย—ไม่สอดคล้องกัน การให้เครื่องเดียวกันวันนี้เดินอาหารปรุงสุก พรุ่งนี้เดินผลผลิต ไม่สามารถยืนยันได้ในทางวิศวกรรม สิ่งที่สามารถใช้ร่วมกันได้จริงคือห้องเครื่องต้นกำเนิดความเย็นและชั้นการตรวจสอบ ไม่ใช่ห้องสุญญากาศ

เส้นทางที่หนึ่ง: อุณหภูมิขาเข้ากำหนดโครงสร้างภาระความร้อน

การทำความเย็นล่วงหน้าแบบสุญญากาศสำหรับผักและผลไม้จัดการผลผลิตหลังการเก็บเกี่ยวที่อุณหภูมิแวดล้อม ในฤดูร้อนผักใบออกจากแปลงที่ 28–30°C การทำความเย็นล่วงหน้าต้องดึงอุณหภูมิกลับสู่ช่วงห้องเย็น 0–4°C ต่อรอบ 300–6000 kg รอบเวลา 20–30 นาที อัตราการสูญเสียน้ำโดยทั่วไปควบคุมที่ 3%–5%; สำหรับผักใบ หากควบคุมได้ดีสามารถทำได้ 1.5%–2.5%

การทำความเย็นเร็วแบบสุญญากาศสำหรับอาหารจัดการอาหารร้อนที่เพิ่งออกจากหม้อ อุณหภูมิขาเข้า 80–90°C เป้าหมาย 10–20°C ยกตัวอย่างโครงการโรงงานอาหารในอินโดนีเซีย: อาหารปรุงสุกต่อรอบ 1000 kg ทำความเย็นจาก 90°C ถึง 10°C รอบเวลาควบคุมให้ต่ำกว่า 20 นาที น้ำที่ระเหยคำนวณที่ 6%–10% ต่อรอบ ความร้อนจำเพาะของวัสดุใช้ 3.6 kJ/(kg·K)

รายการ	การทำความเย็นล่วงหน้าแบบสุญญากาศสำหรับผักและผลไม้	การทำความเย็นเร็วแบบสุญญากาศสำหรับอาหาร
อุณหภูมิขาเข้า	25–30°C (ผลผลิตอุณหภูมิแวดล้อม มีความร้อนจากแปลงติดมา)	80–90°C (อาหารร้อนเพิ่งออกจากหม้อ)
อุณหภูมิสิ้นสุดเป้าหมาย	0–4°C	10–20°C
ความจุต่อรอบ	300–6000 kg	50–1000 kg
รอบเวลาต่อรอบ	20–30 นาที	≤ 20 นาที
น้ำที่ระเหย / การสูญเสียน้ำ	3%–5% (ผักใบ 1.5%–2.5%)	6%–10% / รอบ
ความสามารถในการทำความเย็นต่อหน่วยปริมาณงาน (อ้างอิงระดับขนาด)	ประมาณ 0.12 kW/kg (CVF-300: 37.4 kW / 300 kg)	ประมาณ 0.26 kW/kg (โครงการระดับ 1000 kg: 265 kW / 1000 kg)

แถวสุดท้ายนำมาจากการกำหนดค่าของสองโครงการที่แตกต่างกัน เกณฑ์พื้นฐานไม่สอดคล้องกันทั้งหมด—อ่านได้เพียงเป็นระดับขนาด: ความสามารถในการทำความเย็นที่ต้องดึงออกต่อกิโลกรัมของวัสดุโดยเครื่องทำความเย็นเร็วนั้นมากกว่าสองเท่าของเครื่องทำความเย็นล่วงหน้า เพราะวัสดุที่ 90°C มีความร้อนสัมผัสปริมาณมากและระเหยน้ำมากกว่า

เส้นทางที่สอง: การกำหนดระบบสุญญากาศแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง

สิ่งที่ต้องดึงออกจากห้องทำความเย็นล่วงหน้าคือก๊าซที่ไม่ควบแน่นเป็นหลักและไอน้ำจำนวนเล็กน้อย หากอุปกรณ์ปิดผนึกได้ดี หน้าที่ของปั๊มสุญญากาศคือดึงห้องให้ต่ำกว่า 600 Pa และคงไว้ ดังนั้นการเลือกขนาดปั๊มใบพัดหมุนตามปริมาตรห้องก็เพียงพอ—CVF-300 ใช้ปั๊มประมาณ 90 m³/h รุ่น CVF-1000 ใช้ปั๊มประมาณ 300 m³/h เวลาสูบอากาศคิดเป็นสัดส่วนมากของรอบเวลา: ในรอบ 30 นาทีของ CVF-300 การสูบอากาศใช้เวลา 10.6 นาที

เครื่องทำความเย็นเร็วไม่สามารถกำหนดค่าแบบนี้ได้ เมื่อวัสดุ 90°C เข้าสู่ห้อง ช่วงเริ่มต้นหลังเปิดห้องมีการระเหยรุนแรงที่สุดและปริมาณไอน้ำขณะหนึ่งมากที่สุด การพึ่งปั๊มใบพัดหมุนดึงไอน้ำทั้งหมดจะทำให้ปั๊มเกิดอิมัลชัน เครื่องทำความเย็นเร็วใช้วิธีสองขั้นตอน: ขั้นแรกปั๊มวงแหวนน้ำ (ทนอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง) ดึงห้องลงมาที่ช่วง 10 kPa พาไอน้ำส่วนใหญ่ออกไป; หลังจากความดันลดลงจึงเริ่มปั๊มใบพัดหมุน การกำหนดค่า 1000 kg ในอินโดนีเซียใช้ปั๊มวงแหวนน้ำ 300 m³/h (11 kW) คู่กับปั๊มใบพัดหมุน 300 m³/h (7.5 kW หนึ่งทำงานหนึ่งสำรอง)

เครื่องทำความเย็นล่วงหน้ามาพร้อมปั๊มใบพัดหมุนเป็นมาตรฐาน; เครื่องทำความเย็นเร็วมาพร้อมปั๊มวงแหวนน้ำบวกปั๊มใบพัดหมุนเป็นมาตรฐาน สิ่งนี้ถูกกำหนดโดยกระบวนการ ไม่ใช่รายการเสริมที่สามารถตัดออกได้ สำหรับการแบ่งงานระหว่างปั๊มสองประเภทในระบบทำความเย็นแบบสุญญากาศ ดูคำอธิบายระบบได้ที่หน้าผลิตภัณฑ์เครื่องทำความเย็นล่วงหน้าแบบสุญญากาศสำหรับผักและผลไม้

เส้นทางที่สาม: ตัวจับน้ำและความสามารถในการทำความเย็นถูกแบ่งตามเส้นโค้งกระบวนการ

ตัวจับน้ำเป็นเงื่อนไขเบื้องต้นของการทำความเย็นแบบสุญญากาศ: หากไอน้ำไม่ควบแน่นเป็นน้ำภายในห้อง จะรักษาความดันไม่ได้และรอบเวลาจะเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ; ความสามารถในการทำความเย็นของตัวควบแน่นก็ต้องถูกพาออกไปอย่างต่อเนื่องโดยระบบทำความเย็น มิฉะนั้นตัวจับน้ำเองจะอิ่มตัว อุณหภูมิการระเหยของตัวจับน้ำอยู่ในช่วง -10 ถึง -5°C โดยสม่ำเสมอ

ความแตกต่างอยู่ที่การแบ่งภาระความเย็น ภาระความร้อนของเครื่องทำความเย็นเร็วกระจุกตัวในช่วงหลังเปิดห้องทันที ซึ่งไอน้ำรุนแรงที่สุด โครงการในอินโดนีเซียทำการจับน้ำสองขั้นตอน: ตัวจับน้ำขั้นแรกต่อกับน้ำอุณหภูมิแวดล้อม (น้ำหล่อเย็นหอทำน้ำเย็น 32/37°C) รับภาระ 220 kW; ขั้นที่สองต่อกับน้ำเกลือแคลเซียมคลอไรด์ -5°C (ความเข้มข้น 25% น้ำกลับ 0°C) รับภาระที่เหลือเพียง 45 kW ระบบทำความเย็นทั้งหมดกำหนดค่าเป็น 220 kW บวก 45 kW แทนที่จะใช้เครื่องขนาดใหญ่ 265 kW ตัวเดียวรับภาระจาก 90°C ลงถึง 10°C ตลอดทาง—ความซ้ำซ้อนของอุปกรณ์น้อยลง และภาระการทำงานติดตามเส้นโค้งกระบวนการได้ใกล้เคียงกว่า

ขนาดภาระของเครื่องทำความเย็นล่วงหน้าน้อยกว่ามาก และไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนเฉพาะสำหรับ “ไอน้ำปริมาณมากขณะหนึ่ง” การคัดลอกการจับน้ำสองขั้นตอนของเครื่องทำความเย็นเร็วมาใช้กับเครื่องทำความเย็นล่วงหน้าจะเพิ่มระบบน้ำยาทุติยภูมิที่ไม่ถูกใช้งานเต็มที่

เส้นทางที่สี่: ระดับสุขอนามัยและรูปแบบห้อง

เครื่องทำความเย็นเร็วจัดการอาหารปรุงสุกพร้อมรับประทาน; ห้องมีพื้นผิวสัมผัสอาหาร ติดตั้งสแตนเลสและประตูเลื่อนคู่ วัสดุเข้าและออกด้วยรถเข็นเป็นหน่วยComplete และต้องสามารถล้างทำความสะอาดได้ เครื่องทำความเย็นล่วงหน้าผักและผลไม้บรรทุกด้วยลังไม้ ตะกร้าพลาสติก และพาเลท; ห้องสร้างตามโครงสร้างพาเลท รูปแบบตามการบรรทุก ความแตกต่างของวัสดุห้องและข้อกำหนดการทำความสะอาดมีมาก; สำหรับรายละเอียด ดูบทความของเรา “ทำไมเครื่องทำความเย็นล่วงหน้าผักและผลไม้ใช้ห้องเหล็กคาร์บอน และเครื่องทำความเย็นอาหารเร็วต้องใช้สแตนเลส”

สิ่งที่ใช้ร่วมกันได้คือต้นกำเนิดความเย็น ไม่ใช่ห้อง

หากโรงงานต้องการทั้งทำความเย็นอาหารร้อนและทำความเย็นล่วงหน้าผลผลิต วิธีที่เป็นไปได้คือ: ทำต้นกำเนิดความเย็น สถานีปั๊มสุญญากาศ ระบบน้ำหล่อเย็น และการตรวจสอบส่วนกลางให้เป็นห้องเครื่องที่ใช้ร่วมกัน และกำหนดค่าห้องกับระบบสุญญากาศแยกตามแต่ละกระบวนการ เครื่องทำความเย็นเร็ว 34 เครื่องในอินโดนีเซียอยู่ในรูปแบบจ่ายของเหลวรวมศูนย์และการตรวจสอบรวมศูนย์; เมื่อหลายเครื่องใช้ห้องเครื่องร่วมกัน ห้องเครื่องและท่อจะไม่หลุดการควบคุม

ในทางกลับกัน หากมีเครื่องเดียวและคาดหวังว่าวันนี้เดินอาหารปรุงสุก พรุ่งนี้เดินผลผลิต สิ่งนั้นไม่สามารถยืนยันได้ในทางวิศวกรรม—ไม่ใช่เรื่องของการเปลี่ยนพารามิเตอร์ตัวเดียว แต่เป็นการกำหนดค่าเส้นทางเทคนิคทั้งหมดข้างต้นใหม่

เมื่อลูกค้าถามถึง “เครื่องเดียว สอง用途” ให้ถามตัวเลขสี่ตัวก่อน

1. น้ำหนักวัสดุต่อรอบ (kg);
2. อุณหภูมิขาเข้า (°C)—ผลผลิตอุณหภูมิแวดล้อม หรืออาหารร้อน 80–90°C;
3. อุณหภูมิสิ้นสุดเป้าหมาย (°C);
4. จำนวนรอบต่อกะ (กำหนดจำนวนเครื่องและขนาดห้องเครื่อง)

เมื่อได้ตัวเลขสี่ตัวนี้ คำตอบว่าควรสร้างเครื่องทำความเย็นล่วงหน้าหนึ่งเครื่อง เครื่องทำความเย็นเร็วหนึ่งเครื่อง หรือโซลูชันรวมที่ใช้ต้นกำเนิดความเย็นร่วมกัน ก็ชัดเจนขึ้นโดยพื้นฐาน

สรุป

การทำความเย็นล่วงหน้าผักและผลไม้และการทำความเย็นอาหารปรุงสุกเร็วใช้หลักการสุญญากาศร่วมกัน แต่เส้นโค้งกระบวนการ ระบบสุญญากาศ โครงสร้างการจับน้ำและความสามารถในการทำความเย็น และระดับสุขอนามัยล้วนแตกต่างกัน การพยายามใช้เครื่องเดียวครอบคลุมทั้งสองกระบวนการโดยพื้นฐานไม่สามารถทำได้; สิ่งที่ประหยัดได้จริงคือต้นกำเนิดความเย็นและชั้นห้องเครื่อง หากต้องการดูว่าโครงการเฉพาะควรกำหนดค่าอย่างไร ส่งน้ำหนักต่อรอบ อุณหภูมิขาเข้า อุณหภูมิสิ้นสุด และจำนวนรอบต่อกะมาให้เรา เราจะคำนวณตามสภาวะการทำงานจริง สำหรับแนวทางการกำหนดค่าการทำความเย็นเร็วในโรงงานอาหาร ดูที่หน้าผลิตภัณฑ์เครื่องทำความเย็นอาหารเร็วแบบสุญญากาศ; สำหรับโครงการจริงในการทำความเย็นล่วงหน้าและทำความเย็นเร็ว ดูที่รวมกรณีศึกษาลูกค้า