CVF-100W-L 是水冷冷凝的低温型食品真空速冷机，单批处理 100kg，刚出锅的热食从 80~90℃ 降到 0~8℃ 用 20~30 分钟。箱体净容积 0.7m³，内腔 L1000×W700×H1000mm，配 4.6kW 压缩机与莱宝旋片泵，出料温度直接进入冷藏区间，可以分切、真空包装或入冷库暂存。
用在什么地方
100kg 一批的体量，对应的是中小产量、品种更换频繁的车间：一锅一出，一车一进，不必等攒够大批量才开机。
| 场景 | 说明 |
|---|---|
| 熟食、卤制品车间 | 卤牛肉、酱鸭、烧鸡、猪蹄出锅 85~90℃，速冷到 0~8℃ 后切配、真空包装 |
| 中央厨房、团餐加工点 | 炖菜、料理包、配菜分批出锅，一车一冷，冷却不压产线节拍 |
| 预制菜车间 | 炒制、蒸煮后的半成品快速穿过高温区，进入 0~8℃ 冷藏等待包装 |
| 烘焙车间 | 月饼馅料、卤味面包馅、蒸煮类点心出炉后降温，缩短敞放时间 |
| 小型肉制品加工 | 白切鸡、盐水鸭、酱肉小批量生产，按订单节奏安排速冷 |
怎么降温的
真空速冷靠物料自身水分在低压下蒸发带走潜热，热量从中心与表面同步释出，外层不会先干硬、中心还烫。
| 步骤 | 动作 | 温度/状态 |
|---|---|---|
| 1 | 料车推入箱体，锁门密封 | 物料 80~90℃ |
| 2 | 旋片泵启动抽真空，箱内压力快速下降 | 由常压抽至工作真空，约 4~5 分钟 |
| 3 | 到达设定真空度，物料表面水分开始蒸发 | 80~90℃ → 逐步下降 |
| 4 | 制冷系统向捕水器供冷，水蒸气凝结成水排出 | 捕水器表面 -10~-5℃ |
| 5 | 补气阀控制降压速率，中心温度追平表面 | 接近目标温度 |
| 6 | 到温停机、破真空、开门出料 | 0~8℃ |
箱内水汽主要靠捕水器凝结带走，旋片泵只抽残余水汽与不凝性气体，泵油不容易乳化，抽速也稳定。捕水器由制冷系统持续供冷，这是设备能一个班接一个班连续跑的前提，不是可选项。100kg 级批次水汽量有限，单级旋片泵配捕水器即可，不需要为这个容量再加水环泵。
技术参数
| 参数项 | 数值 |
|---|---|
| 型号 | CVF-100W-L（水冷、低温型） |
| 单批处理量 | 100kg |
| 入料温度 | 80~90℃ |
| 出料温度 | 0~8℃ |
| 循环时间 | 20~30 分钟 |
| 真空箱容积 | 0.7m³ |
| 箱体内部尺寸 | L1000×W700×H1000mm |
| 极限真空度 | ≤600Pa |
| 名义制冷量 | 22kW（19,000kcal/h） |
| 压缩机功率 | 4.6kW |
| 真空泵 | 旋片泵，1.5kW，抽速 65m³/h |
| 冷却塔及水泵 | 1.85kW |
| 总功率 | 7.95kW |
| 电源 | 3P-380V-50Hz（60Hz 可定制） |
| 主机外形尺寸 | 按订单确认（随冷凝方式与冷却塔配置变化） |
| 整机重量 | 按订单确认 |
冷凝方式（型号后缀 A/W/E 的区别）
| 后缀 | 冷凝方式 | 适用条件 |
|---|---|---|
| W | 水冷，配冷却塔或厂区循环冷却水 | 有稳定水源和冷却塔位置，夏季高温下冷凝温度更稳，本篇的 CVF-100W-L 属此类 |
| A | 风冷，翅片式冷凝器 | 没有冷却水条件、场地通风好的车间 |
| E | 蒸发式冷凝器 | 缺水但通风条件好的地区，耗水介于 A 与 W 之间 |
同一处理量可按现场条件选配 A 或 E 版本，外形尺寸与辅机功率随之变化，具体按订单确认。
主要配置清单
| 部件 | 品牌/产地 | 说明 |
|---|---|---|
| 制冷压缩机 | 美优乐 Maneurop／法国 | 4.6kW，名义制冷量 22kW |
| 真空泵 | 莱宝 Leybold／德国 | 旋片泵，65m³/h，1.5kW |
| 冷凝器 | 凯迪 Kaideli／浙江 | 水冷式，配冷却塔 |
| 冷却塔及循环水泵 | 按订单选配 | 1.85kW |
| 捕水器 | 源鲜自制／东莞 | 与制冷系统整机配套 |
| PLC 控制系统 | LS／韩国 | 真空度、温度、时间分段设定 |
| 人机界面 | 威纶 Weintek／台湾 | 触摸屏，工艺曲线可存多组 |
| 电气控制 | 吉迈／上海 | 主回路与安全联锁 |
| 温度检测 | LS／韩国 | 箱内温度与物料温度采集 |
为什么选它
体量对得上小批量多品种。 100kg 一车，20~30 分钟一个循环，含进出料按每小时两批估算，一个班可以处理多个品种，不用为凑批量把不同产品混在一炉里。
出料直接进冷藏区间。 0~8℃ 出料可以立刻分切、包装或入库，产品不在 10~60℃ 区间停留，卫生风险和后段冷库负荷都小。
水冷配置在高温季节更稳。 冷凝温度受环境温度影响小，南方夏季车间温度高时，制冷量衰减比风冷机型小，连续生产时段更可控。
占地小、进出料省力。 箱体内腔 1 米高，料车直接推入推出，不需要吊装或翻筐；主机占地按现场布置确认，小车间也能安放。
失水率可控。 速冷过程失水一般 3~5%，卤制品、熟食常见 1.8~2.5%，具体按产品含水率与块形试冷后定曲线；降压速率和补气节点在触摸屏上分段设定，这是控制失水的主要手段。
常见问题
100kg 是箱体装满的重量吗？
100kg 是按熟食常用筐具和料车排布测算的单批装载量，0.7m³ 是箱体净容积。物料形态、包装方式和筐具尺寸不同，实际装载有差异，装载方案在订单前按产品确认。
20~30 分钟是从入料到出料，还是只算抽真空？
是完整循环：进料、抽真空、降温、保压、破真空、出料都算在内。环境温度、入料温度、物料厚度会影响实际时间，厚块、带骨、堆叠密的产品落在区间上沿。
为什么这台不配水环泵？
100kg 批次的箱内水汽量有限，旋片泵预抽到工作真空约 4~5 分钟，配捕水器足以把水蒸气凝下来，泵油不会很快乳化。水环泵加旋片泵的两级配置用在几百公斤以上的机型，那里高温段水汽量大，需要水环泵先扛。
失水率大概多少？
速冷整体在 3~5%，卤制品、熟食常见 1.8~2.5%，具体随含水率、块形和终点温度变化。烘焙类含水率低，失水区间另算，需按产品试冷确定曲线。
一定要配冷却塔吗？
W 型需要冷却塔或接入厂区循环冷却水，冷凝热靠水带走，冷却塔及水泵约 1.85kW。现场没有冷却水条件时，可选同处理量的 A 型风冷或 E 型蒸发冷，代价是外形尺寸与安装位置不同，需要提前确认。
把产品形态、单批重量、出入料温度和班产节拍给到我们，按现场条件核算箱体与制冷配置；也可以先看食品真空速冷机系列的其它容量档，或用选型助手做初步匹配，联系我们获取配置方案与交期。
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