Produk Soya 85℃ hingga 7℃ dalam Hanya 15–20 Minit: Cara Mengkonfigurasi Penyejukan Pantas untuk 300 kg setiap Kelompok

Suhu teras produk soya adalah sekitar 85°C apabila dikeluarkan dari periuk. Menghamparkannya untuk menyejuk, menghembusnya dengan kipas, dan kemudian memindahkannya ke bilik sejuk untuk penyejukan perlahan—pendekatan ini tidak menunjukkan masalah apabila keluaran harian kecil. Tetapi apabila pesanan eksport masuk dan beberapa kelompok mesti dihantar setiap hari, penyejukan menjadi penghalang kepada keseluruhan barisan: hujung hadapan terus mengeluarkan produk, manakala timbunan produk menunggu untuk disejukkan.

Apa yang projek ini tangani adalah tepat segmen ini: mengubah penyejukan daripada “menunggu” kepada “proses dengan irama tetap.”

Latar Belakang Projek

Pelanggan ialah perusahaan pemprosesan produk soya di Zhejiang, yang produknya kebanyakannya untuk pesanan eksport. Workshop mengatur pengeluaran mengikut kelompok, dengan input kelompok tunggal sekitar 300 kg.

Kaedah penyejukan asal ialah penghamparan semula jadi digabungkan dengan penyejukan perlahan dalam bilik sejuk, yang mengambil banyak ruang, mengambil masa yang lama, dan menyukarkan untuk menyelaraskan irama antara kelompok. Pesanan eksport meletakkan permintaan yang lebih tinggi terhadap konsistensi kelompok: selepas sesuatu kelompok dikeluarkan dari periuk, ia mesti turun ke suhu yang sama dalam masa yang boleh dijangka sebelum ia boleh memasuki proses seterusnya dan pembungkusan. Oleh itu, keperluan pelanggan adalah mudah—memuatkan satu kelompok produk ke dalam peralatan, menyejukkannya pada irama tetap, dan apa yang keluar berada pada suhu yang sedia untuk langkah seterusnya.

Cabaran di Lokasi

Penyejukan pantas produk soya mempunyai tiga kesukaran yang tidak dapat dielakkan.

Pertama, suhu tinggi dan kelembapan tinggi. Kelembapan pada permukaan bahan yang keluar dari periuk pada 85°C menyejat dalam kuantiti yang besar, serta-merta mencipta persekitaran suhu tinggi dan kelembapan tinggi di dalam kabinet. Penyejukan udara konvensional kehilangan kecekapan dengan cepat di bawah keadaan sedemikian; udara sejuk terutamanya membawa haba permukaan, dan suhu teras tidak turun.

Kedua, ketebalan tindanan. Satu kelompok 300 kg ditindan berlapis selepas dimuatkan ke dalam kabinet. Dengan pertukaran haba melalui perolakan udara, lapisan luar sudah sejuk manakala lapisan dalam masih panas, dan perbezaan suhu dalam satu kelompok sukar untuk menumpu.

Ketiga, irama. Pesanan eksport dijadualkan untuk pengeluaran berterusan, jadi peralatan tidak boleh “mula dan berhenti.” Kitaran penyejukan mesti stabil dan boleh dijangka; jika tidak, kedua-dua proses huluan dan hiliran perlu menunggu.

Penyelesaian dan Konfigurasi

Projek ini menggunakan satu penyejuk vakum pantas makanan CVF-300, dengan penarafan kapasiti 300 kg/kelompok, sepadan dengan input kelompok tunggal projek ini.

Item	Konfigurasi
Model peralatan	CVF-300 (300 kg/kelompok)
Bahan diproses	Produk soya
Dimensi dalaman kebuk vakum	L2200 × W1000 × H1800 mm
Jumlah kapasiti penyejukan	114.2 kW (98,200 kcal/j)
Kuasa penyejukan	19.18 kW
Pemampat penyejukan	Copeland scroll ZB95KQE × 2
Pam vakum	SV300 × 1
Kaedah pemeluwapan	Sejukan air (1 × menara penyejuk Lingji CT30, 1 × pam air YLG65-20)
Jumlah kuasa	27.63 kW

Prinsip kerja tidak rumit: selepas bahan dimuatkan ke dalam kebuk vakum tertutup, vakum ditarik, tekanan di dalam kebuk menurun, dan takat didih air menurun sewajarnya. Kelembapan bahan itu sendiri mendidih dan mengewap pada suhu rendah, dan proses pengewapan terus membawa haba keluar. Haba tidak dibawa keluar dengan menghembus udara; ia bergerak dari dalam bahan ke luar, jadi ketebalan tindanan dan penempatan mempunyai kesan yang jauh lebih kecil terhadap suhu teras, dan satu kelompok keluar dengan suhu yang seragam.

Wap air yang dihasilkan oleh pengewapan dipeluwapkan menjadi air oleh perangkap air, dan sistem penyejukan kemudian membawa haba keluar dari kebuk—inilah sebabnya kapasiti penyejukan dalam konfigurasi ini mesti mencukupi: jika kapasiti perangkap air tidak dapat mengejar, tahap vakum tidak dapat dikekalkan, dan penyejukan akan “terhenti” pada suhu tertentu di pertengahan jalan.

Untuk butiran peralatan, lihat halaman produk penyejuk vakum pantas makanan.

Dalam projek yang sama, pelanggan juga melengkapkan pra-penyejuk buah-buahan dan sayur-sayuran 180 kg/kelompok untuk pra-penyejukan selepas tuaian bagi item seperti tauge: dari persekitaran 25–30°C turun ke 10°C, dengan satu kitaran 25–30 minit, dimensi dalaman kebuk L2200 × W1600 × H1500 mm, jumlah kapasiti penyejukan 16.35 kW, dilengkapi dengan pemeluwap sejukan udara FNWT-120. Penyejukan pantas dan pra-penyejukan adalah dua keadaan operasi yang berbeza—satu ialah penyejukan makanan panas selepas dikeluarkan dari periuk, satu lagi ialah penyejukan selepas tuaian produk pertanian pada suhu persekitaran—jadi ia dikonfigurasikan secara berasingan, dengan parameter ditetapkan mengikut setiap aplikasi.

Data Prestasi Terukur

Data operasi selepas peralatan mula digunakan:

Penunjuk	Data
Daya pemprosesan kelompok tunggal	300 kg
Masa pemprosesan setiap kitaran	15–20 minit
Julat penyejukan	Produk soya 85°C → 7°C
Jumlah kapasiti penyejukan	114.2 kW
Jumlah kuasa	27.63 kW

Pada irama ini, beberapa kelompok boleh dijalankan setiap syif, dan peringkat penyejukan tidak lagi menahan proses huluan dan hiliran. Produk disejukkan di dalam kebuk tertutup sepanjang masa, tanpa bersentuhan dengan udara luar, dan perbezaan suhu antara kelompok jauh lebih kecil berbanding kaedah penghamparan. Kadar kehilangan kelembapan terukur tidak dinyatakan dengan nilai khusus dalam penyelesaian ini; dokumen pengesahan pesanan hendaklah diutamakan.

Produk soya hanyalah satu contoh. Proses yang sama terpakai untuk produk rebus, makanan masak, penyediaan hidangan dapur pusat, pembakaran, dan hidangan siap; perbezaannya terletak pada kandungan kelembapan bahan, berat kelompok tunggal, dan suhu akhir, dan konfigurasi mesti dikira mengikut keadaan operasi sebenar. Pra-penyejukan selepas tuaian buah-buahan dan sayur-sayuran mengikut laluan lain; lihat pra-penyejuk vakum buah-buahan dan sayur-sayuran.

Ringkasan

Nilai projek ini bukanlah “berapa cepat ia menyejuk,” tetapi ia mengubah penyejukan menjadi proses yang boleh dijadualkan: 300 kg setiap kelompok, 85°C hingga 7°C, 15–20 minit, dan produk sedia untuk diteruskan. Bagi kilang pemprosesan produk soya dan makanan masak yang mengambil pesanan eksport dan menjalankan jadual kelompok yang ketat, segmen ini selalunya merupakan tempat pertama untuk bertindak.

Untuk projek penyejukan kilang makanan yang serupa, lihat koleksi kes pelanggan kami. Jika jenis bahan, berat kelompok tunggal, suhu pelepasan, dan suhu akhir yang diperlukan anda hampir sama dengan projek ini, hantarkan data ini kepada kami dan kami akan mengira konfigurasi mengikut keadaan operasi sebenar—hubungi kami.