冷链完整性
成功的冷链需要在从收获到消费者的每个环节进行温度控制。果蔬采摘后并不会停止呼吸，熟食出锅后也不会停止散热，每一段温热的时间都从保质期里扣除，事后无法补回。关键原则包括：
- 快速初始冷却：必须在收获后2-4小时内通过真空预冷或强制风冷去除田间热
- 温度监控：支持物联网的数据记录器应在每个转运点追踪温度
- 冷库储存：保持恒定温度（生鲜产品0-4°C，冷冻品-18°C），尽量减少开门次数
- 运输：配备实时GPS温度追踪的预冷冷藏车
采收前与入库环节
很多结果在产品进入冷库之前就已决定。选择气温较低的时段采收、装筐后避免日晒、并尽快送入预冷设备，都能减少设备需要带走的热量。包装应保持通风，让空气接触到产品，而不是只从封闭内衬的外侧掠过。入库时核对并记录到货温度——到货时已经偏热的货，保质期已经开始扣减。
转运点
损耗大多发生在交接环节：月台上等待的货垛、拆分的货物、为查验而开箱。这些时刻都应有责任人、时间记录和温度读数。必须转运时，安排在一天中气温较低的时段，并尽快完成。
储存管理
温度稳定比一味低温更重要：温度波动会让生鲜产品受应力，也会让冷凝水附着到包装上。尽量减少开门次数，频繁出入口加装门帘，货垛避让蒸发器和回风通道，让库内降温均匀。库内周转遵循先进先出，让存放较久的货先出。
记录与处置
研究表明，冷链每中断一次，保质期将缩短30-50%。因此中断应作为一起事件来处理：确认受影响的批次、查明脱离温控的时间，再决定是放行、优先发运还是改作他用。有记录才能做这个判断；没有记录时，通常更稳妥的选择是放弃该批次。