เชอร์รี่ 5 ตันต่อรอบเย็นลงถึง 0–10°C ใน 30–45 นาที: ทำไมต้องเพิ่มระบบพ่นน้ำในเครื่องพรีคูลสุญญากาศนี้?

เชอร์รี่เริ่มนับเวลาตั้งแต่ถูกเก็บเกี่ยว เนื้อผลนิ่ม ก้านผลบาง และผิวเปลือกบอบบาง หากทิ้งไว้ที่อุณหภูมิห้องเพียงไม่กี่ชั่วโมง ก้านจะเปลี่ยนเป็นสีน้ำตาลก่อน จากนั้นผิวผลจะเหี่ยวย่น ตามด้วยการนิ่มลงและการสูญเสียน้ำ สำหรับแหล่งผลิตใดก็ตามที่มีคำสั่งซื้อเพื่อการส่งออกหรือการขนส่งทางไกล ต้องระบายความร้อนจากไร่ในวันเก็บเกี่ยว — พลาดไปหนึ่งขั้น สินค้าก็ลดเกรดลงหนึ่งระดับ

โซลูชันการพรีคูลเชอร์รี่ 5 ตันนี้ออกแบบตามจังหวะดังกล่าว: 5000 กก. ต่อรอบ เข้าหนึ่งลังออกหนึ่งลัง พร้อมระบบพ่นน้ำ นำผลไม้ลงถึง 0–10°C ภายใน 30–45 นาที กำลังไฟ 480V/60Hz/3P ซึ่งเป็นการกำหนดค่าสำหรับโครงการส่งออก

ความเป็นมาของโครงการ: 5 ตันต่อรอบ หลายรอบต่อวัน

ฤดูเชอร์รี่นั้นสั้น และช่วงพีคของการเก็บเกี่ยวมักยาวเพียงสองถึงสามสัปดาห์เท่านั้น การส่งมอบตอนเช้ามีรถมาถึงคันแล้วคันเล่าขณะที่ห้องเย็นรอบรรจุตู้คอนเทนเนอร์ หากเครื่องพรีคูลรองรับได้เพียงหนึ่งหรือสองตันต่อลัง คนงานต้องเปิดปิดประตูซ้ำแล้วซ้ำเล่าและขนถาดซ้ำแล้วซ้ำอีก — เวลาในการขนขึ้นลงเพียงอย่างเดียวก็กินเวลาไปเกือบหมด

ดังนั้นโครงการนี้จึงกำหนดความจุต่อรอบไว้ที่ 5000 กก. โดยตรง ด้วยขนาดภายในห้อง L4500×W2500×H2700mm และปริมาตร 30.3m³ สินค้าถูกยกเข้าและออกด้วยรถโฟล์คลิฟท์ทั้งพาเลทในลักษณะเดียวกัน ที่ 5 ตันต่อลัง เมื่อจัดตารางเป็นกะโดยเผื่อเวลาในการขนขึ้นลงและทำความสะอาด กำลังการผลิตก็สามารถตามจังหวะการเก็บเกี่ยวได้ สำหรับการเทียบระดับความจุต่างๆ กับพื้นที่หน้างานและกะการทำงาน โปรดดูตารางเปรียบเทียบรุ่นในหน้าสินค้าเครื่องพรีคูลสุญญากาศสำหรับผักและผลไม้

ห้องเก็บอุณหภูมิและประตูซีลแบบหนักของเครื่องพรีคูลสุญญากาศแบบตู้; รุ่นสำหรับหน้างานแหล่งผลิตมักขนขึ้นลงด้วยรถโฟล์คลิฟท์ทั้งพาเลท

ความท้าทายของหน้างาน: ทำให้เย็นเร็วโดยไม่ทำให้ผลไม้แห้ง

การพรีคูลด้วยสุญญากาศทำงานโดยให้น้ำเดือดที่อุณหภูมิต่ำภายใต้ความดันต่ำและพาความร้อนแฝงออกไป ความชื้นบนผิวผลระเหยและอุณหภูมิลดลง แต่ก็สูญเสียน้ำไปพร้อมกัน ผักใบสามารถสูญเสียน้ำเล็กน้อยโดยไม่แสดงอาการ แต่เชอร์รี่แตกต่าง — เมื่อผิวสูญเสียน้ำและเหี่ยวย่น ความสามารถในการจำหน่ายก็ลดลงหนึ่งเกรดทันที และก้านเปลี่ยนเป็นสีน้ำตาลเร็วขึ้นด้วย

นี่คือการแลกเปลี่ยนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการพรีคูลเชอร์รี่: หากต้องการเร็ว ต้องดูดแรงขึ้น และการดูดแรงขึ้นหมายถึงการสูญเสียน้ำมากขึ้น การยืดเวลาสูบให้ยาวขึ้นเพื่อลดอัตราการสูญเสียน้ำหมายถึงการยอมสละจังหวะของฤดูกาล และสถานีรับสินค้าก็รอไม่ได้

ปัญหาที่สองคือความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ เมื่อบรรจุในลังแล้ว เชอร์รี่จะซ้อนกันบนพาเลท และเส้นทางการแพร่ของไอระเหยรอบผลไม้ที่แกนกลางลังแตกต่างจากที่ชั้นนอก หากใช้สุญญากาศเพียงอย่างเดียว ชั้นนอกจะเย็นเร็วและแกนกลางจะตามหลัง เมื่อวัดอุณหภูมิหลังนำลังออกมา ความแตกต่างของอุณหภูมิยังคงทำให้ทั้งรอบล่าช้า

โซลูชันและการกำหนดค่า: สุญญากาศจัดการความเย็น ระบบพ่นน้ำจัดการการรักษาความชื้น

เพื่อแก้ปัญหาสองข้อนี้ เครื่องระดับความจุ CVF-5000 (5 ตัน/รอบ) นี้ได้เพิ่มระบบหมุนเวียนพ่นน้ำที่สมบูรณ์บนระบบทำความเย็นและระบบสุญญากาศมาตรฐาน: ปั๊มหมุนเวียนพ่นน้ำ 4kW และตัวกวน 4kW พร้อมปั๊มหมุนเวียน Yuanli สองตัว ระหว่างการทำงาน ห้องจะเกิดสภาวะการทำความเย็นแบบคู่ทั้งอ่างน้ำและสุญญากาศ — ฟิล์มน้ำครอบคลุมผิวผลและลดการสูญเสียน้ำจากการระเหยภายใต้สุญญากาศ ขณะที่การกวนทำให้อุณหภูมิน้ำและอุณหภูมิผลไม้ใกล้กันมากขึ้น ลดช่องว่างระหว่างแกนกลางและชั้นนอกให้แคบลง

ควรระบุต้นทุนให้ชัดเจนเช่นกัน: ระบบเสริมนี้เพิ่มกำลังไฟ 8kW และเพิ่มท่อน้ำและโครงสร้างการกวนภายในห้อง และเวลาต่อรอบจะยาวกว่าโซลูชันสุญญากาศล้วนเล็กน้อย สำหรับผลไม้เบอร์รี่มูลค่าสูงเช่นเชอร์รี่และบลูเบอร์รี่ การแลกเวลาและไฟฟ้าเล็กน้อยเพื่อรูปลักษณ์นั้นคุ้มค่า สำหรับผักใบและพืชหัว โดยปกติระบบนี้ไม่จำเป็น

การกำหนดค่าหลักมีดังนี้ (ทั้งหมดนำมาจากเอกสารข้อเสนอโครงการ):

รายการ	พารามิเตอร์
รุ่นเครื่อง	ระดับความจุ CVF-5000 (5 ตัน/รอบ พร้อมฟังก์ชันพ่นน้ำ)
ความจุต่อรอบ	5000 กก. เข้าออกทั้งพาเลทด้วยรถโฟล์คลิฟท์
เวลาต่อรอบ	30–45 นาที
อุณหภูมิปลายทาง	0–10°C
ปริมาตรห้อง / ขนาดภายใน	30.3m³ / L4500×W2500×H2700mm
ความสามารถในการทำความเย็นของคอนเดนเซอร์ (คอยล์ระเหยแบบเกลียว)	364kW (313,000 kcal/h)
คอมเพรสเซอร์ทำความเย็น	Bitzer CSH9553-180Y, 124.4kW
ปั๊มสุญญากาศ	Leybold 5.5kW × 5 ตัว
วิธีการควบแน่น	คอนเดนเซอร์แบบระเหย, 7kW
สุญญากาศสูงสุด	≤600Pa
ระบบพ่นน้ำ	ปั๊มหมุนเวียนพ่นน้ำ 4kW + ตัวกวน 4kW + ปั๊มหมุนเวียน Yuanli ×2
กำลังไฟฟ้าขณะทำงาน / กระแสสูงสุด	166.9kW / 350A (ข้อเสนอแนะนำเบรกเกอร์ 450A)
แหล่งจ่ายไฟ	480V/60Hz/3P
น้ำหนักเครื่อง	16500kg
ขนาดโดยรวม (ไม่รวมคอนเดนเซอร์)	L11.5×W3×H3.1m (เอกสารต้นฉบับระบุให้ยึดขนาดที่ยืนยันจริงเป็นหลัก)

ประตูห้องเป็นแบบไฮดรอลิก การเคลื่อนย้ายสินค้า 5 ตันด้วยมือนั้นไม่สมจริง การเปิดปิดแบบไฮดรอลิกคือสิ่งที่รักษาให้พื้นผิวซีลถูกกดอย่างสม่ำเสมอในทุกรอบ — เมื่อห้องสุญญากาศรั่ว เวลาสูบก็จะยาวขึ้นทันทีและไม่สามารถรักษาอุณหภูมิปลายทางได้อีกต่อไป

ชุดเครื่องที่ติดตั้งเสร็จแล้ว ณ หน้างานแหล่งผลิต; มองเห็นชุดปั๊มและถังภายในโครงเหล็ก

ข้อมูลการทำงาน: 30–45 นาทีต่อลัง พารามิเตอร์ตรวจสอบได้อย่างไร

ข้อเสนอระบุรอบการทำงาน 30–45 นาทีต่อรอบ โดยมีอุณหภูมิปลายทาง 0–10°C ช่วงนี้ไม่ใช่ค่าโดยพลการ แต่สอดคล้องกับผลการจับคู่ของความสามารถในการทำความเย็นของคอนเดนเซอร์ 364kW คอมเพรสเซอร์สกรูเดี่ยว 124.4kW และปั๊มสุญญากาศห้าตัว: ในช่วงสูบความดัน ความดันห้องจะถูกดึงลงถึง ≤600Pa น้ำเดือดที่อุณหภูมิต่ำและพาความร้อนออกไป และคอนเดนเซอร์จะควบแน่นไอเพื่อป้องกันความชื้นเข้าในปั๊มและป้องกันการเกิดอิมัลชัน

โปรดทราบว่าเอกสารข้อเสนอเหล่านี้ไม่ได้บันทึกอุณหภูมิขาเข้าที่วัดได้จริงหรืออัตราการสูญเสียน้ำที่วัดได้จริงของรอบนั้น บทความนี้อ้างอิงเฉพาะพารามิเตอร์การออกแบบที่พบในเอกสารเท่านั้น อัตราการสูญเสียน้ำจริงขึ้นอยู่กับสายพันธุ์ ความสุก และวิธีการบรรจุ และโดยปกติเส้นโค้งการทำความเย็นต้องยืนยันด้วยการทดลองหน้างาน โดยยึดเอกสารยืนยันคำสั่งซื้อและบันทึกการทดลองทำความเย็นหน้างานเป็นหลัก

ตัวเครื่องมีน้ำหนัก 16500 กก. เมื่อรวมคอนเดนเซอร์แบบระเหยและฐานรากแล้ว ต้องตรวจสอบความสามารถรับน้ำหนักของพื้นและการเข้าถึงสำหรับยกกับแบบฐานรากก่อนติดตั้ง กำลังไฟฟ้าขณะทำงาน 166.9kW และกระแสสูงสุด 350A ต้องสำรองกำลังไฟฟ้าและขนาดเบรกเกอร์ให้เพียงพอกับตัวเลขเหล่านี้ ไม่ใช่คาดเดาจากกำลังไฟบนป้ายชื่อ

การกำหนดค่านี้เหมาะกับใคร

• สถานีรับสินค้าหรือโรงงานแปรรูป ณ แหล่งผลิตสำหรับผลไม้เบอร์รี่เช่นเชอร์รี่และบลูเบอร์รี่ ที่ประมาณ 5 ตันต่อรอบและหลายรอบต่อวัน
• ผลไม้ที่จะต้องขนส่งทางทะเลหรือทางไกลเป็นเวลานาน ซึ่งรูปลักษณ์และสภาพก้านส่งผลโดยตรงต่อเกรด
• โครงการส่งออกที่แหล่งจ่ายไฟเป็น 480V/60Hz
• หน้างานที่รองรับชุดเครื่องยาว 11.5 ม. กว้าง 3 ม. ได้เต็มรูปแบบและมีการเข้าถึงด้วยรถโฟล์คลิฟท์ทั้งพาเลท

หากหน้างานเล็กกว่าและต้องการเพียง 1–2 พาเลทสำหรับล็อตเล็ก ซีรีส์ CVF ยังมีระดับ 1000 กก. และ 2000 กก. หากคุณเป็นโรงงานอาหารที่แปรรูปอาหารปรุงสุก นั่นเป็นอีกสายผลิตภัณฑ์หนึ่งที่ใช้เครื่องทำความเย็นเร็วสุญญากาศสำหรับอาหาร ซึ่งมีสภาวะการทำงานและตรรกะการกำหนดค่าแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง หากต้องการดูการกำหนดค่าจริงจากโครงการแหล่งผลิตอื่นๆ โปรดเรียกดูคลังกรณีลูกค้า

ความยากจริงๆ ในฤดูเชอร์รี่ไม่ใช่การลดอุณหภูมิ แต่คือการลดอุณหภูมิให้สม่ำเสมอ ทุกรอบ ต่อเนื่องกัน โดยที่ผลไม้ไม่เปลี่ยนรูปลักษณ์ ตลอดสองสัปดาห์พีคของการเก็บเกี่ยว โซลูชัน การกำหนดค่า และสภาวะหน้างานทั้งหมดต้องสอดคล้องกันเพื่อให้รอบการทำงานคงที่ หากคุณมีกำลังการผลิต สายพันธุ์ผลไม้ และสภาวะหน้างานที่เฉพาะเจาะจง ส่งพารามิเตอร์มาให้เรา แล้วเราจะคำนวณการกำหนดค่าสำหรับหน้างานของคุณ: https://www.vacuum-fresh.com/contact/