Interested in a Similar Solution?
Tell us about your product and capacity — we will prepare a tailored proposal for your application.
Ask About This Solution →เมื่อโรงงานอาหารถามเกี่ยวกับการทำความเย็นสุญญากาศ พวกเขามักต้องการสามสิ่ง: กำลังการผลิตที่เร็วขึ้น ความปลอดภัยของอาหารที่ดีขึ้น และอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานขึ้น ทฤษฎีบอกว่าการทำความเย็นสุญญากาศมอบทั้งสามอย่างนี้ แต่คำถามจริงๆ คือ — มันได้ผลกับอาหารประเภทต่างๆ หรือไม่?
คำตอบสั้นๆ: ใช่ และข้อมูลพิสูจน์ได้
นี่คือ 3 กรณีใช้งานจริงจากเครื่องทำความเย็นสุญญากาศของเรา — เนื้อตุ๋น ครัวกลาง และขนมอบเพื่อการส่งออก
กรณีที่ 1: เนื้อตุ๋น — Shangpin Gong’e
อุปกรณ์: เครื่องทำความเย็นสุญญากาศ CVF-150 สถานที่: เหอเฟย, จีน ผลิตภัณฑ์: ห่านพะโล้ปรุงรส (ทั้งตัว)
ปัญหา
Shangpin Gong’e produces 150kg of braised goose per batch. Cooked goose exits the pot at 90–95°C. Before vacuum cooling, they used a positive-pressure cold room at 2°C. Cooling from 90°C to 10°C took 4+ hours. That meant:
- The production floor could only run one batch per shift
- Bacteria had a 4-hour window at ideal growth temperature (30–60°C)
- The goose surface dried out from prolonged air exposure
วิธีการแก้ไข
A single CVF-150 with Copeland ZB58KQ compressor (7.2kW), Leybold vacuum pump (2.2kW), and 5.8m² stainless steel vapor condenser (cold trap).
ผลลัพธ์
| ตัวชี้วัด | ก่อน (Blast Chiller) | After (CVF-150) | การปรับปรุง |
|---|---|---|---|
| 90°C → 10°C | 4 hours | 22 minutes | เร็วขึ้น 11 เท่า |
| Batch throughput | 1 per shift | 3 per shift | เพิ่มขึ้น 3 เท่า |
| Surface moisture loss | ~5% (air drying) | ~2% (vacuum) | ลดการสูญเสียน้ำหนัก 60% |
| Shelf life | 3 days refrigerated | 5 days refrigerated | +2 วัน |
The key insight: vacuum cooling doesn’t just speed up cooling. By passing through the 30–60°C danger zone in under 5 minutes instead of 90 minutes, it dramatically reduces bacterial growth. Shangpin Gong’e now runs three batches per shift with the same labor cost.
กรณีที่ 2: ครัวกลาง — Juyuan Chudao
อุปกรณ์: CVF-200 (กำหนดค่าตามกำลังการผลิต CVF-100) สถานที่: กวางโจว, จีน ผลิตภัณฑ์: อาหารหมูปรุงสุก, เต้าหู้ตุ๋น, ผักรวม for restaurant chain distribution### ปัญหา Juyuan Chudao supplies 18 restaurant locations from a single central kitchen. They needed to:
- Cool cooked dishes from 85°C to 10°C within food safety regulations (China GB 19295 requires ≤2 hours through danger zone)
- Process multiple SKUs in the same shift
- Fit into limited floor space
วิธีการแก้ไข
A CVF-200 with dual chambers (configured to process 100kg per batch in each), Copeland ZB58KQ compressor, UCW010A water-cooled condenser, and YXEV-7 vapor condenser.
ผลลัพธ์
| Metric | Requirement | Achieved | Status |
|---|---|---|---|
| Cooling time (85°C → 10°C) | ≤2 hours | 18–25 minutes | ✅ ผ่าน |
| Batch size | 100kg/cycle | 100–120kg | ✅ ผ่าน |
| Cycles per shift | 3 | 6–8 (dual chamber alternating) | เพิ่มกำลังการผลิต 2.5 เท่า |
| Core temp uniformity | ±3°C | ±1.5°C | ดีขึ้น 2 เท่า |
“We went from two shifts to one shift at the same output. The industrial food cooler paid for itself in labor savings alone.” — Production Manager, Juyuan Chudao
กรณีที่ 3: เบเกอรี่ส่งออก — ฝรั่งเศส
อุปกรณ์: เครื่องทำความเย็นสุญญากาศ CVF-160 สถานที่: ฝรั่งเศส ผลิตภัณฑ์: แป้งพัฟ, แป้งครัวซองต์, แป้งลาミเนท for export
ปัญหา
A French patisserie supplier needed to cool laminated dough blocks from 80°C to 4°C after baking, before freezing. Conventional blast freezing took 3+ hours and caused:
- Surface crust cracking from uneven cooling
- Butter separation in the laminated structure
- Production bottleneck during peak output
วิธีการแก้ไข
CVF-160 with ZB114KQE scroll compressor (R404A refrigerant), 12m² vapor condenser, UCW020A water-cooled condenser.
ผลลัพธ์
| พารามิเตอร์ | ก่อน | After |
|---|---|---|
| Cooling time 80°C → 4°C | 3.5 hours (blast freezer) | 16 minutes (vacuum cooler) |
| Butter separation rate | 8% rejection | 0.5% rejection |
| Surface cracking | Frequent | None |
| Export shelf life (frozen) | 6 months | 12 months |
รูปแบบที่เหมือนกัน
จากทั้งสามกรณี รูปแบบเดียวกันปรากฏขึ้น:
- เวลาทำความเย็นลดลงจากชั่วโมงเหลือเพียงนาที — 20–25 นาทีเป็นเรื่องปกติ
- คุณภาพผลิตภัณฑ์ดีขึ้น — สูญเสียความชื้นน้อยลง เนื้อสัมผัสดีขึ้น ของเสียลดลง
- กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นสองหรือสามเท่า — แรงงานเท่าเดิม ผลผลิตมากขึ้น
- วิศวกรรมมีความสม่ำเสมอ — คอมเพรสเซอร์แบบสกรอลล์ (Copeland/Bitzer), ปั๊มสุญญากาศ Leybold, คอนเดนเซอร์ไอแบบแผ่น, ระบบควบคุมไฟฟ้า LS
Dongguan Yuanxian Food Machinery Co., Ltd. | vacuum-fresh.com
Interested in a Similar Solution?
Tell us about your product and capacity — we will prepare a tailored proposal for your application.
Ask About This Solution →