【กรณีศึกษา】ลดเวลาทำความเย็นลง 80% + อัตราการสูญเสียน้ำลดลงต่ำกว่า 2% —— การใช้งานเครื่องทำความเย็นแบบสุญญากาศสำหรับอาหารรุ่น CVF ในอุตสาหกรรมอาหารพร้อมปรุงและผลิตภัณฑ์อาหารตุ๋น
ข้อสรุปหลัก: เครื่องทำความเย็นอาหารแบบสุญญากาศอย่างรวดเร็วใช้หลักการดูดความร้อนด้วยการระเหยในสุญญากาศ ทำให้อาหารร้อนที่ 75–90℃ เย็นลงถึง 0–8℃ ภายใน 10–20
【กรณีศึกษา】ลดเวลาทำความเย็นลง 80% + อัตราการสูญเสียน้ำลดลงต่ำกว่า 2% —— การประยุกต์ใช้เครื่องทำความเย็นอาหารเร็วแบบสุญญากาศ CVF ในด้านอาหารพร้อมปรุงและผลิตภัณฑ์พะโล้
ข้อสรุปหลัก: เครื่องทำความเย็นอาหารเร็วแบบสุญญากาศใช้หลักการระเหยและดูดความร้อนในสุญญากาศ ทำให้อาหารร้อนที่ 75–90°C เย็นลงถึง 0–8°C ภายใน 10–20 นาที เมื่อเทียบกับการทำความเย็นด้วยลมแบบดั้งเดิม ช่วยลดเวลาทำความเย็นลง 80% และอัตราการสูญเสียน้ำลดจาก 5%~8% เหลือ 0.8%~2.8% บทความนี้อ้างอิงจากโครงการที่ส่งมอบแล้วสามโครงการ ได้แก่ ครัวกลางในเซี่ยงไฮ้, Huangshanghuang Group และโรงงานเบเกอรี่ในปักกิ่ง เพื่อแสดงข้อมูลการวัดจริงของเทคโนโลยีทำความเย็นเร็วแบบสุญญากาศในอาหารพร้อมปรุง ผลิตภัณฑ์พะโล้ และเบเกอรี่
1. บริบทอุตสาหกรรม: จุดเจ็บปวดทางวิศวกรรมของการทำความเย็นอาหารร้อน
การทำความเย็นอาหารปรุงสุกต้องเผชิญกับความขัดแย้งสามประการมาเป็นเวลานาน: ความเร็วในการทำความเย็น——อาหารต้องผ่านช่วงอุณหภูมิอันตราย 60°C→10°C ภายใน 2 ชั่วโมง การทำความเย็นด้วยลมแบบดั้งเดิมทำได้ยาก; อัตราการสูญเสียน้ำ——การทำความเย็นด้วยลมสูงถึง 5%~8% ทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งเหี่ยวและอัตราผลผลิตลดลง; น้ำควบแน่น——การทำความเย็นตามธรรมชาติทำให้เกิดหยดน้ำบนผิว เมื่อบรรจุภัณฑ์แล้วเสี่ยงต่อการขึ้นราและถุงบวม เทคโนโลยีทำความเย็นเร็วแบบสุญญากาศใช้หลักการที่จุดเดือดของน้ำลดลงเมื่อความดันลดลง ภายในห้องสุญญากาศทำให้ความชื้นที่ผิวอาหารระเหยอย่างรวดเร็วและพาความร้อนแฝงออกไป จึงเป็นโซลูชันทางวิศวกรรมสำหรับปัญหาข้างต้น
2. แผนงานทางเทคนิค: หลักการและการกำหนดค่าของเครื่องทำความเย็นอาหารเร็วแบบสุญญากาศ CVF
เครื่องทำความเย็นอาหารเร็วแบบสุญญากาศเป็นอุปกรณ์ทำความเย็นอุตสาหกรรมที่ใช้หลักการ การทำความเย็นแบบระเหยในสุญญากาศ (Vacuum Evaporative Cooling) กระบวนการหลัก: ใส่อาหารร้อน (75–90°C) ลงในตู้สุญญากาศ สเตนเลส SUS304 → ปั๊มสุญญากาศลดความดันในห้องลงเหลือ 0.5–2.0 kPa (ความดันสัมบูรณ์) → ความชื้นระเหยและพาความร้อนออกไป → ตัวดักจับน้ำ (cold trap/well) (คือ evaporator/ด้านดูดความร้อนของระบบทำความเย็น ต่างจาก condenser/ด้านระบายความร้อน) ควบแน่นไอน้ำเพื่อรักษาสุญญากาศ → เมื่อถึงอุณหภูมิแล้วจึงปล่อยสุญญากาศและนำวัสดุออก
ตารางเปรียบเทียบพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
| รายการพารามิเตอร์ | การทำความเย็นด้วยลมแบบดั้งเดิม | CVF ทำความเย็นเร็วแบบสุญญากาศ |
|---|---|---|
| เวลาทำความเย็น (200kg) | 120–150 min | 10–20 min |
| อัตราการสูญเสียน้ำ (อาหารพร้อมปรุง) | 5%~8% | 1.8%~2.8% |
| อัตราการสูญเสียน้ำ (เบเกอรี่) | 3%~5% | 0.8%~1.8% |
| น้ำควบแน่นบนผิว | รุนแรง | ไม่มี |
| เวลาในช่วงอุณหภูมิอันตราย | >90 min | <20 min |
| ซีรีส์อุปกรณ์: ใช้ คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบกึ่งปิด Bitzer / คอมเพรสเซอร์แบบสกรอลล์ Copeland + ตัวดักจับน้ำแบบ shell and tube ตัวเลขในรุ่นสอดคล้องกับปริมาณการประมวลผลต่อรอบ —— CVF-100 (100 kg/รอบ), CVF-300 (300 kg/รอบ), CVF-500 (500 kg/รอบ) พื้นผิวที่สัมผัสอาหารทั้งหมดเป็น สเตนเลส SUS304 |
3. ข้อมูลกรณีศึกษา: ผลการวัดจริงจากสามโครงการที่ส่งมอบแล้ว
กรณีที่ 1: ครัวกลางแห่งหนึ่งในเซี่ยงไฮ้ —— อาหารพร้อมปรุง (ส่งมอบปี 2025)
| รายการ | ข้อมูล |
|---|---|
| อุปกรณ์ | CVF-500 (ตัวดักจับน้ำคู่ + โมดูลพรีคูลด้วยน้ำเย็น) |
| อาหาร | หมูสามชั้นตุ๋นซีอิ๊ว, ไก่ผัดกงเป่า, หมูเส้นผัดซอสหยูเซียง |
| น้ำหนักต่อรอบ | 200 kg/รอบ |
| อุณหภูมิขาเข้า→เป้าหมาย | 75–85°C → 4–8°C |
| เวลาทำความเย็น | 30–35 min (ทำความเย็นด้วยลม 150 min) |
| อัตราการสูญเสียน้ำ | 2.0%~2.8% (ทำความเย็นด้วยลม 5%~8%) |
| คอมเพรสเซอร์ | Bitzer 6DC-8.2-50S |
| พื้นที่ตัวดักจับน้ำ | 2×18 m² แบบ shell and tube |
| คุณค่าทางวิศวกรรม: กำลังการผลิตต่อวันเพิ่มจาก 4 รอบเป็นมากกว่า 12 รอบ |
กรณีที่ 2: บริษัทอาหารแห่งหนึ่งในฉางซา —— ผลิตภัณฑ์พะโล้ (ส่งมอบเดือนธันวาคม 2025)
| รายการ | ข้อมูล |
|---|---|
| อุปกรณ์ | CVF-300 (ตัวดักจับน้ำคู่) |
| อาหาร | คอเป็ดพะโล้, ปีกเป็ดพะโล้, แผ่นรากบัวพะโล้ |
| น้ำหนักต่อรอบ | 100 kg/รอบ |
| อุณหภูมิขาเข้า→เป้าหมาย | 85–90°C → 0–4°C |
| เวลาทำความเย็น | 35–40 min |
| อัตราการสูญเสียน้ำ | 1.8%~2.5% |
| คอมเพรสเซอร์ | Bitzer 4DC-6.2-30S |
| พื้นที่ตัวดักจับน้ำ | 2×12 m² แบบ shell and tube |
| คุณค่าทางวิศวกรรม: ผิวสมบูรณ์ รสสัมผัสไม่ต่างจากการทำความเย็นตามธรรมชาติ กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 300% |
กรณีที่ 3: โรงงานเบเกอรี่เชนแห่งหนึ่งในปักกิ่ง (ส่งมอบเดือนตุลาคม 2025)
| รายการ | ข้อมูล |
|---|---|
| อุปกรณ์ | CVF-100 + CVF-300 สายการผลิตคู่ |
| อาหาร | ขนมปังทอสต์, เค้กชิฟฟอน |
| น้ำหนักต่อรอบ | 50–100 kg/รอบ |
| อุณหภูมิขาเข้า→เป้าหมาย | 80–90°C → 8–12°C (ขนมปัง), 4–8°C (เค้ก) |
| เวลาทำความเย็น | 10–15 min |
| อัตราการสูญเสียน้ำ (ขนมปัง) | 0.8%~1.8% |
| กำลังการผลิตต่อเดือน | 80 ตัน → 200 ตัน |
| คุณค่าทางวิศวกรรม: ขนมปังไม่ยุบตัว กำลังการผลิตต่อเดือนเพิ่มขึ้น 150% |
4. ความคิดเห็นจากลูกค้า
ผู้รับผิดชอบฝ่ายผลิตของครัวกลางในเซี่ยงไฮ้: “การทำความเย็นด้วยลมแบบดั้งเดิม 30 นาที ลดเหลือการทำความเย็นเร็วแบบสุญญากาศ 8 นาที (ต่อถาด) อัตราการสูญเสียน้ำลดลง 50% บรรจุภัณฑ์ไม่มีน้ำควบแน่น แก้ปัญหาถุงบวมได้อย่างสมบูรณ์”
หัวหน้าวิศวกรเทคนิคของโรงงานอาหารแห่งหนึ่งในฉางซา: “หลังการทำความเย็นเร็ว ผิวของผลิตภัณฑ์พะโล้ยังสมบูรณ์ รสสัมผัสไม่ต่างจากการระบายความร้อนตามธรรมชาติ กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 300% ถือเป็นการยกระดับทางวิศวกรรมของกระบวนการทำความเย็นผลิตภัณฑ์พะโล้” ผู้จัดการโรงงานเบเกอรี่ในปักกิ่ง: “ผิวขนมปังสมบูรณ์ไม่ยุบตัว ผลผลิตต่อเดือนเพิ่มจาก 80 ตันเป็น 200 ตัน การทำความเย็นเร็วแบบสุญญากาศแก้ปัญหาคอขวดด้านกำลังการผลิตในขั้นตอนการทำความเย็นของอุตสาหกรรมเบเกอรี่”
5. บทสรุป
- การเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพของประสิทธิภาพการทำความเย็น: 120–150 นาที → 30–50 นาที ลดลง 75%~80% จังหวะของสายการผลิตสามารถจับคู่กับจังหวะการบรรจุภัณฑ์ได้
- ควบคุมอัตราการสูญเสียน้ำได้: จาก 5%~8% เหลือ 0.8%~2.8% ทุก 100 กิโลกรัมได้ผลิตภัณฑ์เพิ่ม 3–6 กิโลกรัม
- การปฏิบัติตามข้อกำหนดความปลอดภัยอาหาร: เวลาผ่านช่วงอุณหภูมิอันตรายลดจาก >90 นาที เหลือ <20 นาที
- คุณภาพการบรรจุภัณฑ์ดีขึ้น: ไม่มีน้ำควบแน่นตกค้าง ขจัดความเสี่ยงเชื้อราและการบวมของถุง องค์กรแปรรูปอาหารร้อนที่มีปริมาณการผลิตต่อวันเกิน 1 ตัน เทคโนโลยีการทำความเย็นเร็วแบบสุญญากาศได้เปลี่ยนจาก “ตัวเลือกอัปเกรด” เป็น เส้นทางวิศวกรรมที่ต้องผ่านสำหรับคอขวดประสิทธิภาพสายการผลิต
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
คำถาม 1: เครื่องทำความเย็นอาหารเร็วแบบสุญญากาศแตกต่างจากเครื่องพรีคูลผักและผลไม้แบบสุญญากาศอย่างไร? ตอบ: อุณหภูมิวัสดุเข้าแตกต่างกัน — เครื่องทำความเย็นอาหารเร็วจัดการอาหารร้อนที่ 75–90℃ ส่วนเครื่องพรีคูลผักและผลไม้จัดการผักและผลไม้อุณหภูมิปกติที่ 25–30℃ การออกแบบปั๊มสุญญากาศ อุปกรณ์ดักจับน้ำ และภาระการทำความเย็นแตกต่างกันโดยพื้นฐาน ไม่สามารถใช้แทนกันได้ คำถาม 2: การทำความเย็นเร็วแบบสุญญากาศส่งผลต่อรสสัมผัสอาหารหรือไม่? ตอบ: ไม่ส่งผล จากการวัดจริงของHuangshanghuang เมื่ออัตราการสูญเสียน้ำอยู่ที่ 1.8%~2.5% ผิวและรสสัมผัสของผลิตภัณฑ์พะโล้ไม่แตกต่างจากการระบายความร้อนตามธรรมชาติ สำหรับเบเกอรี่อัตราการสูญเสียน้ำต่ำกว่า (0.8%~1.8%) ขนมปังไม่ยุบตัว คำถาม 3: ตัวเลขในรุ่นหมายถึงอะไร? ตอบ: ตัวเลข = ปริมาณการประมวลผลต่อรอบ CVF-500 = 500 kg/รอบ, CVF-300 = 300 kg/รอบ, CVF-100 = 100 kg/รอบ ปริมาณการประมวลผลจริงต้องคำนวณตามประเภทอาหารและอุณหภูมิวัสดุเข้า คำถาม 4: อุปกรณ์ใช้พื้นที่ติดตั้งเท่าใด? ตอบ: CVF-300 ประมาณ 8–10 m² (รวมชุดปั๊มสุญญากาศ), CVF-500 ประมาณ 12–15 m² สามารถเชื่อมต่อกับสายการผลิตที่มีอยู่ได้ คำถาม 5: ระยะเวลาคืนทุนนานเท่าใด? ตอบ: กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 200%~300% + อัตราการสูญเสียน้ำลดลง 3–6 kg/100 kg ระยะเวลาคืนทุนโดยทั่วไป 8–14 เดือน
ผู้เขียน: Vacuum-Freshฝ่ายเทคโนโลยีการประยุกต์ใช้งาน ผู้ตรวจทาน: วิศวกรเฉิน (วิศวกรทำความเย็นอาวุโส) วันที่เผยแพร่: 25 มิถุนายน 2026
ติดตามบัญชีทางการของVacuum-Fresh เพื่อรับเนื้อหาความรู้ทางเทคนิคด้านห่วงโซ่ความเย็นอาหารเพิ่มเติม
【กรณีศึกษา】ลดเวลาทำความเย็นลง 80% + น้ำหนักสูญเสียน้อยกว่า 2% — การประยุกต์ใช้เครื่องทำความเย็นอาหารแบบสุญญากาศ CVF ในอุตสาหกรรมอาหารพร้อมรับประทานและผลิตภัณฑ์พะโล้
สาระสำคัญ: เครื่องทำความเย็นอาหารแบบสุญญากาศ CVF ใช้การทำความเย็นแบบระเหยด้วยสุญญากาศเพื่อนำอาหารร้อน (75–90°C) ลงสู่ 0–8°C ภายใน 30–50 min — ลดเวลาทำความเย็นลง 80% และลดการสูญเสียน้ำหนักจาก 5–8% เหลือ 0.8–2.8% ข้อมูลจากสามโครงการที่ส่งมอบแล้วแสดงไว้ด้านล่าง
1. ความเป็นมา: ความท้าทายด้านการทำความเย็น
อาหารร้อน (75–90°C) ต้องผ่าน ช่วงอุณหภูมิอันตราย (60°C → 10°C) ภายใน 2 ชั่วโมงเพื่อความปลอดภัยอาหาร; การระบายความร้อนด้วยอากาศใช้เวลา >90 min และทำให้เกิด การสูญเสียน้ำหนัก 5–8% รวมถึงการควบแน่นที่ผิว เทคโนโลยีการทำความเย็นแบบสุญญากาศ (การระเหยของน้ำภายใต้ความดันลดลง) แก้ปัญหาทั้งสามพร้อมกัน
2. โซลูชันทางเทคนิค: เครื่องทำความเย็นแบบสุญญากาศ CVF
เครื่องทำความเย็นอาหารแบบสุญญากาศ เป็นอุปกรณ์ทำความเย็นอุตสาหกรรมที่ใช้ การทำความเย็นแบบระเหยด้วยสุญญากาศ กระบวนการ: อาหารร้อนเข้าสู่ห้อง สแตนเลส SUS304 → ความดันลดลงเหลือ 0.5–2.0 kPa → ความชื้นที่ผิวระเหย นำความร้อนแฝงออกไป → อุปกรณ์ดักจับน้ำ (cold trap) (ด้านอีวาพอเรเตอร์/ด้านดูดความร้อน ไม่ใช่คอนเดนเซอร์) ควบแน่นไอเพื่อรักษาสุญญากาศ → ห้องระบายอากาศเมื่อถึงอุณหภูมิเป้าหมาย
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ
| พารามิเตอร์ | การทำความเย็นด้วยอากาศ | CVF สุญญากาศ | การปรับปรุง |
|---|---|---|---|
| การทำความเย็น (200 kg) | 120–150 min | 30–40 min | 75–80% ↓ |
| การสูญเสียน้ำหนัก (ปรุงสำเร็จ) | 5–8% | 1.8–2.8% | 50–65% ↓ |
| การสูญเสียน้ำหนัก (เบเกอรี) | 3–5% | 0.8–1.8% | 60–70% ↓ |
| การควบแน่น | รุนแรง | ไม่มี | ขจัดความเสี่ยงแล้ว |
| การผ่านช่วงอุณหภูมิอันตราย | >90 min | <20 min | ความปลอดภัยดีขึ้น |
| รุ่น: CVF-100 (100 kg/batch), CVF-300 (300 kg/batch), CVF-500 (500 kg/batch) ทั้งหมดใช้ คอมเพรสเซอร์ Bitzer + พื้นผิวสัมผัสอาหาร SUS304 |
3. ข้อมูลกรณีศึกษา
กรณีที่ 1: ครัวกลางเซี่ยงไฮ้ — อาหารปรุงสำเร็จ (2025)
| พารามิเตอร์ | ข้อมูล |
|---|---|
| รุ่น | CVF-500 (ตัวดักจับคู่) |
| ผลิตภัณฑ์ | หมูพะโล้, ไก่กังเป่า |
| รอบการผลิต | 200 kg |
| ช่วงอุณหภูมิ | 75–85°C → 4–8°C |
| เวลาทำความเย็น | 30–35 min (อากาศ: 150 min) |
| การสูญเสียน้ำหนัก | 2.0–2.8% (อากาศ: 5–8%) |
| คอมเพรสเซอร์ | Bitzer 6DC-8.2-50S |
| ผลกระทบ: กำลังการผลิตต่อวันจาก 4 เป็น 12+ batches |
กรณีที่ 2: กลุ่ม Huangshanghuang — ผลิตภัณฑ์พะโล้ (ธ.ค. 2025)
| พารามิเตอร์ | ข้อมูล |
|---|---|
| รุ่น | CVF-300 |
| รอบการผลิต | 100 kg |
| ช่วงอุณหภูมิ | 85–90°C → 0–4°C |
| เวลาทำความเย็น | 35–40 min |
| การสูญเสียน้ำหนัก | 1.8–2.5% |
| ผลกระทบ: หนังไม่แตก รสชาติไม่เปลี่ยน; กำลังการผลิต +300% |
กรณีที่ 3: โรงงานเบเกอรีปักกิ่ง (ต.ค. 2025)
| พารามิเตอร์ | ข้อมูล |
|---|---|
| รุ่น | CVF-100 + CVF-300 สายการผลิตคู่ |
| ผลิตภัณฑ์ | ขนมปัง, เค้ก, ขนมไหว้พระจันทร์ |
| ช่วงอุณหภูมิ | 80–90°C → 8–12°C (ขนมปัง), 4–8°C (เค้ก) |
| เวลาทำความเย็น | 35–50 min |
| การสูญเสียน้ำหนัก | 0.8–1.8% |
| ผลผลิตต่อเดือน | 80 tons → 200 tons |
| ผลกระทบ: เปลือกไม่ยุบตัว; ผลผลิต +150% |
4. ความคิดเห็นจากลูกค้า
เซี่ยงไฮ้: “เวลาทำความเย็นลดจาก 30 เหลือ 8 min ต่อถาด. การสูญเสียน้ำหนักลดลง 50%. ไม่มีการควบแน่น — แก้ปัญหาบรรจุภัณฑ์บวมได้อย่างสมบูรณ์”
Huangshanghuang: “หนังไม่แตก รสชาติเหมือนการทำความเย็นตามธรรมชาติทุกประการ กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นสามเท่า เป็นการยกระดับทางวิศวกรรมที่แท้จริงสำหรับผลิตภัณฑ์พะโล้”
โรงงานเบเกอรีปักกิ่ง: “เปลือกคงสภาพ ไม่ยุบตัว ผลผลิตจาก 80 เป็น 200 tons/month แก้ปัญหาคอขวดด้านการทำความเย็นได้”
5. สรุป
- ประสิทธิภาพการทำความเย็น: 120–150 min → 30–50 min (75–80% ↓)
- การสูญเสียน้ำหนัก: 5–8% → 0.8–2.8% (ได้เพิ่ม 3–6 kg ต่อ 100 kg)
- ความปลอดภัยทางอาหาร: การผ่านช่วงอุณหภูมิอันตราย <20 min vs. >90 min
- บรรจุภัณฑ์: ไม่มีการควบแน่น — ไม่มีเชื้อรา/การบวม
สำหรับการดำเนินงานที่รองรับ >1 ton/day การทำความเย็นด้วยสุญญากาศเป็น ความจำเป็นทางวิศวกรรม ไม่ใช่ทางเลือก
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: แตกต่างจากเครื่องทำความเย็นผัก/ผลไม้แบบสุญญากาศอย่างไร?
ตอบ: อุณหภูมิขาเข้า. เครื่องทำความเย็นอาหารแบบสุญญากาศรองรับอาหารร้อนที่ 75–90°C; เครื่องพรีคูลผลิตผลรองรับ 25–30°C ปั๊มสุญญากาศ ขนาดถังดัก และภาระการทำความเย็นแตกต่างกัน — ใช้แทนกันไม่ได้
คำถามที่ 2: มีผลต่อรสชาติหรือไม่?
ตอบ: ไม่มี. ที่การสูญเสียน้ำหนัก 1.8–2.5% ผลิตภัณฑ์ตุ๋นมีรสชาติเหมือนกับที่ทำความเย็นตามธรรมชาติ. เบเกอรี่ที่ 0.8–1.8% ไม่พบการยุบตัว
คำถามที่ 3: หมายเลขรุ่นหมายถึงอะไร?
ตอบ: ความจุต่อรอบ. CVF-500 = 500 kg/batch, CVF-300 = 300 kg, CVF-100 = 100 kg.
คำถามที่ 4: ต้องใช้พื้นที่พื้นเท่าใด?
ตอบ: CVF-300: 8–10 m²; CVF-500: 12–15 m². สามารถติดตั้งเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ได้
คำถามที่ 5: ระยะเวลาคืนทุน?
ตอบ: ด้วยกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้น 200–300% + การประหยัดน้ำหนัก 3–6 kg/100 kg: โดยทั่วไป 8–14 months
ผู้เขียน: แผนกวิศวกรรมการใช้งาน Yuanxian Machinery
ผู้ตรวจสอบ: Chen Gong (วิศวกรทำความเย็นอาวุโส)
เผยแพร่: June 25, 2026
เอกสารอ้างอิง:
[1] รายงานการตรวจรับโครงการ CVF-500 เซี่ยงไฮ้, 2025.
[2] สรุปทางเทคนิคโครงการ CVF-300 Huangshanghuang, 2025.
[3] บันทึกการส่งมอบโครงการ CVF สายการผลิตคู่ เบเกอรี่ปักกิ่ง, 2025.
[4] GB/T 20938-2022 Vacuum Cooling Equipment in the Food Industry.
ติดตาม Yuanxian Machinery บน WeChat สำหรับข้อมูลเชิงลึกด้านเทคโนโลยีห่วงโซ่ความเย็นอาหารเพิ่มเติม