📧 sales@vacuum-fresh.com | 📞 +86 18825501449 | 💬 WhatsApp 🇬🇧 English🇨🇳 Chinese 🇻🇳Tiếng Việt🇹🇭ภาษาไทย🇲🇾Bahasa Melayu🇪🇸Español🇷🇺Русский✓🇩🇪Deutsch
❄️ Вакуумное охлаждение

Руководство по расчету времени охлаждения

Как оценить время охлаждения в зависимости от типа продукта, массы, начальной и целевой температуры. Калькулятор времени охлаждения даёт предварительную.

📅 2026-02-10
← Back to Technical Library
Key takeaways
Вакуумное охлаждение отводит теплоту за счёт кипения небольшой части собственной воды продукта при низком давлении. Время обработки партии, измеренное на машинах CVF: листовая зелень 28°C→2°C за 25 min, грибы 25°C→4°C за 20 min, брокколи 30°C→2°C за 30 min, готовая еда 90°C→10°C за 8 min. В камере создаётся давление ≤660 Pa, а холодная ловушка работает при -10...-5°C, поэтому пар покидает камеру, а не нагружает вакуумный насос.

Тепловой баланс в основе цикла охлаждения

Время, необходимое для охлаждения партии продукта в вакуумном охладителе, зависит от общего количества тепла, которое необходимо отвести, и холодопроизводительности системы. Базовая формула: Q = m × Cp × ΔT + Lv × Δm, где Q — общее тепло (kJ), m — масса продукта (kg), Cp — удельная теплоёмкость (kJ/kg·K), ΔT — разность температур (K), Lv — удельная теплота парообразования (2,257 kJ/kg), Δm — масса испарённой воды (kg).

Формула состоит из двух частей, и они ведут себя по-разному. Первый член, m × Cp × ΔT, — это явное тепло: он зависит только от того, сколько продукта имеется и насколько должна снизиться его температура. Второй, Lv × Δm, — это тепло, уносимое водой, покидающей продукт в виде пара. Поскольку удельная теплота парообразования велика, именно этот член обеспечивает работу вакуумного охлаждения — продукт охлаждает себя, испаряя часть собственной влаги.

Справочные времена циклов

ПродуктНачальная температураЦелевая температураВремя
Листовые овощи28°C2°C25 минут
Грибы25°C4°C20 минут
Брокколи30°C2°C30 минут
Готовые блюда90°C10°C8 минут

Строки для растительной продукции начинаются с температуры окружающей среды, в диапазоне 25–30°C, типичном для свежеубранных овощей. Строка для готовых блюд начинается с горячего продукта при 80–90°C, который несёт больше явного тепла на килограмм, но и испаряется быстрее.

Что сокращает или удлиняет цикл

Оценка — это отправная точка, поскольку несколько переменных смещают её в ту или иную сторону:

  • Диапазон температур. Большая ΔT увеличивает член явного тепла и удлиняет цикл.
  • Структура продукта. Листовые и пористые продукты свободно отдают влагу; плотные или богатые сахаром продукты ограничивают путь пара и требуют больше времени.
  • Загрузка и упаковка. Плотно уложенные лотки, герметичные плёнки или тяжёлые картонные коробки препятствуют выходу пара; та же масса, загруженная свободно, охлаждается быстрее.
  • Состояние оборудования. Производительность насоса и мощность конденсации определяют достижимую скорость; изношенное уплотнение двери или загрязнённый конденсатор снижают её.

Использование оценки

Рассматривайте расчётное время как плановый показатель и подтверждайте его пробным испытанием на фактическом продукте и загрузке, поскольку плотность загрузки, масса партии и вид продукта смещают результат. Поэтому практический показатель следует указывать для каждого продукта и каждой партии: там, где материал и масса партии различаются, вместе с ними различается и время цикла.

Frequently Asked Questions

Сколько времени занимает вакуумное охлаждение?

Для свежей продукции 20–30 min: листовая зелень 28°C→2°C за 25 min, грибы 25°C→4°C за 20 min, брокколи 30°C→2°C за 30 min. Готовая еда от 90°C до 10°C охлаждается примерно за 8 min на партию. Время зависит от массы партии и содержания воды.

Что определяет время охлаждения?

Общее количество отводимой теплоты: Q = m × Cp × ΔT + Lv × Δm, где Lv = 2,257 kJ/kg. На практике ограничениями являются скорость достижения камерой давления ≤660 Pa, температура испарения холодной ловушки (-10...-5°C) и мощность компрессора.

Почему время цикла увеличивается после нескольких месяцев эксплуатации?

Почти всегда это воздух, попадающий в камеру: повреждённый уплотнитель двери, уплотнение клапана, которое больше не закрывается, или микроскопическое отверстие в сварном шве. Утечка не позволяет камере удерживать заданный вакуум, испаряется меньше воды, и каждая партия обрабатывается дольше.
Related content