5-Tonnen-Kirschcharge in 30–45 min auf 0–10 °C gekühlt: Warum eine Wasserbesprühung an diesem Vakuum-Vorkühler?

Kirschen beginnen ab dem Moment der Ernte zu altern. Das Fruchtfleisch ist weich, die Stiele sind dünn, die Schale ist empfindlich. Bei Umgebungstemperatur über einige Stunden bräunen zuerst die Stiele, dann runzelt die Fruchtoberfläche, danach folgen Erweichung und Saftaustritt. Für jeden Herkunftsbetrieb mit Export- oder Fernversandaufträgen muss die Feldwärme am Erntetag entzogen werden – ein verlorener Schritt bedeutet eine Qualitätsstufe weniger.

Diese 5-Tonnen-Kirschvorkühlungslösung ist auf diesen Rhythmus ausgelegt: 5000 kg pro Charge, eine Box hinein und eine Box hinaus, mit Wasserbesprühungssystem, das die Früchte in 30–45 Minuten auf 0–10 °C bringt. Die Leistung beträgt 480 V/60 Hz/3P, eine Exportprojektkonfiguration.

Projekthintergrund: 5 Tonnen pro Charge, mehrere Zyklen pro Tag

Die Kirschsaison ist kurz, und die Erntespitze dauert oft nur zwei bis drei Wochen. Morgens treffen Lkw um Lkw ein, während der Kühlraum auf die Containerverladung wartet. Wenn ein Vorkühler nur ein oder zwei Tonnen pro Box schafft, müssen die Arbeiter die Tür wiederholt öffnen und schließen und Paletten wiederholt umladen – allein Be- und Entladen verbraucht den größten Teil der Zeit.

Daher ist die Chargenkapazität dieses Projekts direkt auf 5000 kg ausgelegt, mit Innenraumabmessungen von L4500×W2500×H2700 mm und einem Volumen von 30,3 m³. Die Ware wird per Gabelstapler als komplette Palette hinein- und ebenso hinausbefördert. Bei 5 Tonnen pro Box, im Schichtbetrieb mit Zeitfenstern für Be- und Entladen sowie Reinigung geplant, kann der Durchsatz mit dem Ernterhythmus Schritt halten. Wie verschiedene Kapazitätsstufen auf Standortfläche und Schichten abgebildet werden, zeigt der Modellvergleich auf der Produktseite für Vakuum-Vorkühler für Obst und Gemüse.

Isolierkammer und schwerlastige Dichtungstür des Kammervakuum-Vorkühlers; Modelle für den Herkunftsstandort werden in der Regel per Gabelstapler als komplette Paletten be- und entladen

Herausforderungen am Standort: schnell kühlen, ohne die Früchte auszutrocknen

Die Vakuumvorkühlung funktioniert, indem Wasser bei niedriger Temperatur unter Unterdruck siedet und die latente Wärme abführt. Feuchtigkeit auf der Fruchtoberfläche verdampft und die Temperatur sinkt, gleichzeitig geht jedoch Wasser verloren. Blattgemüse kann etwas Wasser verlieren, ohne dass es sichtbar wird; bei Kirschen ist das anders – sobald die Schale Wasser verliert und runzelt, sinkt die Marktfähigkeit sofort um eine Stufe, und auch die Stielbräunung tritt früher auf.

Dies ist der unvermeidliche Zielkonflikt bei der Kirschvorkühlung: Um schnell zu sein, muss stärker evakuiert werden, und stärkeres Evakuieren bedeutet mehr Wasserverlust. Eine Verlängerung der Evakuierungszeit zur Senkung der Wasserverlustrate bedeutet, auf das Tempo der Saison zu verzichten, und Annahmestellen können es sich nicht leisten zu warten.

Das zweite Problem ist die Temperaturgleichmäßigkeit. In Kisten gestapelt lagern Kirschen auf Paletten, und der Dampfdiffusionsweg um die Früchte im Kern der Kiste unterscheidet sich von dem in der Außenschicht. Bei reiner Vakuumkühlung kühlt die Außenschicht schnell und der Kern hinkt nach; nach dem Ausfahren der Box gemessen, bremst die Temperaturspanne die Charge aus.

Lösung und Konfiguration: Vakuum übernimmt die Kühlung, Wasserbesprühung die Feuchteerhaltung

Um diese beiden Punkte anzugehen, ergänzt diese Maschine der Kapazitätsstufe CVF-5000 (5 Tonnen/Charge) das standardmäßige Kälte- und Vakuumsystem um ein vollständiges Wasserbesprühungs-Umlaufsystem: eine Sprühumwälzpumpe mit 4 kW und ein Rührwerk mit 4 kW sowie zwei Yuanli-Umwälzpumpen. Im Betrieb bildet die Kammer eine kombinierte Kühlumgebung aus Wasserbad und Vakuum – der Wasserfilm bedeckt die Fruchtoberfläche und verringert den Verdunstungswasserverlust unter Vakuum, während die Umwälzung Wassertemperatur und Fruchttemperatur einander annähert und den Unterschied zwischen Kern und Außenschicht einebnet.

Auch der Aufwand soll klar benannt werden: Dieses Hilfssystem erhöht die Leistung um 8 kW sowie Wasserleitungen und Rührstrukturen im Inneren der Kammer, und die Zykluszeit ist etwas länger als bei einer reinen Vakuumlösung. Bei hochwertigen Beeren wie Kirschen und Heidelbeeren zahlt sich der Tausch von etwas Zeit und Strom gegen das Erscheinungsbild aus; bei Blattgemüse und Wurzelgemüse ist dieses System in der Regel nicht erforderlich.

Hauptkonfiguration wie folgt (alle Angaben aus den Projektangebotsunterlagen):

Position	Parameter
Gerätemodell	Kapazitätsstufe CVF-5000 (5 Tonnen/Charge, mit Wasserbesprühungsfunktion)
Chargenkapazität	5000 kg, Gabelstapler-Be- und -Entladung als komplette Palette
Zykluszeit	30–45 Minuten
Endtemperatur	0–10 °C
Kammervolumen / Innenabmessungen	30,3 m³ / L4500×W2500×H2700 mm
Kälteleistung Kondensator (Spiralverdampfer)	364 kW (313.000 kcal/h)
Kältekompressor	Bitzer CSH9553-180Y, 124,4 kW
Vakuumpumpen	Leybold 5,5 kW × 5 Einheiten
Kondensationsart	Verdunstungskondensator, 7 kW
Endvakuum	≤600 Pa
Wasserbesprühungssystem	Sprühumwälzpumpe 4 kW + Rührwerk 4 kW + Yuanli-Umwälzpumpen ×2
Betriebsleistung / maximaler Strom	166,9 kW / 350 A (Angebot empfiehlt einen 450-A-Schutzschalter)
Stromversorgung	480 V/60 Hz/3P
Gerätegewicht	16.500 kg
Gesamtabmessungen (ohne Kondensator)	L11,5×W3×H3,1 m (Quelldokument weist darauf hin, dass die tatsächlich bestätigten Abmessungen maßgeblich sind)

Die Kammertür ist hydraulisch. Eine 5-Tonnen-Palette Ware von Hand zu bewegen ist nicht realistisch; das hydraulische Öffnen und Schließen sorgt dafür, dass die Dichtfläche von Charge zu Charge gleichmäßig komprimiert wird – sobald eine Vakuumkammer undicht ist, verlängert sich die Evakuierungszeit sofort und die Endtemperatur lässt sich nicht mehr halten.

Komplette Einheit installiert an einem Herkunftsstandort; Pumpenaggregate und Tanks sind im Stahlrahmen sichtbar

Betriebsdaten: 30–45 Minuten pro Box, wie die Parameter zusammenpassen

Das Angebot gibt einen Zyklus von 30–45 Minuten pro Charge mit einer Endtemperatur von 0–10 °C an. Dieser Bereich ist nicht willkürlich; er entspricht dem abgestimmten Ergebnis aus 364 kW Kondensatorkälteleistung, einem einzelnen 124,4-kW-Schraubenkompressor und fünf Vakuumpumpen: Die Evakuierungsphase zieht den Kammerdruck auf ≤600 Pa, Wasser siedet bei niedriger Temperatur und führt Wärme ab, und der Kondensator kondensiert den Dampf, um Feuchtigkeit von den Pumpen fernzuhalten und Emulsionsbildung zu verhindern.

Beachten Sie, dass diese Angebotsunterlagen weder die gemessene Eintrittstemperatur noch die gemessene Wasserverlustrate der Charge dokumentieren; dieser Artikel gibt nur die in den Unterlagen aufgeführten Auslegungsparameter wieder. Die tatsächliche Wasserverlustrate hängt von Sorte, Reifegrad und Verpackungsmethode ab, und die Kühlkurve muss normalerweise durch einen Vor-Ort-Test bestätigt werden; maßgeblich sind die Auftragsbestätigungsunterlagen und die Vor-Ort-Testkühlprotokolle.

Das Gerät selbst wiegt 16.500 kg; mit Verdunstungskondensator und Fundament müssen die Bodenbelastbarkeit und der Montagezugang vor der Installation anhand der Fundamentzeichnung geprüft werden. Die Betriebsleistung beträgt 166,9 kW und der maximale Strom 350 A; die elektrische Kapazität und die Schutzschalterauslegung müssen auf diese Werte ausgelegt werden, nicht auf Basis der Nennleistung geschätzt.

Für wen diese Konfiguration geeignet ist

• Herkunftsannahmestellen oder Verarbeitungsbetriebe für Beeren wie Kirschen und Heidelbeeren, mit etwa 5 Tonnen pro Charge und mehreren Zyklen pro Tag;
• Obst, das lange im Seefracht- oder Fernversand verbringt, wo Erscheinungsbild und Stielzustand direkt die Qualitätsstufe beeinflussen;
• Exportprojekte mit einer Stromversorgung von 480 V/60 Hz;
• Standorte, die die vollständige Einheit von 11,5 m Länge und 3 m Breite aufnehmen können und Gabelstaplerzugang für komplette Paletten bieten.

Wenn der Standort kleiner ist und nur 1–2 Paletten in kleinen Chargen benötigt werden, bietet die CVF-Serie auch Stufen mit 1000 kg und 2000 kg an. Wenn Sie ein Lebensmittelwerk sind, das gegarte Lebensmittel verarbeitet, ist das eine andere Produktlinie mit dem Lebensmittel-Vakuum-Schnellkühler, mit völlig anderen Betriebsbedingungen und Konfigurationslogik. Um tatsächliche Konfigurationen aus anderen Herkunftsprojekten zu sehen, durchsuchen Sie die Kundenfallbibliothek.

Die eigentliche Schwierigkeit in der Kirschsaison ist nicht, die Temperatur herunterzubringen; sie besteht darin, sie Charge für Charge konstant herunterzubringen, ohne dass die Früchte ihr Erscheinungsbild verändern, über diese beiden Erntespitzenwochen hinweg. Lösung, Konfiguration und Standortbedingungen müssen alle zusammenpassen, damit der Zyklus hält. Wenn Sie konkrete Durchsatzmengen, Obstsorten und Standortbedingungen haben, senden Sie uns die Parameter und wir berechnen eine Konfiguration für Ihren Standort: https://www.vacuum-fresh.com/contact/